压轮设备的制作方法

专利名称：压轮设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在磁带录像机、磁带录音机和类似装置中用于磁带驱动装置中的压轮设备。
背景技术：
磁带驱动装置中使用的压轮设备构制得在压轮主体和磁带滚轮之间压紧磁带，按照磁带滚轮的驱动工作移送磁带。为了能够以稳定状态可靠地在压轮设备和磁带滚轮上移送磁带，压轮设备需要自对准功能，以便跟随磁带滚轮的倾斜。因此，压轮设备中采用具有自对准功能的轴承。
近年来，例如在日本未审定的专利公开文本第10-49935号和第10-228692号中描述了一种树脂滑动轴承来取代昂贵的滚珠轴承，或者在日本实用新型第8-9447号中公开的一种无油滑动轴承用作具有自动对准功能的压轮设备的轴承。
上述的压轮设备基本按照下述方式构制。即，这种压轮设备是通过下述方式形成的在金属如铝、黄铜等或树脂制成的套筒的外周上提供一种橡胶类弹性体，以便形成一个压轮主体，并将滑动轴承压配到套筒中去。然后，将一根压轮轴插入滑动轴承中，压轮轴的一端安装在一根臂上。在这种压轮设备的结构中，通过移动上述臂将压轮主体压向磁带滚轮，以便压紧磁带。压轮的自动对准功能相应于使压轮主体的转轴平行于磁带滚轮的操作，这是由于在压轮轴和滑动轴承之间存在间隙。
如上所述，在传统压轮设备中的自动对准功能是按下述方式进行的由于压轮轴和滑动轴承之间存在间隙，使压轮主体沿磁带滚轮的方向倾斜。但是，压轮主体除了在磁带滚轮的方向，即磁带移动方向上倾斜外，也在垂直于磁带滚轮的方向上倾斜。因此，为了使磁带稳定移动，相应于压轮主体倾斜的滑动轴承的间隙被设置得尽可能地小。
另外，在滑动轴承是树脂滑动轴承的情形中，由于用金属模具成形后产生的收缩，一直难于保证尺寸精度。另外，如上所述，滑动轴承是通过压配在构成压轮主体的套筒中而安装的。但是，套筒本身的内径并不总是固定的，滑动轴承在被压入套筒时在径向上收缩。因此，由于套筒内径的误差，以及滑动轴承本身的尺寸误差，在装配成压轮时很难精确地形成滑动轴承的内径。
另外，当压轮轴和滑动轴承之间的间隙太小时，压轮主体的顺利转动受到限制，且不能得到足够的自动对准功能。相反，当压轮轴和滑动轴承之间的间隙太大时，滑动轴承的耐用度变劣，存在的问题是，由于在磁带滚轮和压轮主体之间的点接触，不能使磁带稳定移动。
相反的情况是，在日本未审定的专利公开文本第10-228692号中所述的压轮设备的结构中，不是按照间隙自动对准，而是按照滑动轴承的弹性自动对准，以便解决在压轮轴和滑动轴承之间存在大间隙的情形中产生的问题。因此，滑动轴承是由树脂制成的，且树脂的杨氏模量设定为10kgf/mm2或更大，并且为200kgf/mm2或更小。另外，在树脂滑动轴承中设有一个或多个用于便利形状改变的间隙的情形中，树脂的杨氏模量可以设定为50kgf/mm2或更大，并且为1500kgf/mm2或更小。
然后，在上述公开文本所述的压轮设备的结构中，使压轮主体的转轴和磁带滚轮的转轴彼此平行，这是由于构成滑动轴承的树脂具有弹性；并且滑动轴承的内周面在与倾斜的压轮轴接近表面接触的状态中可以滑动。因此据说，由于甚至自动对准功能起作用的状态中压轮轴和滑动轴承的内周面也不是点接触的，因而滑动轴承的一部分不是非正常磨损的，因而甚至在树脂滑动轴承的情形中也可以充分保证压轮的耐用度。
但是，由于上述日本未审定的专利公开文本第10-228692号所述的压轮设备是按照构成滑动轴承的树脂的弹性自动对准的，因而存在滑动轴承在长期使用后发生疲劳断裂的危险。另外，由于上述压轮设备按照弹性自动对准，没有间隙，因而需要较长时间才能使压轮主体与磁带滚轮平行，因而存在的问题是，不能在较短的时间内自动对准。
