本发明涉及自动控制领域，具体地涉及粉料仓上料位计的控制方法和装置。
背景技术：
目前，粉状物料仓(粉料仓)料位情况采用料位计进行监控，主要分为连续型和开关型两大类，而由于混凝土搅拌站控制软件中均有各个粉料仓的物料剩余量精确显示，因此在混凝土搅拌站粉料仓料位的监控中无需使用连续型料位计，而大多选用开关型料位计。
在实际控制中，由于上料位计电机存在较长时间的无效空转，造成料位计电机容易损坏，增加了维修与更换上料位计的高空作业所带来的成本。
在当前的监控模式中，上料位计在整个监控系统上电后将一直运行，包含了有效工作时间与空转时间两个部分。对上料位计而言，其中有效工作时间为向料仓注入物料时通电监控而避免爆仓所用的时间，其余时间为空转时间。
由于搅拌站粉料仓内物料基本在设定上下限之间，实际生产中上料位计只需在向料仓注入物料时通电监控，避免爆仓，其余时间通电既浪费电力，而且没有实际意义。而现有料位监控方式缺点在于：通电后，所有粉料仓的料位计电机不论该仓是否上料与使用，仓中物料均通电运转，且操作人员在上料结束后易忘记关闭电源，将导致上料位计电机长期运转而损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种粉料仓上料位计的控制方法和装置，该粉料仓上料位计的控制方法和装置能避免上料位计电机的无效空转，延长了电机寿命。
为了实现上述目的，本发明提供一种粉料仓上料位计的控制方法，所述粉料仓包括用于进料的上料管道，所述上料管道与所述粉料仓连通，所述上料位计用于监控所述粉料仓内的上料位，该方法包括：在开始进料时，开启所述上料位计；检测进料时间和所述上料管道内的压力；根据所述进料时间或所述上料管道内的压力控制所述上料位计关闭。
优选地，根据所述进料时间或所述上料管道内的压力控制所述上料位计关闭包括：在确定所述进料时间大于等于预定时间或所述上料管道的压力小于等于压力阈值时，控制所述上料位计关闭。
优选地，在开启所述上料位计之后，该方法还包括：在确定所述上料位计检测的料位到达上料位预警值时，停止进料并控制所述上料位计关闭。
优选地，该方法还包括：在确定所述上料位计检测的料位到达上料位预警值时进行报警。
优选地，所述压力阈值等于所述粉料仓所在位置的大气压的1.02～1.1倍。
优选地，所述粉料仓还包括下料位计，当所述粉料仓进行下料时，开启所述下料位计并关闭所述上料位计。
本发明还提供一种粉料仓上料位计的控制装置，所述粉料仓包括用于进料的上料管道，所述上料管道与所述粉料仓连通，所述上料位计用于监控所述粉料仓内的上料位，该装置包括：检测单元和控制单元，其中，所述控制单元用于在开始进料时，开启所述上料位计；所述检测单元用于检测进料时间和所述上料管道内的压力；所述控制单元还用于根据所述进料时间或所述上料管道内的压力控制所述上料位计关闭。
优选地，所述控制单元还用于：在确定所述进料时间大于等于预定时间或所述上料管道的压力小于等于压力阈值时，控制所述上料位计关闭。
优选地，在开启所述上料位计之后，所述控制单元还用于：在确定所述上料位计检测的料位到达上料位预警值时，停止进料并控制所述上料位计关闭。
优选地，该装置还包括报警单元，用于：在确定所述上料位计检测的料位到达上料位预警值时进行报警。
优选地，所述压力阈值等于所述粉料仓所在位置的大气压的1.02～1.1倍。
通过上述技术方案，采用本发明提供的粉料仓上料位计的控制方法和装置，所述粉料仓包括用于进料的上料管道，所述上料管道与所述粉料仓连通，所述上料位计用于监控所述粉料仓内的上料位，该方法包括：在开始进料时，开启所述上料位计；检测进料时间和所述上料管道内的压力；根据所述进料时间或所述上料管道内的压力控制所述上料位计关闭。可以全自动的控制上料位计的关闭与运行，避免上料位计电机的无效空转，延长了电机寿命。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是本发明一实施例提供的粉料仓上料位计的控制方法的流程图
图2是本发明另一实施例提供的粉料仓上料位计的控制方法的流程图；
图3是本发明另一实施例提供的粉料仓上料位计的控制方法的流程图；
图4是本发明一实施例提供的粉料仓上料位计的控制装置的结构示意图。
附图标记说明
1检测单元2控制单元
