彩钢板反吊顶高空滑动装置及反吊顶施工工法的制作方法

本发明属于建筑设备技术领域，涉及一种彩钢板反吊顶高空滑动装置及反吊顶施工工法。

背景技术：
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由于传统屋面彩板内板安装工序复杂，需要搭设移动脚手架，而且需要地面条件具有良好的平整度，这样才能保证内板的施工，但是移动脚手架搭设在人、材、机上投入比较大，费用较高，而且灵活性很差，在移动时危险性很高，施工人员没有很好的系安全绳的位置，无法保证施工人员的安全；

传统做法的局限性大。搭设的高度不能过高，一般在18m以内，搭设过高对于脚手架的稳定性无法保证，对于施工人员的安全无法保证。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种彩钢板反吊顶高空滑动装置及反吊顶施工工法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

彩钢板反吊顶高空滑动装置，其组成包括：两个吊篮，所述的吊篮通过U型连接装置与滚轮连接，所述的两个吊篮之间通过所述的U型连接装置、螺栓及连接方钢连接在一起，所述的U型连接装置外端具有保护套，所述的U型连接装置侧边具有固定滑轮组A，所述的U型连接装置放置在Z型檩条上，所述的Z型檩条两端焊接在工字钢上。

所述的一种彩钢板反吊顶高空滑动装置，所述的一边工字钢上焊接有一组固定滑动轮B，所述的固定滑动轮B与所述的固定滑动轮A通过曳引绳连接，所述的U型连接装置与所述的连接方钢通过所述的螺栓连接，接述吊篮固定装置的表面固定安装有橡胶防磨层。

一种所述的彩钢板反吊顶高空滑动施工工法，该方法包括如下步骤：

首先采用BIM进行屋面彩板的排板，再根据施工图纸现场测量放线，得到准确值，将准确测量值提供给彩板生产厂家，由加工厂根据现场测量防线复核加工彩板。彩板运输到现场后，由监理现场验收，待完成后，利用汽车吊将彩板吊装到Z型檩条上，用绳固定好；

然后将吊篮挂到Z型檩条上并安装生命线，在钢梁上安装临时滑动装置，吊篮与临时滑动装置用钢丝绳滑动连接，便于吊篮的移动。相邻的吊篮临时固定，再由专人将彩板传递给彩板施工人员；

人员按顺序将彩板依次用紧固自攻螺丝将彩板固定到Z型檩条上；

施工完一条彩板之后通过滑动装置将吊篮向前滑动，继续安装搭接的下一条彩板；

施工人员将安全绳系到生命线上；

不同的大跨度面上，采用一组或多组施工队梯队施工，梯队与梯队之间保证间距在10-15米即可，保证施工的流水性；

反吊顶彩板搭接宽度为200mm，保证内板的整体性。

有益效果：

1.本发明是一种彩钢板反吊顶高空滑动装置，所述吊篮是两组对称的装置避免偏心受力，可使装置平衡保护已完成品檩条不因受力变形，所述吊篮固定装置的表面固定安装有橡胶防磨层减少对檩条的磨损破坏，优选的，所述彩钢板反吊顶滑动装置，可按安装工作需要由安装者操作移动，所述彩钢板反吊顶滑动装置，不受安装高度限制

2.本发明是一种彩钢板反吊顶高空滑动装置，采用反吊顶施工，通过吊篮等配合直接在操作面进行施工，不需要地面大量的场地硬化，节省空间，安装高度不受限，施工工艺改进，提高施工速度，易于操作，施工受控，施工无交叉作业，对其他专业无影响。