另外，在上述日本未审定的专利公开文本第10-228692号所述的压轮设备中，由于在滑动轴承中提供多个间隙部分的情形中，在间隙部分和非间隙部分之间弹性操作不同，因而在滑动轴承的间隙部分的内表面与压轮轴接触时和滑动轴承的非间隙表面的内周面与压轮轴接触时之间，滑动轴承的弯曲量是不同的，因此存在磁带移送操作不均匀的危险。另外，在上述压轮设备的结构中，当将压轮主体压向磁带滚轮时，在压轮轴和滑动轴承之间的接触面积设定得较大。因此，由于磁带滚轮电机的功率消耗量显著增加，这对于用电池驱动的摄像机整体式小型磁带录像机和小型磁带录音机的压轮设备来说是不适宜的。

发明内容
本发明是鉴于上述情形做出的，本发明旨在提供一种具有下述目的压轮设置。
本发明的一个目的是提供一种压轮设备，它可以按照足够的自动对准功能稳定地移动磁带。
本发明的另一个目的是提供一种成本低廉的压轮设备，作为一种容易制造滑动轴承的结构。
另外，本发明的另一个目的是提供一种压轮设备，其中，在将压轮轴插入压配合在一个套筒上的滑动轴承中时，可以容易地进行压轮的装配，形成压轮。
另外，本发明的另一个目的是提供一种压轮设备，它通过一个小间隙减小在磁带移动方向上的倾斜，从而可以保证磁带良好运行。
另外，本发明的另一个目的是提供一种压轮设备，它可以减少磁带滚轮的功率消耗量。
另外，本发明的另一个目的是提供一种压轮设备，其中，自动对准功能可靠地在短时间内进行。
为实现上述目的，本发明的结构如下。也就是说，在按照本发明的压轮设备中，通过一个滑动轴承将一个压轮主体安装在压轮轴上，所述压轮主体设有在一个套筒外周上的橡胶类弹性体，所述压轮轴的一端固定在一根臂上，通过移动所述臂将压轮主体压向磁带滚轮。与滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板安装在压轮轴上，一个端盖附着在压轮轴的一个前端部分上。当将与滑动轴承的上端面接触的圆形滑动板和滑动轴承之间的轴向间隙的长度设定为A，而将圆形滑动板的外径的长度设定为B时，结构制造得满足关系式0.007≤A/B≤0.06。在A和B之间设定上述关系，使滑动轴承在上述范围倾斜，就可以减小自动对准的宽度，因此可以将在磁带移动方向上的倾斜限制在一个低的水平上，并且可以保证改善磁带的移动。
另外，当将压轮轴和滑动轴承的滑动表面之间的直径方向上的间隙设定为X，而将滑动轴承的滑动表面的有效长度设定为Y时，结构最好满足关系式X/Y≥0.052。通过将结构制造得使X和Y满足上述关系，压轮轴和滑动轴承的滑动表面之间的间隙具有一个足够的大小。因此，滑动轴承和压配滑动轴承的套筒可以在尺寸的设计误差上构制，从而易于形成滑动轴承及组装压轮设备。按照本发明，与根据压轮轴和滑动轴承之间沿直径方向的间隙X进行对准的传统方法不同，间隙X最好制得比传统值大，并且对准量是按照在滑动轴承上、下端的轴向间隙长度来调节的。
在本发明的一个方面中，上述滑动轴承的两个端面是在从轴的中央部分向着外周面的在径向上的锥形或圆弧形斜面中形成的。与滑动轴承的上端面和下端面两者接触的圆形滑动板插入压轮轴，压轮轴的一端固定在臂上。在锥形或圆弧形斜面沿径向从轴的中央部分朝向外周面的情形中，由于滑动轴承的两个端面可以在圆形滑动板上滑动的状态中可以倾斜，因而可以将轴向间隙长度限制得尽可能小，从而能够以稳定状态移动磁带。
