本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工定量灌装机。
背景技术：
化工设备(英文名称chemicalequipment)是化工机械(chemicanlmachinery)的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器。
竞争越来越激烈，高精度的机械化设备势必成为必要的生产条件，在对化工灌装机的灌装量要更加精密，目前市场上化工灌装机所出现的问题有，灌装注射的量不准确，无法控制注射量，不方便人们使用，提高了成本的投入，化工液体长时间在线箱体内会沉淀，使得灌装的液体纯度一样，将低了化工液体的功效，为此我们设计了一款新型的一种化工定量灌装机，解决了传统的化工灌装机使用不便的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供如下技术方案：一种化工定量灌装机，包括本体、箱体、进料口、搅拌板、控制器、电磁阀和重力传感器，所述本体上侧设有箱体，所述箱体上侧设有进料口，所述进料口是通过粘贴连接于箱体，所述箱体右侧设有电机，所述箱体内侧设有搅拌板，所述搅拌板是通过可拆卸连接于电机，所述箱体下侧设有控制器，所述控制器内侧设有处理器，所述本体右侧设有电磁阀，所述电磁阀是通过电性连接于处理器，所述本体下侧设有底座，所述底座上设有重力感应器，所述重力感应器是通过性连接于处理器，所述箱体与电磁阀之间设有连接管；
所述搅拌板是由外壳、电动马达、密封圈、螺旋桨组成，所述外壳、电动马达、密封圈、螺旋桨为一体化机构，所述外壳内侧设有电动马达，所述电动马达与外壳之间设有密封圈，所述电动马达左侧设有螺旋桨，所述螺旋桨是通过可拆卸连接于电动马达。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进料口上侧设有上盖，所述上盖是通过合页连接于进料口，所述上盖下侧设有密封圈，所述密封圈是通过粘贴连接于上盖。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋桨上、下侧各设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶是通过转轴连接于外壳。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁阀下侧设有通管，所述通管是通过螺纹连接电磁阀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体内侧设有加热片，所述加热片是通过电性连接于控制器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述处理器右侧设有操作面板，所述操作面板是通过电性连接于处理器。
本发明的一种化工定量灌装机，有益效果如下：
1.该化工定量灌装机，通过在灌装机上设置重力传感器，重力传感器将数据传输到处理器内，处理器将控制电磁阀进行灌装，提高了灌装注射的量准确，可以控制注射量，方便人们使用，降低了成本的投入，易于推广使用。
2.该化工定量灌装机，通过在箱体内侧设置搅拌板，将对化工液体进行搅拌，防止化工液体长时间在线箱体内出现沉淀现象，提高了灌装的液体纯度，保证了化工液体的功效。
附图说明
图1为本实用一种化工定量灌装机结构示意图；
图2为本实用一种化工定量灌装机侧面结构示意图；
图3为本实用一种化工定量灌装机通风装置结构示意图。
图中：本体-1，箱体-2，进料口-3，底座-4，上盖-5，密封圈-6，搅拌板-7，电机-8，加热片-9，控制器-10，电磁阀-11，通管-12，重力感应器-13，外壳-14，搅拌扇叶-15，电动马达-16，密封圈-17，螺旋桨-18，处理器-19，操作面板-20，连接管-21。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的于功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种化工定量灌装机，包括本体1、箱体2、进料口3、搅拌板4、控制器8、电磁阀11和重力传感器13，所述本体1上侧设有箱体2，所述箱体2上侧设有进料口3，所述进料口3是通过粘贴连接于箱体2，所述箱体2右侧设有电机8，所述箱体2内侧设有搅拌板4，所述搅拌板4是通过可拆卸连接于电机8，所述箱体2下侧设有控制器10，所述控制器10内侧设有处理器19，所述本体1右侧设有电磁阀11，所述电磁阀11是通过电性连接于处理器19，所述本体1下侧设有底座4，所述底座4上设有重力感应器13，所述重力感应器13是通过性连接于处理器19，所述箱体2与电磁阀11之间设有连接管21；
所述搅拌板7是由外壳14、电动马达16、密封圈17、螺旋桨18组成，所述外壳14、电动马达16、密封圈17、螺旋桨18为一体化机构，所述外壳14内侧设有电动马达16，所述电动马达16与外壳14之间设有密封圈17，所述电动马达16左侧设有螺旋桨18，所述螺旋桨18是通过可拆卸连接于电动马达16。
请参阅图1，所述进料口3上侧设有上盖5，所述上盖5是通过合页连接于进料口3，所述上盖5下侧设有密封圈6，所述密封圈6是通过粘贴连接于上盖5，密封圈6的设置加固上盖5与进料口3的连接。
请参阅图2，所述螺旋桨18上、下侧各设有搅拌扇叶15，所述搅拌扇叶15是通过转轴连接于外壳14，搅拌扇叶15的设置提高了对液体化工的搅拌效率。
请参阅图3，所述电磁阀11下侧设有通管12，所述通管12是通过螺纹连接电磁阀11，通管12的设置便于对液体的提取。
请参阅图1，所述箱体2内侧设有加热片9，所述加热片9是通过电性连接于控制器10，加热片9的设置便于对液体搅拌效率。
请参阅图3，所述处理器19右侧设有操作面板20，所述操作面板20是通过电性连接于处理器19，操作面板20的设置便于对处理器19调控。
当使用者想使用本实用一种化工定量灌装机的时候，将液体化工原料倒入箱体2内，电机6将通过搅拌板7对其进行搅拌，通过控制面板20将对处理器19进行调控，将容器放置在重力传感器13上，电磁阀11通过通管12向容器内注射液体，当注射到量后，重力传感器13将向处理器19发送指令，处理器19将处理后的指令发送到电磁阀11，电磁阀11将停止注射，重力传感器13和搅拌板7的使用，提高了灌装注射的量准确，可以控制注射量，方便人们使用，防止化工液体长时间在线箱体内出现沉淀现象，提高了灌装的液体纯度，保证了化工液体的功效。
本发明的本体1、箱体2、进料口3、底座4、上盖5、密封圈6、搅拌板7、电机8、加热片9、控制器10、电磁阀11、通管12、重力感应器13、外壳14、搅拌扇叶15、电动马达16、密封圈17、螺旋桨18、处理器19、操作面板20、连接管21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，通过在灌装机上设置重力传感器，重力传感器将数据传输到处理器内，处理器将控制电磁阀进行灌装，提高了灌装注射的量准确，可以控制注射量，方便人们使用，降低了成本的投入，易于推广使用，通过在箱体内侧设置搅拌板，将对化工液体进行搅拌，防止化工液体长时间在线箱体内出现沉淀现象，提高了灌装的液体纯度，保证了化工液体的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。