本发明涉及管件卷绕器具技术领域，尤其涉及一种卷管器。
背景技术：
在汽车修理店、工厂车间等需要气源的场地，通常会使用到用于收放气管的卷绕器具，现有的卷绕器具通常包括支架和柱形的支撑体，支撑体可以在支架上转动，支撑体上设有用于固定气管接口的接头，使用者通过转动支撑体可以将气管缠绕到该支撑体上。但是，在操作者转动支撑体以卷收管件的过程中，随着支撑体上的管件的逐渐增多，导致操作者转动支撑体所消耗的力越大；此外，现有的卷绕器具仅能实现单一方向上对气管的收放，如果需要调整气管卷绕方向，则需要将该卷绕器具整体搬离地面等支撑面，在人工调整角度后放回地面等支撑面，由于卷绕器具的质量较大，搬起卷绕器具将耗费较大的人力，给操作带来不便，同时在搬起或放回地面的过程中，如不慎掉落，易造成人身伤害。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卷管器，以解决上述现有技术中的问题，方便人员使用，减小人员在操纵卷管器时所消耗的力，同时实现对管件的多角度收放。
本发明提供了一种卷管器，其中，包括：
第一转动支架，所述第一转动支架上设置有用于支撑管件的支撑体，所述第一转动支架上设置有环形的磁性体，所述磁性体的轴线与所述第一转动支架的转动中心同轴；
所述磁性体包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体的周长大于所述第二磁体的周长，且所述第一磁体的磁极与所述第二磁体的磁极相反；
第二转动支架，所述第二转动支架中设置有容置空间，所述第一转动支架转动设置在所述容置空间中；所述第二转动支架上设置有第三磁体，所述第三磁体与所述磁性体之间存有间隙，所述第三磁体的磁极与所述第一磁体的磁极相同；
固定座，所述第二转动支架与所述固定座转动连接。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述第一磁体的周长与所述第二磁体的周长的比为3:1。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述支撑体上设置有开槽，所述开槽的一端的侧壁上设置有用于连接管件的接头，所述开槽上远离所述接头的一端的侧壁上设置有扣环；
所述卷管器还包括弹簧，所述弹簧滑动穿设在所述扣环中。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述第二转动支架包括对称设置的第一挡板和第二挡板，以及对称设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板固定设置在所述第一挡板上，所述第二定位板固定设置在所述第二挡板上，所述接头设置在所述第一定位板上，所述扣环设置在所述第二定位板上，所述磁性体设置在所述第二挡板上；
所述支撑体包括对称设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间保持有距离，所述第一连接板的两端和所述第二连接板的两端均分别与所述第一挡板和所述第二挡板固定连接。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述扣环的轴线方向与所述第二定位板的表面之间所成的角度范围值为30°～60°。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述弹簧上靠近所述第一定位板的一端设置有限位片，在所述弹簧穿入到所述扣环中后，所述限位片抵顶在所述扣环上。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述接头包括连杆和转接头，所述转接头包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的轴线和所述第二通道的轴线相互垂直，所述连杆中设置有通孔，所述第二通道与所述通孔的第一端连通，所述通孔的第二端依次贯穿所述第一挡板和所述第一定位板，所述第二端用于与管件相连。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，还包括卡管结构，所述卡管结构包括支撑架和卡扣，所述卡扣呈环形，所述卡扣的一端设置有开口，所述开口的开度尺寸小于所述卡扣的最大直径，所述卡扣上远离所述开口的一端与所述支撑架固定连接，所述支撑架固定设置在所述第二转动支架上。