在一个方面中，滑动轴承形成一个在内周面的中央部分的与滑动轴承的轴向平行的滑动表面，并且形成一个从该滑动表面的两个端部向着滑动轴承的端部沿径向逐渐扩张的锥形或圆弧形非滑动表面。该平行滑动表面的长度并无具体限制，但是设定为滑动轴承长度的10至30％。另外，滑动轴承的内周面除两个端部的斜的部分以外可以基本在整个部分上在平行滑动表面中形成。
另外，在上述实施例中，滑动轴承可以在实心圆筒形中形成，但是，在另一实施例的结构中，滑动轴承可以由一个内圆筒和一个外圆筒构成，一个至少通向一个端面的中空间隙设置在内圆筒和外圆筒之间。中空间隙在轴向上延伸。结构可以制造得使中空间隙只通至滑动轴承的一个端面，而另一个端面是封闭的，或者使中空间隙通至两个端面，内圆筒和外圆筒在中央部分相连。另外，当然上述方面可以独立地构制，上述方面也可以组合起来。例如，可以将滑动轴承的两个端面的形状和内周面的形状组合起来。另外，可以将滑动轴承的中空间隙的结构和内周面的形状结合起来。另外，还可以将滑动轴承的两个端面的形状和中空间隙的结构结合起来。还可以将所有上述结构结合起来形成滑动轴承。
上述滑动轴承是用自润滑树脂制成的。例如，可以采用氟树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚烯烃树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺树脂和聚苯硫树脂中的一种、二种或多种。
另外，在按照本发明的压轮设备的结构中，滑动轴承可以由具有1600kgf/mm2或更大杨氏模量的自润滑树脂制成。通过采用具有1600kgf/mm2或更大杨氏模量的树脂，甚至当滑动轴承和压轮轴在点接触状态下滑动时，滑动轴承的磨损也很小。另外，由于滑动轴承和压轮轴之间的接触面积不大，因而可以将磁带滚轮电机的功率消耗量限制在低的水平上，从而适宜于用电池驱动的摄录整体的小型磁带录像机和小型磁带录音机。
另外，用具有1600kgf/mm2或更大杨氏模量的自润滑树脂制成的滑动轴承的自动对准功能不是通过树脂的弹性实现的，而是通过与压轮轴有关的间隙实现的。因此，压轮主体可以立即跟随磁带滚轮的倾斜，压轮主体变得与磁带滚轮平行之前的时间，即，自动对准时间只需要短的时间，因而能够以良好的状态移送磁带。另外，通过采用具有1600kgf/mm2或更大的杨氏模量的树脂，甚至当与圆形滑动板接触时，滑动轴承的倾斜表面也不会变形，并且甚至当长期使用后也没有产生疲劳断裂的危险，因而滑动轴承的倾斜能够得到可靠的限制，并且可以顺利实现自动对准功能。
在采用具有高杨氏模量的树脂的滑动轴承中，在从一个端面至另一端面的直平行表面中也可以形成内周面，但是，滑动轴承的形状并不具体限定。因此，在采用具有1600kgf/mm2或更高杨氏模量的树脂的滑动轴承中，结构可以制造得在中央部分形成直的平行表面，从平行表面两个端部向着滑动轴承的端面形成在径向上逐渐扩张的锥形或圆弧形扩张表面。另外，在从轴的中央部分向着外周面在径向上锥形或圆弧形倾斜表面中形成滑动轴承的两个端面的情形中，以及在由内圆筒和外圆筒构成，且在内、外圆筒之间设有至少通至一个端面的中空间隙的情形中，都最好插有一个与滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板。
另外，在滑动轴承中设有多个中空间隙的情形中，由于具有高杨氏模量的树脂的结构，在中空部分和非间隙部分之间的弹性操作不同，因而可以得到基本固定的量，可以保证均匀一致的磁带移动。
可以采用聚酰胺树脂、聚苯硫树脂、聚醚腈树脂、聚酰亚胺树脂等作为具有1600kgf/mm2或更高杨氏模量的树脂。


