本发明涉及装罐机领域，特别涉及全自动装罐机。
背景技术：
装罐机即一种将原料装入到装料罐的一种器械。随着科技的不断发展，装罐机在结构及功能上得到了相应的改进，应用较为广泛；现有的装罐机在使用时存在一定的弊端，不能够很好的将集合箱内的原料进行导出，由于装料罐摆动幅度过大，装料罐装料量过少，不能够很好的对下料架及导料辊进行清洗，原料易粘附在其表面，无法满足人们的使用需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出全自动装罐机。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供全自动装罐机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明全自动装罐机，包括输送台，所述输送台的上方固定安装有支架，所述输送台的上端外表面活动安装有转盘，所述转盘的上端外表面中间处与支架的底端外表面中间处固定安装有旋转柱，所述输送台的一侧固定安装有装罐槽，所述装罐槽的内壁两侧固定安装有衔接块，所述衔接块远离装罐槽的内壁一侧外表面固定安装有夹具，贯穿所述夹具的内部设置有活动杆，相邻两个所述活动杆之间设置有装料罐，所述装罐槽的底端外表面均匀分布有水管接口，所述装罐槽的一侧设置有清洗槽，所述装罐槽的正上方设置有输送带，所述输送带的上端外表面均匀分布有装载板，所述输送带远离清洗槽的一侧外表面固定安装有集合箱，所述集合箱与装罐槽之间设置有下料架，所述下料架的内壁之间活动安装有导料辊，所述活动杆的中间处活动安装有弹簧条，所述弹簧条的一侧固定安装有平衡块，所述装罐槽的内壁下表面固定安装有驱动器，所述导料辊的一侧固定安装有安装槽，所述安装槽的外表面活动安装有喷头。
优选的，所述装料罐的数量为若干组，且装料罐的形状为圆柱形。
优选的，所述输送台与装罐槽的底端外表面均固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为若干组，若干组支撑柱平行设置。
优选的，所述清洗槽与下料架之间设置有控制箱，控制箱的外表面设置有指示灯，控制箱位于装罐槽的上端外表面。
优选的，所述导料辊的两端外表面与下料架的衔接处设置有安装块，且导料辊通过安装块与下料架活动连接。
优选的，所述装载板的数量为若干组，若干组所述装载板等距离设置。
本发明所达到的有益效果是：该全自动装罐机，通过设置有平衡块能够有效的防止装料罐摆动幅度过大，起到了平衡的效果，通过设置有导料辊能够很好的将集合箱内的原料进行导出，沿着下料架向下掉落，以便进入装罐槽进行装罐，以此循环，从而实现自动化，通过设置有喷头能够很好的喷出水流从而对下料架及导料辊进行清洗，有效的避免原料粘附在其表面，整个装罐机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明全自动装罐机的整体结构示意图；
图2是本发明全自动装罐机的局部结构示意图；
图3是本发明全自动装罐机的图2中a的放大图；
图4是本发明全自动装罐机下料架的结构图。
图中：1、输送台；2、支架；3、转盘；4、旋转柱；5、装罐槽；6、衔接块；7、夹具；8、活动杆；9、装料罐；10、水管接口；11、清洗槽；12、输送带；13、装载板；14、集合箱；15、下料架；16、导料辊；17、弹簧条；18、平衡块；19、驱动器；20、安装槽；21、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示，全自动装罐机，包括输送台1，输送台1的上方固定安装有支架2，输送台1的上端外表面活动安装有转盘3，转盘3的上端外表面中间处与支架2的底端外表面中间处固定安装有旋转柱4，输送台1的一侧固定安装有装罐槽5，装罐槽5的内壁两侧固定安装有衔接块6，衔接块6远离装罐槽5的内壁一侧外表面固定安装有夹具7，贯穿夹具7的内部设置有活动杆8，相邻两个活动杆8之间设置有装料罐9，装罐槽5的底端外表面均匀分布有水管接口10，装罐槽5的一侧设置有清洗槽11，装罐槽5的正上方设置有输送带12，输送带12的上端外表面均匀分布有装载板13，输送带12远离清洗槽11的一侧外表面固定安装有集合箱14，集合箱14与装罐槽5之间设置有下料架15，下料架15的内壁之间活动安装有导料辊16，能够很好的将集合箱14内的原料进行导出，活动杆8的中间处活动安装有弹簧条17，弹簧条17的一侧固定安装有平衡块18，能够有效的防止装料罐9摆动幅度过大，起到了平衡的效果，装罐槽5的内壁下表面固定安装有驱动器19，导料辊16的一侧固定安装有安装槽20，安装槽20的外表面活动安装有喷头21，能够很好的喷出水流从而对下料架15及导料辊16进行清洗。
装料罐9的数量为若干组，且装料罐9的形状为圆柱形；输送台1与装罐槽5的底端外表面均固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为若干组，若干组支撑柱平行设置；清洗槽11与下料架15之间设置有控制箱，控制箱的外表面设置有指示灯，控制箱位于装罐槽5的上端外表面；导料辊16的两端外表面与下料架15的衔接处设置有安装块，且导料辊16通过安装块与下料架15活动连接；装载板13的数量为若干组，若干组装载板13等距离设置。
需要说明的是，本发明为全自动装罐机，使用时，首先输送台1能够放置大量的装料罐9，在旋转柱4的带动下，转盘3能够很好的进行转动，从而使得装料罐9能够很好的进入到装罐槽5，其内壁两侧设有的衔接块6能够很好的对夹具7进行固定，且夹具7对活动杆8进行限位，有效的防止其滑出，同时活动杆8能够带动装料罐9自由移动，从而完成装罐，其次通过在活动杆8的中间处设置有弹簧条17，在驱动器19的作用下，弹簧条17能够左右摇摆，从而避免装料罐9装的过满，同时通过设置有平衡块18能够有效的防止装料罐9摆动幅度过大，起到了平衡的效果，且遗漏的原料通过装罐槽5的底部被输送到清洗槽11进行清洗后，装载板13能够很好的对原料进行装载，再通过输送带12对其输送到集合箱14内，导料辊16能够很好的将集合箱14内的原料进行导出，沿着下料架15向下掉落，以便进入装罐槽5进行装罐，以此循环，从而实现自动化，最后通过设置有喷头21能够很好的喷出水流从而对下料架15及导料辊16进行清洗，有效的避免原料粘附在其表面，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。