本发明属于投料装置技术领域，涉及一种物料抛投装置，特别适合应用于船用物料抛投。
背景技术：
随着科学技术水平的提高以及人们基于对开发和利用海洋资源的强烈欲望，其中，滨海采砂和深海采矿等某些行业领域在这几年里得到迅速发展。传统适合陆地使用的物料进舱方式，如大多采用传送带直接送进舱，因陆地上抛投的物料与海洋上抛投的物料在物料形态和性质等上，及运送平台存在根本性的区别，使得对于海洋上物料的抛投存在以下实际的困难：
一、单点落料时，因海洋上的物料含水量比较高，在堆积时容易形成大的堆积角，导致船舱亏损严重；
二、借助于陆地上物料抛投装置，大多采用单向抛投，随着抛投量的增加对船体横摇影响严重，不利于连续作业。
技术实现要素：
本发明提供一种物料抛投装置，以解决船舱内单点落料引起船舱亏损和单向抛投对船横摇有较大影响的问题，同时也完全适合于非船用物料抛投。
本发明的技术方案如下：
一种物料抛投装置，包括抛投装置本体，在所述的抛投装置本体上设有进料口，物料经设在物料通道上的分料体分成三个方向的分物料，其中两个方向的分物料分别落在设于所述的物料通道两侧的抛投机构上，经所述的抛投机构加速实现物料远近距离抛投，另一个方向的分物料垂直落于舱内。
优选为，还包括在所述的抛投装置本体上设有可使抛投装置绕其轴线平面旋转的旋转机构，以调整所述的抛投机构物料抛投方向。
优选为，所述的旋转机构包括外齿式转盘轴承、小齿轮、旋转机构减速箱和旋转机构电机，所述的外齿式转盘轴承绕设于所述的物料通道的外侧，且与所述的小齿轮啮合，其中，所述的小齿轮由所述的旋转机构电机提供动力，并经所述的旋转机构减速箱带动，实现抛投装置绕其轴线平面旋转。
优选为，抛投装置可绕其轴线顺时针或逆时针旋转0-90°。
优选为，所述的进料口为喇叭状，所述的进料口设于所述的抛投装置本体的上面且位于所述的抛投装置本体的对称轴上，且所述的物料通道与舱内底板垂直。
优选为，所述的分料体包括两组并列设置的“V”型挡板，其中，每组“V”型挡板包括与舱内底板成一角度的第一挡板和将物料分落于一侧所述的抛投机构的第二挡板，两块所述的第一挡板间隔设置以形成另一个方向的分物料垂直落于舱内的料道。
优选为，所述的抛投机构包括传输皮带、传动滚筒、导向滚筒、V型皮带、大小V型带轮和抛投机构电机，所述的传动滚筒与所述的导向滚筒经所述的传输皮带连接，且所述的传动滚筒与所述的大小V型带轮中的大V型带轮同轴设置，所述的大小V型带轮由所述的抛投机构电机提供动力。
优选为，所述的抛投机构还包括压轮，所述的压轮设在靠近所述的传动滚筒的所述的传输皮带上，使所述的传输皮带成弧形。
优选为，在所述的压轮上设有刮板清扫器。
优选为，所述的抛投机构对称地设置在两块所述的第一挡板的两侧。
优选为，在所述的抛投装置本体的两侧、物料的抛投方向上设有可调节开口大小的出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明的一种物料抛投装置，特别针对于船体对称结构，在物料通道上巧妙地设计了将进入的物料分成三个方向分物料的分料体，其中两个方向的分物料分别落在设于物料通道两侧的抛投机构上，经抛投机构加速实现物料远近距离抛投，另一方向的分物料垂直落于舱内，实现了三向同时出料，减少因单向抛投对船横摇的影响；此外，在进料口尺寸一定的情况下，还可通过调整“V”型挡板中第一挡板与第二挡板的角度及“V”型挡板在料道的设置位置，以调整落于抛投机构上传输皮带的物料量、垂直落于舱内的物料量，满足不同方位需要不同堆积量的要求，达到设计船舱的要求；
二、进一步，结合分料体的上述设置，本发明的一种物料抛投装置，还通过调整传输皮带传送物料的速度及抛投机构可绕其轴线顺时针或逆时针各旋转0-90°，实现全方位远近距离的物料抛投，减少亏舱，保证连续作业，这种三个方向同时抛投和全方位远近距离抛投，其效果特别显著；