图1的横剖图表示滑动轴承和压轮轴之间的关系；图2的垂直横剖图表示按照本发明的压轮装置的第一实施例；图3是主要部分的横剖图，表示沿滑动轴承的轴向的间隙的长度；图4的横剖图表示滑动轴承的第二实施例；图5的垂直横剖图表示按照本发明的压轮装置的第二实施例；图6是主要部分的横剖图，表示在按照第二实施例的滑动轴承的轴向上的间隙的长度；图7的立体图表示滑动轴承的第三实施例；
图8是图7中的滑动轴承的垂直横剖图；图9的垂直横剖图表示图7中的滑动轴承的其它实施例；图10的垂直横剖图表示按照本发明的压轮装置的第三实施例；图11的横剖图表示滑动轴承的第四实施例。
具体实施例方式
现在以下述具体实施例为基础详述按照本发明的压轮装置。
首先描述按照本发明的压轮装置的滑动轴承。滑动轴承1完全是坚实的圆筒形。内周面的直径设置得在两个端部大于中部，即，平行于滑动轴承1的轴向的滑动表面3在内周面的中部形成，滑动表面3的长度最好设置为滑动轴承1的长度的10至30％。形成一个圆锥形或圆弧形的非滑动表面5，从滑动表面3的两端逐渐向着滑动轴承1的端面在径向上扩张。
如上所述，由于这种结构中滑动轴承1的内周面并不完全滑动，与压轮轴接触的滑动表面设置为滑动轴承1的轴向长度的10至30％，因而可以显著地使滑动轴承1倾斜。即，通过上述方式形成滑动轴承的内周形状，在压轮轴和滑动轴承的滑动表面之间在直径方向上的间隙相同的情形中，由于滑动表面较短，因而可以显著倾斜，相反，在倾斜量相同的情形中，可以使上述间隙变小。因此，在本发明的一个实施例中，在结构中使滑动轴承的滑动表面不构成为滑动轴承的整个长度，而是被限制在内周面的中部。在这种情形中，当滑动表面3的长度小于滑动轴承1的长度的10％时，表面压力变高，滑动轴承和压轮轴的使用寿命变短。另外，当滑动表面3的长度大于滑动轴承1的长度的30％时，不可能发生显著倾斜。
滑动轴承1是由自润滑树脂制成的。这种自润滑树脂例如可以采用氟树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚烯烃树脂、聚缩醛树脂、酰胺树脂和聚苯硫树脂中的一种或两种或多种。
下面描述压轮装置10，其中装有按照上述方式构制的滑动轴承1。在压轮装置10的结构中，如图2所示，具有事先磨光的外周面的一个橡胶状弹性体11安装在一个金属套筒13的外周面上，以便形成压轮主体15。滑动轴承1的端面通过压力装配滑动轴承1以便与套筒13的内周面上形成的阶部17接合，进一步压力装配一个止动件19以防止脱出。在一端固定在一个臂20上的阶梯状的压轮轴7插入滑动轴承1中，一个端盖21固定在压轮轴7的前端部上。
与滑动轴承1的下端面接触的一个圆形滑动板25安装在压轮轴7的阶部23上，与滑动轴承1的上端面接触的一个圆形滑动板27安装在滑动轴承1的上部。端盖21和圆形滑动板27彼此接触，在圆形滑动板27和滑动轴承1之间形成一个预定的间隙。圆形滑动板25和27是用合成树脂或金属如不锈钢等制成的，特别是最好用含有添加剂如钼或类似物的自润滑树脂制成的。在这种情形中，将滑动轴承1固定在套筒13内部的方法并不局限于上述实施例。例如，滑动轴承1的两个端面可以由止动件19接合，以防脱出，而无需在套筒13的中部形成阶部17，或者，也可以将滑动轴承1简单地压在套筒13中。
在上述结构中，如图3所示，当将在滑动轴承1和安装得与滑动轴承1的上端部接触的圆形滑动板27之间沿轴向的间隙长度设置为A，且将圆形滑动板27的外径的长度设置为B时，可以按照A/B来调节自动对准量。用于调节自动对准量的A/B大于0.007，并且小于0.06。在自动对准量A/B小于0.007的情形中，压轮主体15的转轴只能倾斜一个微小的量，因而甚至当将压轮主体15压向主动轴8时，压轮主体15的转轴也不平行于主动轴8，因而不可能得到足够的自动对准功能。相反，在自动对准量A/B大于0.06的情形中，可以将自动对准量调大，但是，压轮主体15在与绞盘的方向垂直的方向上，即，在带的移动方向上显著倾斜，因而不能保证带的稳定移动。