本发明提高彩板的流水施工，不需要大型施工机械的投入，只需施工前使用汽车吊将彩板等材料吊到屋面，并临时固定好，方便施工，从而降低机械费的投入。

本发明安装了保护套，保护U型连接装置的磨损，可增加对结构的保护，吊篮采用对称平衡的设计方式，可以减少由于不平衡对已完工程造成的破坏。

本发明所述彩钢板反吊顶滑动装置，结构简单、尺寸小、重量轻、外观美观。

本发明减少交叉施工对施工面的要求，与其他专业特别是土建专业无交叉作业的冲突，从而提高机械使用率，减少因施工交叉引起的窝工；施工作业的高度不受限。

本发明反吊顶方法施工速度快，可按榀施工，每榀之间的干扰少。在系杆、檩条、拉条安装完成之后就能施工，方便简单。

．本发明所采用流水梯队作业，而且施工操作方便，不需要搭设移动支架，对地面的平整度无要求，只需将彩板吊装到屋顶，对地面土建施工无影响，节省大量工期。

本发明使用吊篮，大大节约成本，施工工期减短，人工费和机具使用台班费大大减少，具有较高的实用价值。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的正面剖视图。

附图3是本发明的正视图图。

附图4是本发明的俯视图。

附图5是本发明的局部放大示意图。

附图6是本发明的力学挠度最大点示意图。

附图7是本发明的Z型檩条力学分析示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种彩钢板反吊顶高空滑动装置，其组成包括: 两个吊篮6，所述的吊篮通过U型连接装置2与滚轮1连接，所述的两个吊篮之间通过U型连接装置、螺栓4及连接方钢3连接在一起，所述的U型连接装置外端具有保护套，所述的U型连接装置侧边具有固定滑轮组A5，所述的U型连接装置放置在Z型檩条9上，所述的Z型檩条两端焊接在工字钢8上。

实施例2：

实施例1所述的彩钢板反吊顶高空滑动装置，所述的一边工字钢上焊接有一组固定滑动轮B10，所述的固定滑动轮B与所述的固定滑动轮A通过曳引绳11连接，所述的U型连接装置与所述的连接方钢通过所述的螺栓连接，所述吊篮固定装置的表面固定安装有橡胶防磨层。

实施例3：

一种利用实施例1-2所述的彩钢板反吊顶高空滑动装置施工工法，本方法是首先采用BIM进行屋面彩板的排板，再根据施工图纸现场测量放线，得到准确值，将准确测量值提供给彩板生产厂家，由加工厂根据现场测量防线复核加工彩板。彩板运输到现场后，由监理现场验收，并提供产品合格证，质检报告等。待完成后，利用汽车吊将彩板吊装到Z型檩条上，用绳固定好；

然后将吊篮挂到Z型檩条上并安装生命线，在钢梁上安装临时滑动装置，吊篮与临时滑动装置用钢丝绳滑动连接，便于吊篮的移动。相邻的吊篮临时固定，保证Z型檩条、人员的安全，防止高空坠落，再由专人将彩板传递给彩板施工人员；

人员按顺序将彩板依次用紧固自攻螺丝将彩板固定到Z型檩条上；

施工完一条彩板之后通过滑动装置将吊篮向前滑动，继续安装搭接的下一条彩板；

施工人员将安全绳系到生命线上，保证人员的安全施工；

不同的大跨度面上，可以采用一组或多组施工队梯队施工，梯队与梯队之间保证间距在10-15米即可，保证施工的流水性；

反吊顶彩板搭接宽度为200mm，这样保证内板的整体性，也保证了工程质量。

所述的Z型檩条最大挠度值计算：

扰度f=P计算L³/48EIz

f为剪支梁扰度

P计算为受力荷载

L为计算跨度

E为弹性模量

Iz为惯性矩

L:7500mm

P理论:980N

系数：1.2

P计算:980N×1.2=1176N

E：2.1×106N/mm2

Iz:1972.234cm4

f=(7.5*103)3×1176N/(48×2.1×106N/mm×1972.234cm4)

=2.49mm

求得扰度为2.49mm﹤L/400 mm，符合规范要求。

一种利用所述的彩钢板反吊顶高空滑动装置与传统工艺经济对比表格；