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，还包括操纵机构，所述操纵机构与所述第二转动支架转动连接，所述操纵机构的端部穿过所述第二转动支架后与所述第一转动支架固定连接。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述操纵机构包括手柄、转动头和钢珠，所述转动头与所述第一转动支架固定连接，所述转动头上设置有相互连通的第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔的轴线与所述第二转动孔的轴线垂直，所述手柄的端部的周向上设置有环形槽，所述环形槽伸入到所述第二转动孔中，所述钢珠在所述第一转动孔中与所述环形槽配合。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述弹簧上靠近所述第一定位板的一端设置有限位片，在所述弹簧穿入到所述扣环中后，所述限位片抵顶在所述扣环上。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，所述接头包括连杆和转接头，所述转接头包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的轴线和所述第二通道的轴线相互垂直，所述连杆中设置有通孔，所述第二通道与所述通孔的第一端连通，所述通孔的第二端依次贯穿所述第一挡板和所述第一定位板，所述第二端用于与管件相连。
如上所述的卷管器，其中，优选的是，还包括卡管结构，所述卡管结构包括支撑架和卡扣，所述卡扣呈环形，所述卡扣的一端设置有开口，所述开口的开度尺寸小于所述卡扣的最大直径，所述卡扣上远离所述开口的一端与所述支撑架固定连接，所述支撑架固定设置在所述第二转动支架上。
本发明提供的卷管器，通过第三磁体分别与第一磁体和第二磁体间产生的推力和拉力，并结合第一转动支架自身的转动惯性，可以有效节省员工在转动支撑时的力，同时也提高了对管件的卷收效率；此外，通过将第二固定支架和固定座转动连接，方便了对管件的多角度收放。
附图说明
图1为本发明实施例提供的卷管器的爆炸图。
附图标记说明：
1-第一挡板2-第二挡板3-第一定位板
4-第二定位板5-扣环6-弹簧
7-第一连接板8-第二连接板9-第二转动支架
10-固定座11-防护结构12-手柄
13-转动头14-钢珠15-压簧
16-堵帽17-护套18-耐磨垫片
19-连杆20-转接头21-卡管结构
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供了一种卷管器，其包括第一转动支架、第二转动支架9和固定座10，其中，第一转动支架上设置有用于支撑管件的支撑体，第一转动支架上设置有环形的磁性体，磁性体的轴线与第一转动支架的转动中心同轴；磁性体包括第一磁体和第二磁体，第一磁体的周长大于第二磁体的周长，且第一磁体的磁极与第二磁体的磁极相反；第二转动支架9中设置有容置空间，第一转动支架转动设置在容置空间中；第二转动支架9上设置有第三磁体，第三磁体与磁极体之间存有间隙，第三磁体的磁极与第二磁体的磁极相同；第二转动支架9与固定座10转动连接。
在需要卷收管件时，可以推动第一转动支架转动，进而带动支撑体转动，从而可以使管件卷绕到支撑体上。其中，当推动第一转动支架转动时，磁性体随第一转动支架转动，在第一转动支架转动过程中会产生转动的惯性，当第一磁体转动到与第三磁体相近的位置时，由于两者磁极相同，根据同性相斥的原理，第三磁体会给第一磁体一相反的力，同时借助第一转动支架转动的惯性，可以推动第一转动支架持续转动；当第二磁体即将转动到与第三磁体相近的位置时，由于两者的磁极相反，根据异性相吸的原理，可以对即将转动到第三磁体相近位置的第二磁体一拉力，使第一转动支架在当前转动方向上继续转动，同时借助第一转动支架自身的转动惯性，可以使第二磁体顺利经过第三磁体，而使第一磁体转动至与第三磁体相近的位置。由此，通过第三磁体分别与第一磁体和第二磁体间产生的推力和拉力，并结合第一转动支架自身的转动惯性，可以有效节省员工在转动支撑时的力，同时也提高了对管件的卷收效率。另外，由于第二转动支架9与固定座10之间转动连接，在使用管件或收放管件的过程中，可以根据实际需要来调整第二转动支架9的角度，进而实现了对管件收放角度的调整，方便了人员的操作和使用。
其中，为了增强第一转动支架转动时的连续性，第一磁体的周长与第二磁体的周长的比可以为3:1。