圆形滑动板25和27限制滑动轴承1的倾斜。因此，必须使得在相对于滑动轴承1的轴向上的间隙的长度如上所述满足0.007≤A/B≤0.06，并使套筒13的倾斜不受妨碍。也就是说，圆形滑动板25和27的外径设定得大于滑动轴承的最大内径且小于套筒13或止动器19的内径，以便与滑动轴承的端面接触，从而使套筒13能够以预定的量倾斜。
由于传统的压轮设备是按照压轮轴和压轮内径之间的间隙进行自动对准的，因而自动对准量是固定的，在压轮设备上组装时不能被改变。在改变自动对准量的情形中，必须改变滑动轴承的内径或改变压轮轴的外部尺寸。但是，按照本发明的结构，由于自动对准量是按照滑动轴承的端面和圆形滑动板之间的间隙调节的，因而只要在压轮设备上组装时改变滑动轴承的端面和圆形滑动板之间的间隙就能够改变自动对准量。
另外，如图1所示，当将压轮轴7和滑动轴承1的滑动表面3之间的间隙设定为X，将滑动轴承的滑动表面3的有效长度设定为Y时，它就形成得可满足关系式X/Y≥0.052。当将X/Y设定得小于0.052时，由于在形成时收缩引起的滑动轴承本身尺寸的误差，以及套筒内径的误差，很难将压配合的滑动轴承的内径限制在预定的范围，因而不可能得到充分的自动对准功能。
在本发明中，自动对准量不是以压轮轴7和滑动轴承1之间在直径方向上的间隙X为基础确定的，而是将间隙X设定得大于传统的间隙，自动对准量是以在滑动轴承1的上端和下端在轴向上的间隙的长度为基础确定的。
图4至6表示按照本发明的压轮设备和滑动轴承的第二实施例，其中，滑动轴承两端面的形状与第一实施例不同。滑动轴承1A的结构如图4所示，滑动轴承的两个端面在从轴的中央部分向着外周面的径向上形成锥状或圆弧形斜面9。在本发明的结构中，滑动轴承的倾角可按照端面在滑动轴承的轴向上的间隙长度来调节。因此，滑动轴承1A的两端面的形状可以根据滑动轴承的倾斜而与圆形滑动板25和27接触，滑动轴承1A的两端都在从轴的中央部分朝向外周面的径向上形成锥状或圆弧形斜面9，凸缘12在外周缘部分上形成。
凸缘12之一当将滑动轴承1A压配在套筒13中时触及套筒13的一个阶部17A，另一个凸缘12由压配在套筒13上的止动器19接合(见图5)。因此，凸缘12的高度不必与滑动轴承1A的端面的中央部分的高度相同，而是可以从端面的中央部分突出，或者可以较低。在这种情形中，可忽略凸缘12的结构。可以略去凸缘12、形成斜面9以达到滑动轴承1A的外周面，并将滑动轴承1A的整个端面设定为斜面9(见图6)。在将滑动轴承1A的整个端面设定为斜面9的情形中，最好将套筒13的阶部17A和止动器19之间的接触面设定为与斜面9一致的斜面。
上述滑动轴承1A可以按照与图2所示结构相同的方式替代滑动轴承1组装成压轮设备。另外，如图5所示，可以将压轮主体15以下述状态插入，即，该状态与压轮轴7A插入压轮轴主体15时垂向相反，所述压轮主体15是通过将橡胶状弹性体11装在金属套筒13上形成的。此时，可将圆形滑动板25安装在压轮轴7A的阶部23上，并将圆形滑动板27安装在端盖21A的下端面上。在这种情形中，在图2和5所示的实施例中，圆形滑动板27，以及端盖21和21A是独立形成的，但是，圆形滑动板27和端盖21和21A也可以是整体形成的。
