一种含有多爪推车机的翻车系统及其应用方法与流程

本发明涉及一种推车机领域，具体是一种含有多爪推车机的翻车系统及其应用方法。

背景技术：

为了解决-720m水平排矸困难问题，设计在-720m水平设置翻车机硐室，安装1台液动翻车机，在翻车机进车侧设置1台液压推车机，用于推矸石车进入翻车机翻车，由于装矸车辆在由电机车拉到翻车机进车侧的车场段就已解列。现有的推车机1次只推1节车，后面矿车不能及时跟进，造成推车机频繁长距离的返回调车，空行程较大，效率低下。

技术实现要素：

本发明的技术问题在于：频繁长距离的返回调车、空行程较大、效率低下问题。

为解决上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种含有多爪推车机的翻车系统，从左到右依次包括翻车机、阻车器及推车机，所述推车机上从左到右依次设置有首端推爪、中部推爪组及末端推爪；所述中部推爪组包括多个等距间隔布置的推爪，且相邻该推爪之间的间距为1个矿车的长度；首端推爪与中部推爪组最左侧的推爪之间的间距大于1个矿车的长度，且小于2个矿车的长度；末端推爪与中部推爪组最右侧的推爪之间的间距为矿车的长度的整数倍。

作为本发明进一步的方案：所述首端推爪至翻车机的距离与中部推爪组最左侧的推爪到阻车器的距离相同。

作为本发明再进一步的方案：所述阻车器到翻车机的距离小于两个矿车的长度。

一种含有多爪推车机的翻车系统的应用方法，具体步骤如下：

1)将一批次的多列矿车补充到推车机的活动区域；

2)移动推车机使得首端推爪推动靠近阻车器一侧的矿车至阻车器处，于此同时中部推爪组及末端推爪带动剩余的矿车至相应位置；

3)打开阻车器，推车机继续左移直至将靠近阻车器一侧的矿车送入翻车机内，而后阻车器关闭，阻挡下一个靠近阻车器的矿车；

4)推车机右移直至首端推爪能够挂住下一个靠近阻车器的矿车，重复上述步骤2)及步骤3)，如此循环，直至将该批次的多列矿车都推至翻车机内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便实施，只需在推车机上增加相应推爪即可；推车机安装多推爪可有效减少推车机回车空行程，提高了推车效率且能够节约用电成本。

附图说明

图1为含有多爪推车机的翻车系统的结构示意图。

图2为含有多爪推车机的翻车系统在五爪八车时的操作流程图。

图中：1-翻车机，2-阻车器，3-推车机，4-矿车，5-首端推爪，6-中部推爪组，7-末端推爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种含有多爪推车机的翻车系统，

从左到右依次包括翻车机1、阻车器2及推车机3，本推车机3设计布置五个推爪，一个推车机3循环依次推八节矿车进翻车机1里翻车。

推车机3首端推爪5与中部推爪组6最左侧的推爪之间的间距要大于一个矿车的长度，小于两个矿车的长度，以保证中部推爪组6最左侧的推爪与第二个矿车之间有一定的空行程且又不超过第三个矿车的推车位置，此时首端推爪5与中部推爪组6最左侧的推爪之间的间距等于推车机3依次推车进翻车机1的运行长度。

中部推爪组6有三个推爪组成，且推爪之间的间距为一个矿车的长度，这样可保证这几个推爪推着的后续矿车始终能同步跟进。

末端推爪7布置在第八节矿车的位置，这样推车机1一个推车循环内可调度八节矿车。

请参阅图2，一种含有多爪推车机的翻车系统的应用方法，具体步骤如下：

1)将一批次的八列矿车补充到推车机3的活动区域；

2)移动推车机3使得首端推爪5推动左侧第一矿车至阻车器2处，于此同时中部推爪组6及末端推爪7带动剩余的矿车至相应位置；

3)打开阻车器2，推车机3继续左移直至将靠近阻车器2一侧的矿车送入翻车机1内，而后阻车器2关闭，阻挡下一个靠近阻车器2的矿车；

4)推车机3右移直至首端推爪5能够挂住下一个靠近阻车器2的矿车，重复上述步骤2)及步骤3)，如此循环，直至将该批次的八列矿车都推至翻车机1内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。