本发明涉及一种大口径钢管件的运输支架，应用于大口径钢管运输的技术领域。
背景技术：
大型口径的钢管件可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合。大型口径的钢管件在工厂生产完成后，需要放到运输车后再发往目的地，由于大型口径的钢管件呈圆筒状，在运输车上极易发生滚动，为此，我们设计一种大口径钢管件的运输支架。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种大口径钢管件的运输支架。
本发明公开了，一种大口径钢管件的运输支架，包括：运输框架、钢管件一、钢管件二、长螺栓、底座架、支撑杆、缓冲弹簧、短螺栓、锁紧螺母、吊耳，所述运输框架内插设有钢管件一、钢管件二的一侧管端，所述运输框架的两侧板上均开设有倾斜的螺纹孔，在倾斜的螺纹孔内安装有长螺栓，所述长螺栓的尾端与钢管件一、钢管件二的外壁相抵触，所述运输框架的底端固接有底座架，所述底座架的顶板与底板之间设有多个支撑杆相支撑固定，多个所述的支撑杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与底座架的顶板与底板相固定连接。
优选的，所述运输框架通过短螺栓与底座架相固定连接，且由短螺栓底端旋紧的锁紧螺母相紧固锁定。
优选的，所述长螺栓位于运输框架的每一侧板上安装的数量为2个。
优选的，所述支撑杆的安装数量为4个。
优选的，所述运输框架的顶板上固接设有吊耳。
有益效果是：其结构简单，装配连接安装方便，可以避免了大口径钢管件发生运输晃动，且该运输支架组件可以重复被使用，应用效果较好。
附图说明
图1是本发明一种大口径钢管件的运输支架的结构示意图。
其中：1-运输框架；2-钢管件一；3-钢管件二；4-长螺栓；5-底座架；6-支撑杆；7-缓冲弹簧；8-短螺栓；9-锁紧螺母；10-吊耳。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种大口径钢管件的运输支架，包括：运输框架1、钢管件一2、钢管件二3、长螺栓4、底座架5、支撑杆6、缓冲弹簧7、短螺栓8、锁紧螺母9、吊耳10，所述运输框架1内插设有钢管件一2、钢管件二3的一侧管端，所述运输框架1的两侧板上均开设有倾斜的螺纹孔，在倾斜的螺纹孔内安装有长螺栓4，所述长螺栓4的尾端与钢管件一2、钢管件二3的外壁相抵触，所述运输框架1的底端固接有底座架5，所述底座架5的顶板与底板之间设有多个支撑杆6相支撑固定，多个所述的支撑杆6上均套设有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7两端分别与底座架5的顶板与底板相固定连接。
所述运输框架1通过短螺栓8与底座架5相固定连接，且由短螺栓8底端旋紧的锁紧螺母9相紧固锁定。
所述长螺栓4位于运输框架1的每一侧板上安装的数量为2个。
所述支撑杆6的安装数量为4个。
所述运输框架1的顶板上固接设有吊耳10，设置吊耳10便于悬挂起吊的吊钩之间卸运。
本发明是这样实施的，通过把钢管件一2、钢管件二3的两侧管端插设在运输框架1内，使得每个运输框架1内方便装夹两根钢管件，并由两侧倾斜设置的长螺栓4抵触钢管件一2、钢管件二3，使得钢管件一2、钢管件二3在运输框架1内抵触锁紧牢靠，避免发生运输滚动，且运输框架1底端与底座架5相连接，通过套设设置在支撑杆6上的缓冲弹簧7对运输过程的颠簸进行缓冲，进一步避免了发生运输晃动，在运输至施工现场时，通过起吊运输框架1顶板上的吊耳10方便把大口径钢管件进行卸运。采用本技术方案，其结构简单，装配连接安装方便，可以避免了大口径钢管件发生运输晃动，且该运输支架组件可以重复被使用，应用效果较好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。