在整体形成圆形滑动板和端盖的情形中，可以减少组装的工作量和步骤，以及减少零件数目。在本实施例中，在将滑动轴承1A的两端面设定成斜面9的情形中，由于滑动轴承1A可以倾斜，使斜面9几乎与圆形滑动板25和27接触，因而在圆形滑动板27和滑动轴承1A之间在轴向上的间隙长度可以缩短。因此，在滑动轴承1A的轴向上的间隙长度可以限制在必须的最小限度上，这显然有利于稳定地移动磁带。
图7和8表示树脂滑动轴承的第三实施例。在本实施例的结构中，在内筒和外筒之间设有至少一个端面敞开的中空间隙。该中空间隙是在轴向上延伸的。在滑动轴承1B的结构中，外筒33借助中空间隙31设置在内筒30的外侧，内筒30和外筒33借助设在一个端面上的径向的连接肋35相互连接。因此，在滑动轴承1B的结构中，一个端面是由肋35封闭的，一个开口37在另一端面上形成。中空间隙31的形成得逐渐向开口37一侧扩张，以便在模制时易于从模具上卸下。另外，内筒30的内表面的形状使得在中央部分形成一个滑动表面39，锥形的或圆弧形的非滑动表面40形成得从滑动表面39的两个端部向着内筒30的一个端部沿径向逐渐扩张，其方式与滑动轴承的第一和第二实施例相同。
中空间隙31设置在内筒30和外筒33之间，因而在模制时内筒具有弹性。因此，在模制滑动轴承1B中，甚至当金属模具的一个嵌件强制地从内筒30的内周面上拔出时，也不会产生裂纹和断裂。另外，由于滑动轴承1B总体变薄，在模制后的收缩和变形减小，因而可以保证高的圆度。
图9表示图7中设有轴向中空间隙的滑动轴承的另一实施例。在该实施例的结构中，在内筒和外筒之间设有两端面敞开的间隙。在滑动轴承1C的结构中，内筒30和外筒33在轴向中部由径向上的肋35A相连，间隙31的开口37设置在两个端上。如上所述，在中部设有连接肋35A的情形中，可以使两个端部上的弹性一致。在这种情形中，由于其它结构、操作和效果与滑动轴承1B相同，因而对相同的构件使用相同的标号，并且不再赘述。
另外，设有端面敞开的中空间隙的滑动轴承的结构并不局限于上述实施例。例如，内筒30和外筒33可以由多条在轴向上的连接肋连接，以便在周向上均匀地分开中空间隙。另外，象滑动轴承1B和滑动轴承1C那样的径向连接肋和轴向连接肋可以组合。另外，在滑动轴承中也可设有侧面敞开的中空间隙，其方式与按照本发明的第二实施例相同，滑动轴承1B和滑动轴承1C的两个端面锥形或从轴的中央部分朝向外周面沿径向形成圆斜面9。另外，滑动轴承1B和1C也可以组装并用作压轮设备。关于组装成压轮的结构，可以适用图2和5的描述。因此，不再赘述。
下面对照图10描述按照本发明的压轮设备的第三实施例。在该实施例中，滑动轴承的基本整个内周面形成平行的滑动表面。也就是说，在按照本发明的压轮设备的第一和第二实施例中，滑动轴承构制得使平行于滑动轴承的轴向的滑动表面在内周面的中央部分形成，锥形或圆弧形的非滑动表面从滑动表面的两个端部向着滑动轴承的端部沿径向逐渐扩张。相反，在第三实施例中的滑动轴承1D通过将滑动表面41中的内周面形成得平行于轴向，且使两端面形成平行的平面而形成实心的圆柱形。在压轮主体15的结构中，具有预定磨损橡胶制成的外周面的橡胶辊11安装在金属套筒13的外周面上，滑动轴承1D在适当的位置上布置在套筒13的内周面上，固定在框架20上的阶形压轮轴7B插入滑动轴承1D并被端盖21B固定。
构成滑动轴承1D的树脂的杨氏模量为1600kgf/mm2或更大。通过采用杨氏模量为1600kgf/mm2或更大的树脂，甚至当滑动轴承1D和压轮轴7B在点接触状态下滑动时，滑动轴承1D的磨损也可显著减小。另外，甚至当长期使用后也不会产生疲劳断裂的危险。借助与压轮轴有关的间隙可以实现滑动轴承1D的自动对准功能。因此，压轮主体可以立即跟随磁带滚轮的倾斜，在与磁带滚轮平行前的时间，即，所需要的自动对准时间短，因而可以在良好的状态中移动磁带。
