一种压装设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压装设备，包括机座，以及设置于机座上的工作台和驱动装置。工作台上设置有用于放置被压装产品的工作平面，工作台通过直线导轨可相对机座沿水平x轴方向移动；驱动装置的工作端设置有压头，驱动装置驱动压头作直线运动时，该直线方向与工作平面垂直。工作时，将被压装产品放置于工作台上，通过直线导轨调整工作台的位置，以调节压头与被压装产品之间的相对位置关系，并且令压头对准压装位置，然后控制压头下压进行压装工序。上述压装设备可以对多种产品进行压装工艺，具有较强的功能扩展性。
【专利说明】一种压装设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设计与制造【技术领域】，特别涉及一种压装设备。
【背景技术】
[0002]在发动机生产过程中，需要在缸盖上安装气门导管和座圈。
[0003]现有技术中，有的直接靠人力手动安装气门导管和座圈，有的采用液氮冷冻后靠人力安装。由于气门导管和座圈二者配合要求精度都很高，故简单地靠人力手动敲打进行安装操作，不仅耗费相当大的体力，增加装配工人的压力，而且公司也需多投入一些成本来雇佣更多的人来完成安装任务。此外，现有技术中也有制造自动化程度高的压装设备的，虽然可以减少人力投入，但是需要花费高额成本，前期投入很大，而且，上述压装设备为专用设备，功能相对集中，功能扩展性差，如果对应型号的发动机停止生产，则该压装设备很有可能就此报废，难以再重复使用。
[0004]因此，在发动机生产过程中，如何在成本较低的前提下完成气门导管和座圈在缸盖上的安装工序，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种压装设备，通过直线导轨调节工作台的位置，以调节压头与被压装产品之间的相对位置关系，从而可以对多种产品进行压装工艺，具有较强的功能扩展性。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种压装设备，包括:
[0008]机座；
[0009]工作台，所述工作台上设置有用于放置被压装产品的工作平面，所述工作台通过直线导轨可相对所述机座沿水平X轴方向移动，所述水平X轴方向与所述工作平面平行；
[0010]设置于所述机座上的驱动装置，所述驱动装置的工作端设置有压头，所述驱动装置驱动所述压头运动的直线方向与所述工作平面垂直。
[0011]优选地，在上述压装设备中，所述工作平面上设置有用于对所述被压装产品进行定位的挡块。
[0012]优选地，在上述压装设备中，所述驱动装置为液压缸。
[0013]优选地，在上述压装设备中，所述机座包括机座本体和旋转装置，所述驱动装置设置于所述旋转装置上，所述旋转装置铰接于所述机座本体上，且可以绕竖直轴线转动，所述竖直轴线与所述工作平面垂直。
[0014]优选地，在上述压装设备中，所述机座本体包括彼此固连的支撑台和立柱，所述立柱上设置有悬臂梁，所述旋转装置铰接于所述悬臂梁的伸出端，所述工作台设置于所述支撑台上。
[0015]优选地，在上述压装设备中，所述直线导轨包括线轨和滑块，所述线轨安装于所述支撑台上，所述滑块安装于所述工作台的下表面，所述滑块可沿所述线轨做直线移动。
[0016]优选地，在上述压装设备中，所述线轨有两个，且平行布置。
[0017]优选地，在上述压装设备中，所述支撑台包括支撑台本体和多个支撑柱，所述线轨安装于所述支撑台本体上，多个所述支撑柱位于所述支撑台本体的下方。
[0018]优选地，在上述压装设备中，还包括压装工装，所述压装工装上设置有与所述被压装产品上的安装孔位位置对应的导向孔。
[0019]优选地，在上述压装设备中，所述压装工装上还设置有用于与所述被压装产品固连的定位销。
[0020]本发明提供的压装设备工作时，将被压装产品放置于工作台上，通过直线导轨调整工作台的位置，令压头对准压装位置，然后控制驱动装置动作进行压装工序。在优选的技术方案中，还可以通过旋转装置调节压头的位置，从而通过压头和工作台相互配合使压头到达被压装产品上方有限区域内的任何位置，继而进行压装工艺，从而提高设备的灵活性，方便压装。
