本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种胶带废边收集装置。
背景技术：
胶带分切机主要用于将大捆的成卷胶带分切成日常用的多个小胶带来销售和使用，对成卷胶带分切后形成废边需要进行收集。传统的胶带分切机的废边的收集是采用尼龙套收集，因此可收废距离有一定的限制，使每个尼龙套可收废边量也比较少，且当尼龙套收满后，需对尼龙套进行更换，各种限制导致更换尼龙套频繁，每次更换尼龙套都需进行停机，增大了停机次数，减少了机器的有效工作时间，也降低了机器的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的胶分切后的废边收集量少且降低工作效率的技术问题，本发明提供一种胶带废边收集装置,可降低停机次数，增加废边收集量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种胶带废边收集装置，用于胶带剪切机，包括墙板、导向轴、窜动轴、卡套、收废轴、第一驱动装置和第二驱动装置，两个所述墙板平行相对，所述导向轴转动连接于两个墙板之间，所述窜动轴的两端分别穿设两个所述墙板，且其中一端用于伸出墙板外侧的部分通过安装于该墙板外侧的所述第一驱动装置实现轴向窜动，两个所述卡套分别靠近两个所述墙板，且套接于两个所述墙板之间的所述导向轴和窜动轴上，两个所述收废轴分别安装于两个所述墙板相对的内侧，且靠近所述窜动轴，所述收废轴伸出墙板外侧的部分通过所述第二驱动装置实现转动，以收集废边。
作为优选，所述导向轴、窜动轴和收废轴依次从上到下倾斜设置。
作为优选，所述导向轴、窜动轴和收废轴互相平行。
作为优选，所述卡套包括本体和凸棱，所述本体呈条状结构，具有分别平行相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面的两端为半圆形状，且所述第一侧面的两端分别开设有第一孔和第二孔，用于分别穿设导向轴和窜动轴，所述本体开设第一孔的一端设有凸棱，所述凸棱呈弧状，所述凸棱的两端分别延伸至两个第二侧面，两个所述凸棱相对设于相对的两侧。
作为优选，所述第一驱动装置包括减速箱、凸轮、轴承滚子和固定座，所述减速箱安装于墙板的外侧，所述凸轮安装于所述减速箱的输出轴上，所述窜动轴伸出该墙板的部分连接有固定座，所述轴承滚子安装于固定座上，且伸出固定座的部分与所述凸轮接触。
作为优选，所述固定座包括一体成型的套管和u形卡槽，所述套管连接于所述窜动轴上，所述轴承滚子置于所述u形卡槽内，且通过销轴连接于所述u形卡槽相对的两侧壁上。作为优选，所述第二驱动装置包括动力输出轴和链条传动机构，所述链条传动机构设于其中一个所述墙板外侧的动力输出轴和收废轴上，所述动力输出轴通过所述链条传动机构驱动所述收废轴转动。
作为优选，所述链条传动机构包括第一链轮、第二链轮、链条和涨紧轮，所述第一链轮和第二链轮分别安装于所述动力输出轴和收废轴上，所述涨紧轮安装于第一链轮和第二链轮之间的墙板上，所述链条连接于所述第一链轮和第二链轮之间且通过所述涨紧轮涨紧。
作为优选，所述收废轴上安装有法兰，所述墙板上安装有法兰座，用于连接所述法兰。
作为优选，所述收废轴上套接有接套。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过凸轮带动窜动轴使卡套对废边起到导向的作用，以增加废边收集的横向距离，因此每周期的废边收集量有了很大的提高，减少了停机次数，提高了机器的利用率，也一定程度上也减少了劳动力。
附图说明
图1为本发明中的一种胶带废边收集装置的立体安装结构示意图；
图2为图1中a的放大结构示意图；
图3为本发明中的一种胶带废边收集装置的收废轴的立体结构示意图；
图4为本发明中的一种胶带废边收集装置的收废轴的卡套的立体结构示意图。