用于限制滑动轴承1D的倾斜的圆形滑动板25和27安装在压轮轴7B的上、下部，圆形滑动板25和27是用合成树脂或金属如不锈钢等制成的。圆形滑动板25和27分别固定在滑动轴承1D上，在圆形滑动板25和阶部23之间，以及在圆形滑动板27和端盖21B之间形成间隙。在这种情形中，滑动轴承1D的上、下部中在轴向上的间隙可以设置在圆形滑动板25及27和滑动轴承1D之间，而不将圆形滑动板25及27固定在滑动轴承1D上。另外，可以采用上述第一和第二实施例中所述的方法来将滑动轴承1D固定在套筒13的内部。
用于构成滑动轴承1D的树脂并没有特别的限制，只要能满足上述杨氏模量即可。例如，可以采用聚酰胺树脂、聚苯硫树脂、polyethernitrile树脂、聚酰亚胺树脂等。另外，构成滑动轴承的树脂中例如可以添加增强剂如碳纤维、玻璃纤维、钛酸钾须晶(wisker)等，以及润滑剂如钼等，只要能满足上述杨氏模量即可。
图11表示在采用具有1600kgf/mm2或更大的杨氏模量的树脂的情形中的滑动轴承的另一实施例。在该实施例中，内周面在与轴向平行的滑动表面41中形成，两个端面都形成得根据滑动轴承的倾斜与圆形滑动板25和27接触，其方式与图4所示实施例相同。也就是说，如图所示，滑动轴承1E的两个端面从轴的中央部分向着外周面形成沿径向的锥形或圆弧形斜面9，一个凸缘12在外周缘部分中形成。
因此，由于除内周面的形状以外，结构与图4所示滑动轴承1A相同，因而关于滑动轴承1A的描述可适用于将滑动轴承1E压配安装在套筒13中的方法，以及凸缘12可被略去的结构。另外，由于将滑动轴承1E组装为压轮的结构与滑动轴承1，1A，1B，1C和1D相同，因而可适用图2，5和10的描述，因此，不再赘述。
另外，在采用具有1600kgf/mm2或更大杨氏模量的树脂的滑动轴承中，也可以采用图7至9所示的滑动轴承的形状。也就是说，滑动轴承1D和1E可以由内筒和外筒构成，可以形成在内筒和外筒之间设有至少一端面敞开的间隙的形状。在内筒和外筒之间设有中空间隙的情形中，由于滑动轴承1D和1E是由具有1600kgf/mm2或更大的杨氏模量的树脂制成的，因而它们在中空间隙部分和非间隙部分之间弹性功能不同，因而当滑动轴承中的中空间隙部分的内周面接触压轮轴时的时间和当滑动轴承中的非间隙部分的内周面与压轮轴接触时的时间之间，滑动轴承的弯曲量变得基本上是固定的。因此，可以保证磁带的稳定运动而不增加由于磁带的曲折运动或其垂向运动引起的颤动和震动。
另外，由于滑动轴承1D和1E是由具有1600kgf/mm2或更大的杨氏模量的自润滑树脂制成的，而且没有树脂弹性工作，因而甚至当轴承的两个端面与圆形滑动板25和27接触时，滑动轴承1D和1E也不变形。因此，能够可靠进行滑动轴承1D和1E倾斜的限制，而且能够顺利地发挥自行自动对准功能。
另外，图1至6所示轴承形状可以适用于滑动轴承1D和1E的形状。也就是说，在所制成的结构中，在滑动轴承内周面的中央部分，形成一个相应于一线性平行表面的滑动表面，相对于压轮轴有一个固定的间隙，并且从滑动表面的两个端部向着轴承的端面，形成一个锥形的或圆弧形滑动表面，其在径向上逐渐扩张。由于上述结构的工作和效果已经描述过，这里不再赘述。
如上所述，按照本发明的压轮设备适于用作磁带录像机的压轮设备、磁带录音机的压轮设备等，这种压轮设备广泛用于磁带驱动设备。
权利要求