3报警单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
图1是本发明一实施例提供的粉料仓上料位计的控制方法的流程图。如图1所示，所述粉料仓包括用于进料的上料管道，所述上料管道与所述粉料仓连通，所述上料位计用于监控所述粉料仓内的上料位，该方法包括：在开始进料时，开启所述上料位计(步骤s11)；检测进料时间和所述上料管道内的压力(步骤s12)；根据所述进料时间或所述上料管道内的压力控制所述上料位计关闭(步骤s13)。
在本发明实施例中，粉料仓还具有下料位计，用于在使用粉料仓中物料时通电监控而避免由于缺料影响生产。在上料位计开启时，关闭下料位计；在上料位计关闭时，开启下料位计。
检测进料时间可以使用计时器实现，也可以使用延时继电器实现，检测上料管道内的压力可以使用压力传感器。
本发明优选可以使用plc控制器根据所检测的进料时间或上料管道的压力对上料位计进行控制。plc控制器可以降低整个控制系统的复杂度，使得整个控制系统结构更加清晰合理，提升了整个系统运行的稳定性与可扩展性。
图2是本发明另一实施例提供的粉料仓上料位计的控制方法的流程图。如图2所示，该方法包括：在开始进料时，开启所述上料位计(步骤s21)；检测进料时间和所述上料管道内的压力(步骤s22)；判断所述进料时间是否大于等于预定时间(步骤s23)；判断所述上料管道的压力是否小于等于压力阈值(步骤s24)；在确定所述进料时间大于等于预定时间或所述上料管道的压力小于等于压力阈值时，控制所述上料位计关闭(步骤s25)。
在本实施例中，优选预定时间可以根据每物料车的实际上料时间设定，压力阈值可以略大于粉料仓所在位置的大气压，优选为1.02～1.1倍大气压(未上料时上料管道的压力为大气压)。在确定所述进料时间大于等于预定时间或所述上料管道的压力小于等于压力阈值时，说明此时上料管道入口已基本停止上料，因此可以控制上料位计关闭。通过确定所述进料时间大于等于预定时间或所述上料管道的压力小于等于压力阈值这两种方式确认停止上料后才关闭上料位计，可以避免关闭上料位计后还继续上料的情况出现。在确定进料时间小于预定时间或确定上料管道的压力大于压力阈值时，重新循环判断进料时间是否大于等于预定时间或上料管道的压力是否小于等于压力阈值。
在关闭上料位计后，关闭进料按钮显示灯，开启下料位计，上料流程结束。
图3是本发明另一实施例提供的粉料仓上料位计的控制方法的流程图。如图3所示，该方法包括：在开始进料时，开启所述上料位计(步骤s31)；判断料位是否到达上料位预警值(步骤s32)；在确定所述上料位计检测的料位到达所述上料位预警值时，进行报警(步骤s33)；停止进料并控制所述上料位计关闭(步骤s34)。
在本实施例中，如果上料位计检测的料位已经到达上料位预警值时，即使没有满足上实施例中进料时间大于等于预定时间或上料管道的压力小于等于压力阈值，也停止进料、进行报警并关闭上料位计。报警可以采用报警灯提示以及声光电铃提示。
图4是本发明一实施例提供的粉料仓上料位计的控制装置的结构示意图。如图4所示，所述粉料仓包括用于进料的上料管道，所述上料管道与所述粉料仓连通，所述上料位计用于监控所述粉料仓内的上料位，该装置包括：检测单元1和控制单元2，其中，所述控制单元2用于在开始进料时，开启所述上料位计；所述检测单元1用于检测进料时间和所述上料管道内的压力；所述控制单元2还用于根据所述进料时间或所述上料管道内的压力控制所述上料位计关闭。
优选地，所述控制单元2还用于：在确定所述进料时间大于等于预定时间或所述上料管道的压力小于等于压力阈值时，控制所述上料位计关闭。
优选地，在开启所述上料位计之后，所述控制单元2还用于：在确定所述上料位计检测的料位到达上料位预警值时，停止进料并控制所述上料位计关闭。
优选地，该装置还包括报警单元3，用于：在确定所述上料位计检测的料位到达上料位预警值时进行报警。
优选地，所述压力阈值等于所述粉料仓所在位置的大气压的1.02～1.1倍。
通过上述技术方案，采用本发明提供的粉料仓上料位计的控制方法和装置，可以全自动的控制上料位计的关闭与运行，避免上料位计电机的无效空转，延长了电机寿命。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。