[0021]从上述的技术方案可以看出，该压装设备在实际使用的过程中，被压装产品可以有多种类型，压装位置根据被压装产品结构的不同而不同，但是均可以通过直线导轨将其调节至压头的正下方进行压装配合；同时，压头也可以根据不同的被压装产品更换合适的类型。从而可见，本发明提供的压装设备不仅操作简便，压装质量稳定，可以大大减小操作者的劳动强度，提高工作效率，而且结构简单，成本低廉，使用范围非常广泛。当采用本压装设备进行气缸缸盖上气门导管和气门座圈的压装工艺时，使用范围广，从简单的单缸机缸盖到复杂的多缸机缸盖都可以在此压装设备上安装气门导管和座圈，且可以通过更换压头形式，实现各种产品的压装，可见，本发明实施例提供的压装设备具有良好的扩展性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例提供的压装设备的正视图；
[0024]图2为本发明实施例提供的压装设备的俯视图；
[0025]图3为本发明实施例提供的设置好压装工装的压装设备的俯视图；
[0026]图4为本发明实施例提供的压装工装的正视图；
[0027]图5为图4的俯视图；
[0028]图6为本发明实施例提供的气门导管在压装工装和气缸缸盖上的安装结构示意图；
[0029]图7为本发明实施例提供的旋转装置的安装结构示意图；
[0030]图8为本发明实施例提供的液压缸和工作台在左偏位置时压装设备的结构示意图；
[0031]图9为本发明实施例提供的液压缸和工作台在右偏位置时压装设备的结构示意图。[0032]其中，I为液压缸，2为压头，3为工作台，4为直线导轨，5为机座，6为电气控制系统，7为液压系统，8为立柱，9为悬臂梁，10为旋转装置，11滑块，12为线轨，13为挡块，14为压装工装，15为定位销，16为导向孔，17为气门导管，18为销轴，19为开口销。
【具体实施方式】
[0033]本发明公开了一种压装设备，通过直线导轨调节工作台的位置，以调节压头与被压装产品之间的相对位置关系，从而可以对多种产品进行压装工艺，具有较强的功能扩展性。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]请参阅图1-图9，图1为本发明实施例提供的压装设备的正视图，图2为本发明实施例提供的压装设备的俯视图，图3为本发明实施例提供的设置好压装工装的压装设备的俯视图，图4为本发明实施例提供的压装工装的正视图，图5为图4的俯视图，图6为本发明实施例提供的气门导管在压装工装和气缸缸盖上的安装结构示意图，图7为本发明实施例提供的旋转装置的安装结构示意图，图8为本发明实施例提供的液压缸和工作台在左偏位置时压装设备的结构示意图，图9为本发明实施例提供的液压缸和工作台在右偏位置时压装设备的结构示意图。
[0036]本发明实施例提供的压装设备，包括机座5，以及设置于机座5上的工作台3和驱动装置。其中，工作台3上设置有用于放置被压装产品的工作平面，工作台3通过直线导轨4可相对机座5沿水平X轴方向移动，水平X轴方向与工作平面平行；驱动装置的工作端设置有压头2，驱动装置驱动压头2作直线运动时，该直线方向与工作平面垂直。工作时，将被压装产品放置于工作台3上，通过直线导轨4调整工作台3的位置，并且令压头2对准压装位置，然后控制压头2下压进行压装工序。
[0037]在此需要进一步说明的是，在具体实施例中，上述驱动装置可以为气缸、液压缸或其它伺服驱动装置，对此发明并不作具体限定。为了便于理解和说明，下面以液压缸作为驱动装置的具体实施例进行具体说明。如图1所示，采用液压缸I作为压装设备中的驱动装置，液压缸I的活塞伸缩方向与工作平面垂直，压头2设置于活塞的端部。工作时，将被压装产品放置于工作台3上，通过直线导轨4调整工作台3的位置，令液压缸I上的压头2对准压装位置，然后控制液压缸I动作进行压装工序。
