专利名称：团压机械机模组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机模组合，尤其是将松散的、粉末或颗粒状物料压制成有孔洞的结块的团压机械的成型机模组合装置。
目前，已知成型机模组合有两种，一种是先压后冲型或边压冲型。其缺点①冲孔所需的动力大大超过了团压成型所需的动力，因而孔模的磨损很快。②冲孔反作用力发生在结块全部高度的全过程中，应用在曲柄压机类机械上则违反了越接近下止点其增力系数越大的原则，而目前所使用的压力机械大都为曲柄类机械；另一种是预留孔模型模底、模筒与孔模相对固定，压制过程中因原料的松散性与非流动性，力的传递效果很差，接近受压面的原料密度很快加大，并将力传递给与之传递接触接近的模具壁面上，而形成摩擦阻力，撑持阻碍着施压面的压进，面孔模壁面，占全部摩擦壁面的很大比例。随着压力的增加，摩擦阻力也增大，且增长速度大于压力的增长速度，至摩擦阻力十结块内部成型阻力大于压力时则施压面无法压进，结块体积不再发生变化，结块则形成主动施压面紧密，非主动施压面松散的状态，导致产品的不合格。
本实用新型的目的是提供一种没有冲孔阻力的团压成型机模组合装置。
本实用新型的目的是这样实现的成型机模组合由1、弹簧底座，2、心柱，3、弹簧，4、弹簧上座，5、传动花兰，6、滚子，7、凸轮，8、轴，9、孔模座，10、孔模，11、模底，12、模筒，13，辅助模筒，14、压头，15、上底座，16、下底座座组成，其中孔模座(9)、模底(11)与压头(14)根据团压结块孔洞的形象统一钻孔，保证孔模的穿透成孔，弹簧底座(1)固定在下底座(16)面上，上端带有兰盘的心柱(2)，固定在弹簧底座上，与弹簧座(4)成滑动配合，控制机构的行程与导向。弹簧(3)在上下座之间，其弹力为孔模(10)升程之一动力，使孔模呈弹性状态，避免了与其它机件的刚性冲撞。传动花兰(5)固定在弹簧上座上，花兰四周之连接部分包轴两侧，可在轴上上下滑行，起导向与过轴传递动力作用；花兰两侧装有滚子(6)两个与随轴(8)转动的两凸轮(7)成一运动时，起孔模下降拉出作用，花兰上方固定孔模座(9)、孔模(10)，孔模穿过固定在上底座(15)模底(11)在凸轮与弹簧的作用下升降，其升降与模筒的拨转换位，压头施压面配合同步运行；模筒(12)可平行移动，以完成装料、施压、脱模过程；辅助模筒(13)相对固定，为孔模预留空间，补偿孔模穿入模筒后所占空间，维持原料的松散状态，压头(14)上下滑行，完成施压与脱离动作。整个机构除模筒外，安装时应保证同心，模筒在施压位置时，应保证与整个机构同心。
本实用新型优点1、没有冲孔阻力。2、由于改变了成孔方式，变冲挤压成孔为预留孔模拉出成孔，因此，孔模的磨损将大幅度减少。3、如因物料不纯净或孔模变形及其它原因，导致孔模与压头孔洞不吻合，则孔模在压头的压迫下，压迫弹簧而随压头一同下行，不致损坏机件。消除了刚性顶撞的可能。4、尤为适宜曲轴类压机类机械的应用。
图1为团压成型机模组合装置主视图。
图2为团压成型机模组合装置侧视图。
图中1、弹簧度底座，2、心柱，3、弹簧，4、弹簧上座，5、传动花兰，6、滚子，7、凸轮，8、轴，9、孔模座，10、孔模，11、模底，12、模筒，13、辅助模筒，14、压头，15、上底座，16、下底座。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行描述。
原料进入模筒(12)中平移至与其它机件同心的位置。压头(14)下行封住由模底(1)、模筒(12)合成的外模上口。此时凸轮(7)转至升挂位置，孔模(10)在弹簧的作用下由下向上弹入松散的原料中，(如图示位置)其所占空间由辅助模筒(13)补偿，使原料继续维持其松散的状态，以利于孔模(10)的穿透到位。压头(4)继续下降施压成型，同时孔模(10)在凸轮(7)的作用下主动下行，待压头(14)下压至封闭高度(即成型结块的标准高度)时，孔模(10)上端保持高于结块上端并继续下行。压头升至脱离模筒时，孔模(10)亦下行至没入模底(11)中。模筒(12)平放至脱模，完成一工作过程。
权利要求1.一种团压成型机模组合装置，由弹簧座、心柱、传动花兰、滚子、凸轮、轴、孔模、模底、模筒、压头组成，其特征是孔模座、模底与压头根据团压结块孔洞的形象统一钻孔，上端带有兰盘的心柱固定在弹簧底座上，与弹簧上座成滑动配合，传动花兰固定在弹簧上座上，花兰四角之连接部分包轴两侧，可在轴上上下滑行，花兰两侧装有两个滚子，与随轴转动的两个凸轮成一运动向，整个机构除模筒外，安装时应保证同心、摸筒在施压位置时应保证与整个机构同心。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是孔模穿过固定在底座上的模底，在凸轮与弹簧的作用下升降，其升降与模筒拨转换位，压头施压配合同步运行。
3.根据权利要求1、2所述的装置，其特征是模筒可以平行移动。
专利摘要本实用新型公布了一种将松散的、粉末或颗粒状物料压制成有孔洞结块的团压成型机模组合装置。该装置由弹簧座、心柱、传动花兰、滚子、凸轮、轴、孔模、模底、模筒、压头组成，整个机构除模筒外，安装时应保证同心、模筒在施压位置时应保证与整个机构同心。该装置无冲孔阻力，由于改变了成孔方式，变冲挤压成孔为预留孔模拉制成孔，因此孔模的磨损大幅度降低，同时减少动力消耗，减少了原材料消耗，噪音低、孔洞的通直性良好。
文档编号B30B11/22GK2168708SQ9321176
公开日1994年6月15日 申请日期1993年4月30日 优先权日1993年4月30日
发明者张良平 申请人:张良平