三、因此，本发明的一种物料抛投装置既适合用于非船用物料抛投，又特别适合用于船用物料抛投，具有装置简单、结构紧凑、成本低和应用场所广等优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的一种物料抛投装置的内部结构示意图；
图2为本发明的一种物料抛投装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
为了更好的说明本发明，下方结合附图及实施例对本发明进行详细的描述。
如图1～2所示，本发明的一种物料抛投装置，包括抛投装置本体1，在所述的抛投装置本体1上设有进料口2，物料经设在物料通道21上的分料体3分成三个方向的分物料，其中两个方向的分物料分别落在设于所述的物料通道21两侧的抛投机构4上，经所述的抛投机构4加速实现物料远近距离抛投，另一个方向的分物料垂直落于舱内。
即，物料从进料口2中进入，沿物料通道21落在分料体3上，物料经分料体3分成三个方向的分物料，其中两个方向的分物料分别落在设于物料通道21两侧的抛投机构4上，物料经抛投机构4加速获得一个向外抛出的速度，实现物料远近距离抛投，另一个方向的分物料垂直落于舱内，从而实现三向同时出料，减少现有装置因单向抛投对船横摇的影响。
其中，所述的抛投装置本体1是抛投装置的本体框架，由不锈钢矩形管和相关钣金件组成，用于分料体3、抛投机构4及下述旋转机构5的连接、固定和安装，抛投装置可平稳的放置于地面上。
在本发明的另一实施中，该物料抛投装置还包括在所述的抛投装置本体1上设有可使抛投装置绕其轴线平面旋转的旋转机构5，以调整所述的抛投机构4物料抛投方向，以此进一步结合上述实施例关于分料体3的效果，该实施例的物料抛投装置，还可绕其轴线正反平面旋转，实现抛投机构4全方位的物料抛投，减少亏舱，保证连续作业，因此，这种三个方向同时抛投和全方位抛投，其效果显著。
在该实施例中，所述的旋转机构5可优选如下设置，但又不限于此：所述的旋转机构5包括外齿式转盘轴承51、小齿轮52、旋转机构减速箱53和旋转机构电机54，所述的外齿式转盘轴承51绕设于所述的物料通道21的外侧，且与所述的小齿轮52啮合，其中，所述的小齿轮52由所述的旋转机构电机54提供动力，并经所述的旋转机构减速箱53带动，实现抛投装置绕其轴线平面旋转。
其中，对于小齿轮52、旋转机构减速箱53和旋转机构电机54在所述的抛投装置本体1的设置位置，本发明并不做限定，具体由本领域技术人员根据实际空间做出选择，但也可直接按照附图1～2所示进行设置。
具体而言，可选择的是所述的旋转机构5可使抛投装置在0-90o内绕其轴线顺时针或逆时针旋转，实现360o内全方位的物料抛投。
在上述其中一实施例的基础上还包括，将所述的进料口2设为喇叭状，所述的进料口2设于所述的抛投装置本体1的上面且位于所述的抛投装置本体1的对称轴上，且所述的物料通道21与舱内底板垂直。
在本发明的又一实施例，所述的分料体3优选如下设置，但又不限于此：所述的分料体3包括两组并列设置的“V”型挡板31，其中，每组“V”型挡板31包括与舱内底板垂直的垂直挡板311和将物料分落于一侧所述的抛投机构4的斜挡板312，两块所述的垂直挡板311间隔设置以形成另一方向物料垂直落于舱内的料道，三个方向出口物料的量可通过调整两块垂直挡板311之间距离来实现，斜挡板312与垂直方向具有一定角度，以保证物料平滑地掉入传输皮带41上，减小飞溅。
即本实施例将第一挡板311优选设置为与舱内底板垂直的垂直挡板311，将第二挡板312优选设置为与垂直挡板311成一定角度的斜挡板312，但本发明不限于此，如第一挡板311可与舱内底板成锐角或钝角，那两块第一挡板311所呈的形状为漏斗状或倒漏斗状。