[0038]在实际使用过程中，被压装产品可以有多种类型，例如，需进行压装配合的气缸缸盖和气门导管，或者是需进行压装配合的气门缸盖和气门座圈，以及其它的需要进行压装配合的产品。上述压装位置根据被压装产品结构的不同而不同，但是均可以通过直线导轨4将其调节至液压缸I的正下方进行压装配合；同时，压头2也可以根据不同的被压装产品更换合适的类型。例如，当被压装产品为气门座圈和气缸缸盖时，该压装位置是指气缸缸盖上的气门座圈孔，压头2为与气门座圈适配的结构类型。
[0039]从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的压装设备不仅操作简便，压装质量稳定，可以大大减小操作者的劳动强度，提高工作效率，而且结构简单，成本低廉，使用范围非常广泛。当采用本压装设备进行气缸缸盖上气门导管和气门座圈的压装工艺时，不受缸盖形状、体积和重量的限制，从简单的单缸机缸盖到复杂的多缸机缸盖都可以在此压装设备上安装气门导管和座圈，且可以通过更换压头形式，实现各种产品的压装，可见，本发明实施例提供的压装设备具有良好的扩展性。
[0040]为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的压装设备中的机座5包括机座本体和旋转装置10，液压缸I设置于旋转装置10上，旋转装置10铰接于机座本体上，并且，旋转装置10可以绕竖直轴线转动，该竖直轴线位于竖直平面内与工作平面垂直。通过上述结构可以令液压缸I以及的液压缸I压头2在至少270°左右的范围内自由转动。工作时，将液压缸I固定在旋转装置10上，通过直线导轨4调节被压装产品的横向位置，通过旋转装置10调节液压缸I的纵向位置，压头2和工作台3相互配合可以使压头2到达被压装产品上方有限区域内的任何位置，继而进行压装工艺，从而提高设备的灵活性，方便压装。如图2所示，为液压缸I和工作台3在机座5的中间位置时压装设备的结构示意图，如图8所示，为液压缸I和工作台3在左偏位置时压装设备的结构示意图，如图9所示，为液压缸I和工作台3在右偏位置时压装设备的结构示意图。
[0041]在具体实施例中，机座本体包括彼此固连的支撑台和立柱8，立柱8上设置有悬臂梁9，旋转装置10铰接于悬臂梁9的伸出端。具体地，如图7所示，悬臂梁9的伸出端与旋转装置10通过销轴18铰接，销轴18的端部通过开口销19进行定位。进一步地，支撑台包括支撑台本体和多个支撑柱，多个支撑柱位于支撑台本体的下方，工作台3设置于支撑台本体的上侧。
[0042]在具体实施例中，直线导轨4包括滑动配合的线轨12和滑块11，线轨12安装于支撑台本体上侧，滑块11安装于工作台3的下表面，滑块11可沿线轨12做直线移动，从而实现工作台3在横向的左右移动。具体地，如图2所示，线轨12有两个且平行布置；进一步地，如图3所示，支撑台本体的工作平面上设置有用于对被压装产品进行定位的挡块13，用于对被压装产品及进行水平方向的定位。
[0043]以被压装产品为需进行压装配合的气缸缸盖和进气门座圈(或排气门座圈)为例，具体操作过程如下:首先，将需要安装座圈的气缸缸盖放置在工作台3上，一侧紧靠挡块13，保证气缸缸盖水平摆放；再通过直线导轨4调节工作台3的横向位置，通过旋转装置10调节液压缸I的位置，令压头2对准气缸缸盖上的进气门座圈孔(或排气门座圈孔)；然后，将座圈固定在压头2上，按下液压缸控制按钮，液压缸I下行，将座圈安装到座圈孔内。此时，压头2上要带有引入装置，可以保证压头2定位不精确的情况下，也能将座圈顺利安装到座圈孔内。
[0044]在上述实施过程时，通过左右移动工作台3，将同侧的进气门座圈(或排气门座圈)安装完成；压装其他行的进气门座圈(或排气门座圈)时，只需稍微调整旋转装置10，将压头2对准需要安装座圈的座圈孔即可进行安装。具体实施时，因进气门座圈孔和排气门座圈孔大小可能不一样(例如，进气门座圈孔的孔径大，排气门座圈孔的孔径小)，这就需要先压装其中一种座圈，更换对应的压头后，再压装另一种座圈。