图中：1-墙板；2-导向轴；3-窜动轴；4-法兰座；5-动力传输轴；6-第一链轮；7-张紧轮；8-安装板；9-固定座；91-套管；92-u形卡槽；10-轴承滚子；11-凸轮；12-减速箱；13-卡套；131-第一侧面；132-第二侧面；133-第一孔；134-第二孔；135-凸棱；14-第二链轮；15-收废轴；16-法兰；17-接套；18-第三链轮；19-第四链轮。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1至图4所示，本发明的实施例公开了一种胶带废边收集装置，用于胶带分切机，包括墙板1、导向轴2、窜动轴3、卡套13、收废轴15、第一驱动装置和第二驱动装置，两个墙板1平行相对，导向轴2转动连接于两个墙板1之间，窜动轴3的两端分别穿过两个墙板1，且窜动轴3的其中一端穿过对应的墙板1后，通过安装于该墙板1外侧的第一驱动装置实现轴向窜动，两个卡套13分别靠近两个墙板1，且套接于两个墙板1之间的导向轴2和窜动轴3上，用于对废边导向。两个收废轴15分别安装于两个墙板1相对的内侧，且靠近窜动轴3，导向轴2、窜动轴3和收废轴15依次从上到下倾斜设置，能够实现更好地导向作用。收废轴15伸出墙板1外侧的部分通过第二驱动装置实现转动，以收集废边。导向轴2、窜动轴3和收废轴15互相平行，以利于收废轴15对废边进行收集，提高收集效率和收集量。
本实施例中，继续结合图1和图4，卡套13包括本体和凸棱135，本体呈条状结构，具有分别平行相对的第一侧面131和第二侧面132，第一侧面131的两端为半圆形状，且第一侧面131的两端分别开设有第一孔133和第二孔134，用于分别穿设导向轴2和窜动轴3，本体开设第一孔133的一端设有凸棱135，凸棱135呈弧状，凸棱135的两端分别延伸至两个第二侧面132，两个凸棱135相对设于相对的两侧，使用时，凸棱135可以防止废边窜出外部。
本实施例中，继续结合图1和图2，第一驱动装置包括减速箱12、凸轮11、轴承滚子10和固定座9，减速箱12通过连接于墙板1上的安装板8设于墙板1的外侧，凸轮11安装于减速箱12的一个输出轴上，窜动轴3伸出该墙板1的部分连接有固定座9，轴承滚子10安装于固定座9上，且伸出固定座9的部分与凸轮11接触，凸轮11转动以使轴承滚子10带动窜动轴3实现轴向窜动。固定座9包括一体成型的套管91和u形卡槽92，套管91连接于窜动轴3上，轴承滚子10置于u形卡槽内，且通过销轴连接于u形卡槽92相对的两侧壁上。
本实施例中，继续结合图1，第二驱动装置包括动力输出轴5和链条传动机构，链条传动机构设于其中一个墙板1外侧的动力输出轴5和收废轴15上，动力输出轴5通过链条传动机构驱动收废轴15转动。具体地，链条传动机构包括第一链轮6、第二链轮14、链条和涨紧轮7，第一链轮6和第二链轮14分别安装于动力输出轴5和收废轴15上，涨紧轮7安装于第一链轮6和第二链轮14之间的墙板1上，链条连接于第一链轮6和第二链轮14之间且通过涨紧轮7涨紧。减速箱12的另外一个输出轴上设有第三链轮18，动力输出轴5上设有第四链轮19，第三链轮18和第四链轮19之间通过链条连接。
本实施例中，继续结合图1和图3，收废轴15上安装有法兰16，墙板1上安装有法兰座4，用于连接法兰16。收废轴15上套接有接套17，以能够更好地缠绕废边。
本发明的工作原理是：当减速箱的一个输出轴带动凸轮11转动时，会驱动轴承滚子10沿窜动轴3的轴向移动，由于轴承滚子10与窜动轴3是通过固定座9连接在一起的，因此带动窜动轴3实现轴向窜动，从而带动卡套13随之轴向窜动。由于废边是通过两个卡套13进行导向的，因此废边也随之轴向窜动的时候就加大了废边的横向移动距离，导向后的废边缠绕在收废轴15上，收废轴15的转动便会对废边进行缠绕收集。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。