本发明涉及一种能自动泄压的瓶塞，本发明还涉及一种能自动泄压的瓶塞。
背景技术：
在现有技术中，有很多容器是用于发酵或盛装有压力的容器。这容器在发酵时，会不断产生气体，随着气体的增加，容器的压力会增大，此时，需要将容器中的压力气体放出来，使得容器能正常工作，有两种方式来释放，一种是采用人工打开盖子的方式，这种方式费时费力，也不好掌握时间，容器内的高压气体释放时还会存在很大的安全隐患。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能自动泄压的瓶塞，可自动根据容器内的压力来自动泄压，当容器内盛装的物质在发酵过程产生气体时，容器内的气压会不断增大，且当容器内的气压超过一定的压力值时，则可冲开阀体而泄压，当容器内的气压低于阀体的阈值而恢复正常时，阀体则自动关闭泄压通道，使之与外界保持密封状态，故具有干净、卫生及安全可靠的特点；另外，当使用者用外力挤捏容器时，容器内的压力同样增大，且高于阀体的阈值时，泄压通道则会被打开；同样地，当容器口外的吸附力大于阀体的阈值时，泄压通道也会被打开。
为解决上述技术问题，本发明的提供了一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体，所述的瓶塞本体内设有贯穿瓶塞本体的泄压通道，所述的瓶塞本体且位于泄压通道的内侧设有环状密封部，所述的泄压通道内连接有与环状密封部配合的阀体，使得当容器内的气压超过一定的压力值时可冲开阀体而泄压，当容器内的气压正常时，阀体在自身重力的作用下关闭泄压通道。
如上所述的一种能自动泄压的瓶塞，所述的阀体包含滑动连接在环状密封部内孔的导柱部，所述导柱部的上端设有与环状密封部上表面密封配合的阀体密封部，所述导柱部的下端设有限制阀体上下滑动的阀体限位部，初始状态时阀体密封部和环状密封部的上表面密封配合，当容器内的气压超过一定的压力值时可冲开阀体使阀体密封部与环状密封部上表面分离进而使容器内的气体经过环状密封部内孔溢出而泄压。
如上所述的一种能自动泄压的瓶塞，所述的阀体包含滑动连接在环状密封部内孔的导柱部，所述导柱部的上端设有与环状密封部上表面密封配合的阀体密封部，所述导柱部的下端设有限制阀体上下滑动的阀体限位部，所述的导柱部内设有用于泄压的盲孔a，所述盲孔a的下端与容器的内腔相通，所述的导柱部侧壁设有与盲孔a内腔相通的过渡孔a，初始状态时过渡孔a位于环状密封部的内孔内，当容器内的气压超过一定的压力值时冲开阀体使过渡孔a与外界相通而泄压。
如上所述的一种能自动泄压的瓶塞，所述的阀体包含滑动连接在环状密封部内孔的导柱部，所述导柱部的上端设有与环状密封部上表面密封配合的阀体密封部，所述导柱部的下端设有限制阀体上下滑动的阀体限位部，所述的环状密封部上设有泄压通孔，初始状态时阀体密封部和环状密封部上表面密封配合，当容器内的气压超过一定的压力值时可冲开阀体使阀体密封部与环状密封部上表面分离，容器内的空气通过泄压通孔泄压。
如上所述的一种能自动泄压的瓶塞，所述的环状密封部内设有上端小、下端大的导向孔，所述的阀体包含滑动连接在导向孔内的导柱部，所述导柱部的上端设有定位部，所述导柱部的下端设有可以自动复位回弹的复位部，所述的导柱部内设有用于泄压的盲孔b，所述盲孔b的下端与容器的内腔相通，所述的导柱部侧壁设有与盲孔b内腔相通的过渡孔b，初始状态时过渡孔b位于环状密封部的导向孔内，当容器内的气压超过一定的压力值时冲开阀体使过渡孔b与外界相通而泄压。
如上所述的一种能自动泄压的瓶塞，所述的复位部包含多块环绕连接在导柱部下端且与导向孔配合的弹性复位块，所述的弹性复位块外端可与导向孔的锥形部分配合使得阀体可在导向孔的作用下向下复位。
基于自动泄压的构思下，本发明又提供了一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体，所述的瓶塞本体内设有与容器内腔相通的泄压孔，所述的泄压孔呈上端小、下端大的锥状结构；所述的瓶塞本体且围绕泄压孔挖空后形成环形槽使得泄压孔侧壁的厚度均匀而富有弹性。
基于自动泄压的构思下，本发明还提供了一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体，所述的瓶塞本体内设有与容器内腔相通的通孔，所述的通孔上端设有泄压结构，所述的泄压结构包含围绕通孔设置的弹性泄压片，所述的弹性泄压片下端密封连接在通孔的上端开口，所述的弹性泄压片上端形成向内收缩的泄压孔。