在本发明的又一实施例，所述的抛投机构4包括传输皮带41、传动滚筒42、导向滚筒43、V型皮带44、大小V型带轮45和抛投机构电机46，所述的传动滚筒42与所述的导向滚筒43经所述的传输皮带41连接，且所述的传动滚筒42与所述的大小V型带轮45中的一个带轮同轴设置，所述的大小V型带轮45由所述的抛投机构电机46提供动力，因此，传输皮带41的传送速度可由抛投机构电机46调节，使得物料出口抛投速度不同，因此，其与上述分料、旋转的功能结合，可实现三个方向同时抛投、全方位且远近距离抛投，其效果更加地显著。
具体而言，如图1所示，本实施例的所述的传动滚筒42与所述的大小V型带轮45中的大V型带轮同轴设置，且两组由V型皮带44、大小V型带轮45和抛投机构电机46组成的动力输送源设置在所述的抛投装置本体1的两侧，即一边一组，以供所述的抛投机构4的传动滚筒42动力。工作时可选择两组抛投机构4同时工作或其中一组工作以兼容单侧抛投的功能。
此外，所述的抛投机构4还包括压轮47，所述的压轮47设在靠近所述的传动滚筒42的所述的传输皮带41上，使所述的传输皮带41成弧形，因此，通过压轮47的设置调节传输皮带41与水平面的夹角，进一步调整物料的抛投角度。
还在所述的压轮47上设有刮板清扫器(图中未标示)，保证压轮47正常转动；对于含湿量大堆积角小的物料，还在传输皮带41上增加横隔板(图中未标示)，实现抛投的功能。
又在所述的压轮47上设置转速传感器(图中未标示)，用于检测传输皮带41的速度以及运行状况。
其中，所述的抛投机构4对称地设置两块所述的垂直挡板311的两侧。
且，在所述的抛投装置本体1的两侧、物料的抛投方向上设有可调节开口大小的出料口6，该出料口6上设置一可拉伸板61，当物料落于传输皮带41时会出现较大范围的飞溅，而该可拉伸板61的设置可将一部分往上飞溅重新归于传输皮带41上，以使得物料的抛出方向相对集中。
下面对本发明的一种物料抛投装置的工作过程进行描述，以使所属领域技术人员充分理解本发明的发明理念，但又不限于此。
工作原理：物料从进料口2从物料通道21落入该抛投装置中，经分料体3分成三个方向的分物料，其中两个方向的分物料分别由斜挡板312落在设于物料通道21两侧的抛投机构4上，物料经抛投机构4加速获得一个向外抛出的速度，实现物料远近距离抛投，另一个方向的分物料由两块所述的垂直挡板311间构成的料道垂直落于舱内，从而实现三向同时出料，减少现有装置因单向抛投对船横摇的影响，具体而言：
1)经由斜挡板312落在抛投机构4上的物料：
该分物料沿着斜挡板312的倾斜角度，平缓的滑落至传输皮带41上，抛投机构电机46通过V型皮带44和大小V型带轮45带动传动滚筒42旋转，而传动滚筒42通过传输皮带41带动导向滚筒43转动，通过小幅调整导向滚筒42的位置可保证传输皮带41处于张紧状态，压轮47将传输皮带41压成一弧度，可加快物料的加速效果，从而可使得抛投物料在出口处和水平面形成一定的角度，保证在相同出口速度时可达到更远的距离。物料落至传送皮带41上时，通过摩擦力可加速至所需速度，该速度可通过抛投机构电机46进行调整，从而实现舱内远近距离的抛投；
2)经由两块垂直挡板311间构成的料道垂直落于舱内的物料：
经由两块垂直挡板311间构成的料道垂直落于舱内的大部分物料从两传输皮带41的空档中直接落入舱中，极少数物料因未落入两传输皮带41中间而跌落至其中一侧的传输皮带41上，将随着该侧传输皮带41从挡板与传输皮带41空档间进入该侧抛投机构4内，从该侧抛出；
且，还包括可使抛投装置绕其轴线平面旋转的旋转机构5，以调整所述的抛投机构4物料抛投方向，因此，本发明的一种物料抛投装置，实现全方位远近距离的物料抛投，减少亏舱，保证连续作业，这种三个方向同时抛投和全方位远近距离抛投，其效果特别显著。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。