进一步地，支撑体上设置有开槽，开槽的一端的侧壁上设置有用于连接管件的接头，开槽上远离接头的一端的侧壁上设置有扣环5；该卷管器还包括弹簧6，弹簧6滑动穿设在扣环5中。该卷管器在实际应用过程中，可以将管件的一端穿过扣环5后与该卷管器中的接头连接，而管件从扣环5上远离接头的一端穿出后可以供人员使用。当需要卷收管件时，可以转动第一转动支架，使支撑架随第一转动支架转动，由于管件的一端与接头相连，即实现了对管件一端的定位，当支撑架转动时，开槽的边缘可以推动管件的外壁以使管件发生转动，从而可以使管件不断卷绕在支撑体的外壁上，实现对管件的卷收。
其中，为了实现对管件的快速卷收，接头与扣环5的连线可以作为支撑体转动的轴线，而由于接头和扣环5分别位于开槽中相互远离的两端，在接头和扣环5之间的管件可以保持直线而不发生弯折，而对于在扣环5上远离接头的一端伸出的管件而言，其在卷收过程中需要弯折一定的角度，以便管件可以卷绕在支撑体上，由此，通过接头和扣环5的配合，防止了管件与接头连接位置处产生变形或折痕，避免了由此导致的管件中的气体或液体流通不顺的问题；此外，在管件穿过扣环5、弹簧6并与接头连接完成后，可以将弹簧6滑动至管件在卷收时发生弯折的位置处，以保证管件的形态，防止管件在弯折过程中发生压扁、折痕等严重变形。另外，由于第二转动支架9与固定座10之间转动连接，在使用管件或收放管件的过程中，可以根据实际需要来调整第二转动支架9的角度，进而实现了对管件收放角度的调整，方便了人员的操作和使用。
具体而言，第二转动支架9包括对称设置的第一挡板1和第二挡板2，以及对称设置的第一定位板3和第二定位板4，第一定位板3固定设置在第一挡板1上，第二定位板4固定设置在第二挡板2上，接头设置在第一定位板3上，扣环5设置在第二定位板4上，磁性体设置在第二挡板2上，由此可以通过第一定位板3和第二定位板4分别对接头和扣环5的设置位置的结构进行加强，同时可以通过第二挡板2实现磁性体的随同转动。此外，支撑体可以包括对称设置的第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8之间保持有距离，第一连接板7的两端和第二连接板8的两端均分别与第一挡板1和第二挡板2固定连接；其中，第一连接板7和第二连接板8均可以弧形，从而在实现对管件的支撑作用的同时，避免因存在棱角而硌伤管件。
其中，第二转动支架9包括第一矩形框和第二矩形框，第一矩形框和第二矩形框之间通过横梁连接，第一矩形框、第二矩形框和横梁之间形成上述容置空间，第三磁体设置在横梁上，由此可以便于第三磁体和磁性体之间产生作用力，以避免第一转动支架的转动速度衰减过快，实现第一转动支架的持续转动。
可以理解的是，两个连接板与两个挡板之间以及两个定位板与两个挡板之间可以有多种连接方式，在本实施例中，优选为两个连接板与两个挡板之间通过螺栓连接，两个定位板与两个挡板之间通过螺栓连接。为了保证连接板的连接强度，第一连接板7和第二连接板8上均可以设置有翻边，两个连接板通过翻边与两个挡板固定连接。
为了避免管件在卷收过程中弯折的角度过大，扣环5的轴线方向与第二定位板4的表面之间所成的角度范围值可以为30°～60°，优选为45°。
进一步地，该卷管器还包括操纵机构，操纵机构与第二转动支架9转动连接，操纵机构的端部穿过第二转动支架9后与第一转动支架固定连接。具体地，操纵机构的端部穿过第二转动支架9后与第二挡板2转动连接，使用者可以通过在顺时针或逆时针方向上持续转动操纵机构，来实现对管件的收放，由此方便了使用者的使用和操作。
具体而言，操纵机构包括手柄12、转动头13和钢珠14，转动头13与第一转动支架固定连接，转动头13上设置有相互连通的第一转动孔和第二转动孔，第一转动孔的轴线与第二转动孔的轴线垂直，手柄12的端部的周向上设置有环形槽，环形槽伸入到第二转动孔中，钢珠14在第一转动孔中与环形槽配合。其中，为了便于转动，转动头13和手柄12均可以为柱体结构，手柄12可以包括第一段和第二段，第一段与第二段垂直，环形槽设置在第二段的端部，第一段的轴线与转动头13的轴线平行，使用者可以手握第二段来驱动操纵机构；可以理解的是，当第二段上的环形槽伸入到第二转动孔中后，可以使钢珠14抵顶在环形槽中，由此可以通过钢珠14来将第二段约束在第二转动孔中，同时可以实现手柄12以第二段的轴线为旋转中心进行转动，由此，当需要卷收管件时，可以将手柄12上的第一端转动至第一端的轴线与转动头13的轴线平行的位置，以便于使用者操作，而当不需要使用该卷管器时，可以将第一段转动至第一段的轴线与转动头13的轴线垂直的位置，使第一段倚靠在第二转动支架9上或第一挡板1上，从而可以防止第一段与周围物体发生干涉。