考虑到瓶塞可以与瓶盖做成一体的，本发明提供了一种能自动泄压的瓶盖，包括瓶盖本体和上述的任意一种瓶塞，且所述的瓶盖本体和瓶塞本体一体成型。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明能自动泄压的瓶盖，可根据阀体的结构及设置的阈值而自动根据容器内的压力来自动泄压，当容器内的气压超过阀体的阈值时，则可冲开阀体而泄压，当容器内的气压低于阀体的阈值而恢复正常时，则自动关闭泄压通道，确保容器与外界处于密封状态，具有干净、卫生、使用便捷及安全可靠的特点，而且结构简单，造价低廉。
2、将本发明中瓶塞本体与瓶盖本体做成一体，减少部件的装配，提高容器的封装效率，使得该瓶盖具有自动泄压之功能，满足人们生活使用及工业生产之需要。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明实施例1中瓶塞的结构示意图；
图2为本发明实施例1中瓶塞的全剖视图；
图3为图2中标记的a部分的放大图；
图4为本发明实施例2中瓶塞的全剖视图；
图5为图4中标记的b部分的放大图；
图6为本发明实施例2中瓶盖的全剖视图；
图7为图6中标记的c部分的放大图；
图8为本发明实施例2中瓶盖连接在容器上的全剖视图；
图9为本发明实施例3中瓶塞的结构示意图；
图10为本发明实施例3中瓶塞的全剖视图；
图11为本发明实施例3中瓶盖的全剖视图；
图12为图11中标记的d部分的放大图；
图13为本发明实施例4中瓶塞的结构示意图；
图14为本发明实施例4中瓶塞的全剖视图；
图15为本发明实施例4中瓶盖的全剖视图；
图16为图15中标记的e部分的放大图；
图17为本发明实施例5中瓶塞的结构示意图；
图18为本发明实施例5中瓶塞的全剖视图；
图19为本发明实施例5中瓶盖的全剖视图；
图20为图19中标记的f部分的放大图；
图21为本发明实施例6中瓶塞的结构示意图；
图22为本发明实施例6中瓶塞的全剖视图；
图23为本发明实施例6中瓶盖的全剖视图；
图24为本发明实施例6中瓶盖的结构示意图；
图25为本发明实施例7中瓶塞的结构示意图；
图26为本发明实施例7中瓶塞的全剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
本发明的能自动泄压的瓶塞和瓶盖，如图1-26所示，具有7种具体实施例。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例中的一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体1，所述的瓶塞本体1内设有贯穿瓶塞本体1的泄压通道11，所述的瓶塞本体1且位于泄压通道11的内侧设有环状密封部12，所述的泄压通道11内连接有与环状密封部12配合的阀体13，阀体13具有额定的阈值，故采用本发明阀体13，当容器内的气压超过阀体13的阈值时，容器内由于发酵或外力作用使得其内压力高于阀体13阈值时，则可冲开阀体13而泄压；当容器内的气压经过泄压后而低于阀体13阈值时，在外界大气压及阀体13重力作用下，泄压通道11则自动关闭，使得容器内与外界密封隔绝。另外，当使用者用外力挤捏容器时，容器内的压力同样增大，且高于阀体13的阈值时，泄压通道则会被打开；同样地，当容器口外的吸附力大于阀体13的阈值时，泄压通道也会被打开。本发明通过在瓶塞本体内设置泄压通道，通过环状密封部与阀体的配合可自动根据容器内的压力来自动泄压，当容器内的气压超过一定的压力值时可冲开阀体而泄压，当容器内的气压正常时，阀体在自身重力的作用下关闭泄压通道，具有干净、卫生及使用便捷、安全可靠的特点。
本实施例中阀体13包含滑动连接在环状密封部12内孔的导柱部131，所述导柱部131的上端设有与环状密封部12上表面密封配合的阀体密封部132，所述导柱部131的下端设有限制阀体13上下滑动的阀体限位部133，初始状态时阀体密封部132和环状密封部12的上表面密封配合，如图3所示，当容器内的气压超过阀体13的阈值时可冲开阀体13使阀体密封部132与环状密封部12上表面分离进而使容器内的气体经过环状密封部12内孔溢出而泄压，泄压完成之后，阀体在自身重力及大气压的作用下而关闭泄压通道，恢复到初始状态，可确保容器内干净卫生及与外界密封，避免外界空气进入。