[0045]在实际使用过程中，对形状特殊的被压装产品可能需要专门的工装辅助压装。因此，本发明实施例提供的压装设备还包括压装工装14，压装工装14上设置有与被压装产品上的安装孔位位置对应的导向孔16，进一步地，压装工装14上还设置有用于与被压装产品固连的定位销15，具体请参阅图4和图5。
[0046]例如，当被压装产品为需进行压装配合的气缸缸盖和气门导管时，具体操作过程如下:首先，将气缸缸盖放置到工作台3上，一侧紧靠挡块13，保证气缸缸盖水平摆放；再将压装工装14覆盖于气缸缸盖上方，并通过定位销15将压装工装14和气缸缸盖固定连接，实现精确定位，保证压装工装14上的导向孔16与气缸缸盖上的气门导管孔一一对应；然后，如图6所示，将气门导管17放置于导向孔16内；最后，调节工作台3和液压缸I的对应位置，进行压装工序。具体的压装工艺为:通过直线导轨4调节工作台3的横向位置，通过旋转装置10调节液压缸I的位置，使安装在液压缸I上的压头2对准排气侧或进气侧的最边缘的气门导管，按下液压缸控制按钮，液压缸I下行，通过压头2将气门导管压入气门导管孔内，通过左右移动工作台3，就可以将此行的气门导管全部压装完成；压装其他行的气门导管时，只需稍微调整旋转装置10将压头2调整到需要压装的气门导管孔的位置即可。
[0047]在具体实施例中，液压缸I由液压系统7和电气控制系统6控制动作，并通过液压阀调节速度和压力。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种压装设备，其特征在于，包括: 机座(5)； 工作台(3)，所述工作台(3)上设置有用于放置被压装产品的工作平面，所述工作台(3)通过直线导轨(4)可相对所述机座(5)沿水平X轴方向移动，所述水平X轴方向与所述工作平面平行； 设置于所述机座上的驱动装置，所述驱动装置的工作端设置有压头(2)，所述驱动装置驱动所述压头(2)运动的直线方向与所述工作平面垂直。
2.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述工作平面上设置有用于对所述被压装产品进行定位的挡块(13 )。
3.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述驱动装置为液压缸(I)。
4.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述机座(5)包括机座本体和旋转装置(10)，所述驱动装置设置于所述旋转装置(10)上，所述旋转装置(10)铰接于所述机座本体上,且可以绕竖直轴线转动,所述竖直轴线与所述工作平面垂直。
5.根据权利要求4所述的压装设备，其特征在于，所述机座本体包括彼此固连的支撑台和立柱(8)，所述立柱(8)上设置有悬臂梁(9)，所述旋转装置(10)铰接于所述悬臂梁(9)的伸出端，所述工作台(3)设置于所述支撑台上。
6.根据权利要求5所述的压装设备，其特征在于，所述直线导轨(4)包括线轨(12)和滑块(11)，所述线轨(12)安装于所述支撑台上，所述滑块(11)安装于所述工作台(3)的下表面，所述滑块(11)可沿所述线轨(12)做直线移动。
7.根据权利要求6所述的压装设备，其特征在于，所述线轨(12)有两个且平行布置。
8.根据权利要求6所述的压装设备，其特征在于，所述支撑台包括支撑台本体和多个支撑柱，所述线轨(12)安装于所述支撑台本体上，多个所述支撑柱位于所述支撑台本体的下方。
9.根据权利要求1-8任一项所述的压装设备，其特征在于，还包括压装工装(14)，所述压装工装(14)上设置有与所述被压装产品上的安装孔位位置对应的导向孔(16)。
10.根据权利要求9所述的压装设备，其特征在于，所述压装工装(14)上还设置有用于与所述被压装产品固连的定位销(15)。
【文档编号】B23P21/00GK103753209SQ201410019806
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】赵猛, 宋成波 申请人:烟台杰瑞工矿部件有限公司