1.一种压轮设备，它包括一个压轮轴，其一端固定在一条臂上；一个压轮主体，它设有在一个套筒的外周上的橡胶类弹性体，所述压轮主体通过一个滑动轴承安装在压轮轴上；以及所述压轮主体通过移动所述臂压在一个磁带滚轮上，其中，所述滑动轴承是由具有1600kgf/mm2或更大的杨氏模量的自润滑树脂制成的，与所述滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板安装在所述压轮轴上。
2.如权利要求1所述的压轮设备，其特征在于所述自润滑树脂是由酰胺树脂、聚苯硫、聚醚腈树脂、聚酰亚胺树脂及类似物构成的。
3.如权利要求1或2所述的压轮设备，其特征在于当将与滑动轴承上端面接触的圆形滑动板和滑动轴承之间的轴向间隙长度设定为A，而将圆形滑动板外径的长度设定为B时，使结构制造得满足关系式0.007≤A/B≤0.06。
4.如权利要求1至3中任一项所述的压轮设备，其特征在于当将所述压轮轴和所述滑动轴承的滑动表面之间的直径方向上的间隙设定为X，而将滑动轴承的滑动表面的有效长度设定为Y时，结构最好满足关系式X/Y≥0.052。
5.如权利要求1至4中任一项所述的压轮设备，其特征在于与所述圆形滑动板间的滑动轴承的上端面接触的圆形滑动板借助安装在压轮轴前端部分上的端盖固定。
6.如权利要求1至4中任一项所述的压轮设备，其特征在于与所述圆形滑动板间的滑动轴承的上端面接触的圆形滑动板是与安装在压轮轴的前端部分上的端盖整体形成的。
7.如权利要求1至6中至少一项所述的压轮设备，其特征在于所述滑动轴承在内周面的中央部分形成一个与滑动轴承的轴向平行的滑动表面，并且形成一个从所述滑动表面两端向着滑动轴承的端部逐渐在径向上扩张的锥形非滑动表面。
8.如权利要求1至6中任一项所述的压轮设备，其特征在于所述滑动轴承在内周面的中央部分形成一个与滑动轴承的轴向平行的滑动表面，并且形成一个从所述滑动表面的两个端部向滑动轴承的端部在径向上逐渐扩张的圆弧形非滑动表面。
9.如权利要求1至6中任一项所述的压轮设备，其特征在于所述滑动轴承由内圆筒和外圆筒构成，设有在所述内圆筒和外圆筒之间通向至少一个端面的中空间隙，形成一个在内周面的中央部分的与滑动轴承的轴向平行的滑动表面，并且形成一个从所述滑动表面的两个端部向滑动轴承的端部在径向上逐渐扩张的锥形非滑动部分。
10.如权利要求1至6中任一项所述的压轮设备，其特征在于所述滑动轴承由内圆筒和外圆筒构成，设有在所述内圆筒和外圆筒之间通向至少一个端面的中空间隙，形成一个在内周面的中央部分的与滑动轴承的轴向平行的滑动表面，并且形成一个从所述滑动表面的两个端部向滑动轴承的端部在径向上逐渐扩张的圆弧形非滑动部分。
11.如权利要求7至10中任一项所述的压轮设备，其特征在于所述滑动表面的长度设定为滑动轴承的轴向长度的10至30％。
12.如权利要求1至6中任一项所述的压轮设备，其特征在于所述滑动轴承的内周面基本全部在与轴向平行的滑动表面中形成。
13.如权利要求1至6中任一项所述的压轮设备，其特征在于所述滑动轴承由一个内圆筒和一个外圆筒构成，设有在所述内圆筒和所述外圆筒之间的通至至少一个端面的中空间隙，所述滑动轴承的内周面基本全部在与轴向平行的滑动表面中形成。
全文摘要
本发明涉及一种压轮设备，它包括一个压轮轴，其一端固定在一条臂上；一个压轮主体，它设有在一个套筒的外周上的橡胶类弹性体，所述压轮主体通过一个滑动轴承安装在压轮轴上；以及所述压轮主体通过移动所述臂压在一个磁带滚轮上，其中，所述滑动轴承是由具有1600kgf/mm
文档编号G11B15/29GK1664942SQ20051000471
公开日2005年9月7日 申请日期1999年12月1日 优先权日1999年7月22日
发明者冈田敏博 申请人:株式会社明治橡胶化成