为了进一步确保容器内的干净卫生，在泄压通道11的下端连接有单向阀门18，单向阀门18可以由软胶制成。
基于本实施例构思的基础上，还可以将本实施例中瓶塞本体与瓶盖做成一体，这样就得到具有自动泄压功能的瓶盖了。
实施例2：
如图4至图8所示，本实施例中的一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体1，所述的瓶塞本体1内设有贯穿瓶塞本体1的泄压通道11，所述的瓶塞本体1且位于泄压通道11的内侧设有环状密封部12，所述的泄压通道11内连接有与环状密封部12配合的阀体13，使得当容器内的气压超过阀体13的阈值时，则可冲开阀体13而泄压，当容器内的气压经过泄压而低于阀体13的阈值时，阀体13在自身重力和大气压的作用下，泄压通道11则自动关闭。本实施例中当使用者用外力挤捏容器时，容器内的压力同样增大，且高于阀体的阈值时，泄压通道则会被打开；同样地，当容器口外的吸附力大于阀体的阈值时，泄压通道也会被打开。本发明通过在瓶塞本体内设置泄压通道，通过环状密封部与阀体的配合可自动根据容器内的压力来自动泄压，当容器内的气压超过一定的压力值时可冲开阀体而泄压，当容器内的气压正常时，阀体在自身重力和大气压的作用下，泄压通道则关闭，故确保了外界空气进入容器内，使之干净卫生。
本实施例中阀体13包含滑动连接在环状密封部12内孔的导柱部131，所述导柱部131的上端设有与环状密封部12上表面密封配合的阀体密封部132，所述导柱部131的下端设有限制阀体13上下滑动的阀体限位部133，所述的导柱部131内设有用于泄压的盲孔a1311，所述盲孔a1311的下端与容器的内腔相通，所述的导柱部131侧壁设有与盲孔a1311内腔相通的过渡孔a1312，初始状态时过渡孔a1312位于环状密封部12的内孔内，如图7所示,当容器内的气压超过一定的压力值时冲开阀体13使过渡孔a1312与外界相通而泄压；泄压完成之后，阀体13在自身重力和大气压的作用下关闭泄压通道，恢复到初始状态。
为了进一步确保容器内的干净卫生，在泄压通道11的下端连接有单向阀门18，单向阀门18可以由软胶制成。
如图6、图7和图8所示，在基于本实施例构思的基础上，还可以将本实施例中瓶塞本体与瓶盖本体做成一体，这样就得到具有自动泄压功能的瓶盖了。
实施例3：
如图9至图12所示，本实施例中的一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体1，所述的瓶塞本体1内设有贯穿瓶塞本体1的泄压通道11，所述的瓶塞本体1且位于泄压通道11的内侧设有环状密封部12，所述的泄压通道11内连接有与环状密封部12配合的阀体13，使得当容器内的气压超过阀体13的阈值时，则可冲开阀体13而泄压，当容器内的气压正常时，阀体13在自身重力和大气压的作用下关闭泄压通道11。本发明通过在瓶塞本体内设置泄压通道，通过环状密封部与阀体的配合可自动根据容器内的压力来自动泄压，当容器内的气压超过一定的压力值时可冲开阀体而泄压，当容器内的气压正常时，阀体在自身重力和大气压的作用下关闭泄压通道，可确保容器内干净卫生，避免外界空气进入容器内。
本实施例的阀体13包含滑动连接在环状密封部12内孔的导柱部131，所述导柱部131的上端设有与环状密封部12上表面密封配合的阀体密封部132，所述导柱部131的下端设有限制阀体13上下滑动的阀体限位部133，所述的环状密封部12上设有泄压通孔121，初始状态时阀体密封部132和环状密封部12上表面密封配合，如图12所示，当容器内的气压超过一定的压力值时可冲开阀体13使阀体密封部132与环状密封部12上表面分离，容器内的空气通过泄压通孔121泄压；当容器内的气压正常时，阀体在自身重力的作用下关闭泄压通道，可确保容器内干净卫生。
如图11和图12所示，在基于本实施例构思的基础上，还可以将本实施例中瓶塞本体与瓶盖本体做成一体，这样就得到具有自动泄压功能的瓶盖了。
实施例4：