其中，操纵机构还可以包括堵帽16和压簧15，当钢珠14与环形槽配合后，压簧15可以压紧在钢珠14上，并通过堵帽16将压簧15和钢珠14封堵在第一转动孔中，由此保证了操纵机构的结构紧凑性，防止各零部件脱落。
为了便于操作者驱动第一段，第一段上可以设置有护套17，护套17与第一段间隙配合，在第一段的端部设置有封堵结构，以防止护套17滑脱，由此可以使操作者手握护套17，在转动手柄12过程中，由于护套17与第一段间隙配合，护套17无需转动，即可以实现对手柄12的驱动，方便了操作。
可以理解的是，弹簧6套设在管件上后可能发生窜动，为了防止该问题的发生，弹簧6上靠近第一定位板3的一端可以设置有限位片，在弹簧6穿入到扣环5中后，限位片抵顶在扣环5上，由此可以保证弹簧6在管件卷收过程中始终处于管件的弯折位置处。另外，弹簧6具有设定的长度，当限位片抵顶在扣环5上后，弹簧6上远离限位片的一端可以伸出第一连接板7或第二连接板8的边缘，由此，当两个连接板随第一转动支架转动时，其中一个连接板的边缘可以推动管件发生转动以实现卷收，如果连接板的边缘长期推动管件外壁，易导致管件上与连接板的边缘接触位置处发生损伤，存在漏气或漏液的风险；为此，在本实施例中，弹簧6上远离限位片的一端可以伸出第一连接板7或第二连接板8的边缘，从而可以使任一连接板的边缘抵接在弹簧6上，而不会抵接在管件的外壁上，从而实现了对管件的保护。
需要说明的是，管件可以是用于输送液体的软管，也可以是输送气体的软管，在本实施例中，以管件为气管为例进行说明。
具体地，接头可以包括连杆19和转接头20，转接头20包括相互连通的第一通道和第二通道，第一通道的轴线和第二通道的轴线相互垂直，连杆19中设置有通孔，第二通道与通孔的第一端连通，通孔的第二端依次贯穿第一挡板1和第一定位板3，第二端用于与气管相连。其中，第一挡板1和第一定位板3上设置有用于穿设连杆19的过孔，连杆19的第二端从过孔中穿出后与气管连接，由于需要气源向气管中充气，在本实施例中，气源可以为空压机，而空压机通常需要设置在该卷管器的下方，空压机通过一段连接管与连杆19相连，从而可以向气管中充气；但是，如果连接管与连杆19直接相连，由于连杆19的通气方向为水平方向，当连接管与连杆19连接后，在两者的连接位置处会发生弯折，由于空压机输出的气体具有较大的压力，这会给连接管与连杆19连接的位置处造成负担，甚至会发生连接管崩脱。为此，在本实施例中，在连杆19的第一端处设置转接头20，转接头20上设置一种由第一通道和第二通道构成的直角通道，使第二通道与连杆19的通孔连通，而第二通道与连接管连通，从而可以避免连接管发生弯折，通过转接头20来承受压缩气体的冲击，保证了各部件或管路的连接可靠性。
进一步地，该卷管器还包括卡管结构21，该卡管结构21包括支撑架和卡扣，卡扣呈环形，卡扣的一端设置有开口，开口的开度尺寸小于卡扣的最大直径，卡扣上远离开口的一端与支撑架固定连接，支撑架固定设置在第二转动支架9上。当该卷管器处于非工作状态时，气管可以卷收在支撑体上，但是连接管与空压机分离后需要与该卷管器一同收纳管理，为了便于对连接管的存放管理，连接管可以卡设在卡扣中，其中，卡扣上的开口的开度尺寸略小于连接管的管径，由此可以通过适当的外力将连接管压入卡扣中，以实现对连接管的固定。
由于第二转动支架9需要频繁转动，这对固定座10或者第二转动支架9会造成磨损，为了避免该问题，该卷管器还可以包括耐磨垫片18，耐磨垫片18设置在第二转动支架9和固定座10之间。在使用该卷管器之前，可以在耐磨垫片18和固定座10之间以及耐磨垫片18与第二转动支架9之间涂抹润滑油，以降低转动阻力，通过耐磨垫片18来减小对第二转动支架9和固定座10的磨损。
为了保证固定座10的支撑稳定性，该卷管器还可以包括防护结构11，防护结构11设置在固定座10的下方，防护结构11的底部设置有多个沟槽，通过设置沟槽，可以吸收地面上或其它平面上的一些不平整的因素，保证固定座10的稳定性。
本发明实施例提供的卷管器，通过第三磁体分别与第一磁体和第二磁体间产生的推力和拉力，并结合第一转动支架自身的转动惯性，可以有效节省员工在转动支撑时的力，同时也提高了对管件的卷收效率；此外，通过将第二固定支架和固定座转动连接，方便了对管件的多角度收放。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。