如图13至图16所示，本实施例中的一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体1，所述的瓶塞本体1内设有贯穿瓶塞本体1的泄压通道11，所述的瓶塞本体1且位于泄压通道11的内侧设有环状密封部12，所述的泄压通道11内连接有与环状密封部12配合的阀体13，使得当容器内的气压超过阀体13的阈值时，则可冲开阀体13而泄压，当容器内的气压正常时，阀体13在自身重力和大气压的作用下关闭泄压通道11。本发明通过在瓶塞本体内设置泄压通道，通过环状密封部与阀体的配合可自动根据容器内的压力来自动泄压，当容器内的气压超过阀体13的阈值时，则可冲开阀体而泄压，当容器内的气压正常时，阀体在自身重力的作用下关闭泄压通道，干净卫生。
本实施例中在环状密封部123内设有上端小、下端大的导向孔122，所述的阀体13包含滑动连接在导向孔122内的导柱部131，所述导柱部131的上端设有定位部1313，所述导柱部131的下端设有可以自动复位回弹的复位部1314，所述的导柱部131内设有用于泄压的盲孔b1316，所述盲孔b1316的下端与容器的内腔相通，所述的导柱部131侧壁设有与盲孔b1316内腔相通的过渡孔b1317，初始状态时过渡孔b1317位于环状密封部12的导向孔122内，当容器内的气压超过一定的压力值时冲开阀体13使过渡孔b1317与外界相通而泄压，当容器内的气压正常时，阀体在自身重力和复位部的共同作用下关闭泄压通道。
复位部1314包含多块环绕连接在导柱部131下端且与导向孔122配合的弹性复位块1310，弹性复位块1310的下端设置有限位凸起，所述的弹性复位块1310外端可与导向孔122的锥形部分配合使得阀体13可在导向孔122的作用下向下复位。
如图15和图16所示，在基于本实施例构思的基础上，还可以将本实施例中瓶塞本体与瓶盖本体做成一体，这样就得到具有自动泄压功能的瓶盖了。
实施例5：
如图17至图20所示，本实施例的一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体1，所述的瓶塞本体1内设有与容器内腔相通的泄压孔14，所述的泄压孔14呈上端小、下端大的锥状结构，泄压孔14的上端为常闭的细孔，这样容器内的空气压强可以维持在一个高于大气压且比较稳定的水平，可避免外界空气进入而污染容器内的物质。当容器内的气压经过泄压而低于泄压孔14的阈值时，泄压孔14内侧壁在自身弹力的作用下，泄压孔14则自动关闭。当使用者用外力挤捏容器时，容器内的压力同样增大，且高于泄压孔14的阈值时，泄压孔14则会被打开；同样地，当容器口外的吸附力大于泄压孔14的阈值时，泄压通道也会被打开。
如图19和图20所示，在基于本实施例构思的基础上，还可以将本实施例中瓶塞本体与瓶盖本体做成一体，这样就得到具有自动泄压功能的瓶盖了。
实施例6：
如图21至图24所示，本实施例的一种能自动泄压的瓶塞，基于实施例5有进一步的改进，与实施例5的不同之处在于：本实施例在瓶塞本体1且围绕泄压孔14挖空后形成环形槽15，使得泄压孔14侧壁的厚度均匀而富有弹性，这样可以确保泄压孔长期处于常闭状态，降低老化等因素影响密封性能。当容器内的气压超过泄压孔14的阈值时，则可冲开泄压孔14而泄压，当容器内的气压经过泄压而低于泄压孔14的阈值时，泄压孔14内侧壁在自身弹力的作用下，泄压孔14则自动关闭。本实施例中当使用者用外力挤捏容器时，容器内的压力同样增大，且高于泄压孔14的阈值时，泄压孔14则会被打开；同样地，当容器口外的吸附力大于泄压孔14的阈值时，泄压通道也会被打开。
如图23和图24所示，在基于本实施例构思的基础上，还可以将本实施例中瓶塞本体与瓶盖本体做成一体，这样就得到具有自动泄压功能的瓶盖了。
实施例7：
如图25和图26所示，本实施例的一种能自动泄压的瓶塞，用于塞住容器的开口并能起泄压的作用，包括瓶塞本体1，所述的瓶塞本体1内设有与容器内腔相通的通孔16，所述的通孔16上端设有泄压结构，所述的泄压结构包含围绕通孔16设置的弹性泄压片17，所述的弹性泄压片17下端密封连接在通孔16的上端开口，所述的弹性泄压片17上端形成向内收缩的泄压孔14。本实施的原理与实施例6的原理一样，不做更多的描述。
在基于本实施例构思的基础上，还可以将本实施例中瓶塞本体与瓶盖本体做成一体，以减少部件的装配，提高容器封装效率，以及降低制造成本，使得瓶盖具有自动泄压之功能。