本发明涉及包装行业，为大型柱面容器的超大幅不干胶标签的专业贴标设备，具体涉及一种超大幅曲面贴标机及贴标方法。
背景技术：
现阶段市场上，此类大型柱面容器的超大幅不干胶标签的贴标工作，主要还处于人工手动贴标阶段。除大量浪费人力成本外，效率极其低下且贴标效果不好，无法保证所贴标签的一致性。对于一条完整的包装线，主要由以下几部分组成:空容器库上容器、灌装、复检、剔除、贴标、码垛、储运等。从中可以看出贴标处于包装线中端，严重制约整个包装线的生产效率。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种超大幅曲面贴标机及贴标方法，解决了分标后标纸伸出过长立不住及标纸褶皱的问题。
超大幅曲面贴标机，其特征在于，包括驱动辊1、收纸辊2、托标装置3、涨紧轮4、走纸辊5、分标装置7和抚标装置8；所述驱动辊包含一组主动的摩擦轮；所述收纸辊为带摩擦传动装置的主动轮。所述分标装置一端有一角度，所述抚标装置为弹簧自复位式的。
进一步地，所述主动的摩擦轮一个为聚氨酯辊，一个为金属辊。
进一步地，所述分标装置一端的角度为小于30°。
进一步地，所述托标装置装有可调节摩擦力的摩擦制动装置。
进一步地，所述抚标装置上设置有抚标毛刷。
进一步地，所述涨紧轮与弹簧相连，可往复摆动。
进一步地，还包括打码机。
一种大型标签贴标方法，其特征在于，包含以下步骤：
第一步，驱动辊牵引标签底纸在分标装置上前进，标签在剥标板转角处从标签底纸上分离，输送到吸标箱处准备贴标；
第二步，容器输送到位后，经过贴标装置的过程中与抚标装置相接触到圆弧面顶端时，抚标装置在容器作用下向后摆动，所述抚标装置中的拉伸弹簧使其与容器面始终紧密接触；
第三步，容器继续向前输送，通过弧面高点至容器与抚标装置分离阶段内，抚标装置在所述拉伸弹簧力的作用下向前摆动，使其与容器面始终紧密接触，完成贴标。
进一步地，所述抚标装置上的抚标毛刷亦始终与容器面接触。
本发明具有以下优点：
本发明通过在分标装置后增加弹簧自复位的抚标装置，解决分标后标纸伸出过长立不住的问题；同时避免因贴标机与大型柱面容器的高点接触后复位不及时造成标纸褶皱问题。
附图说明
图1为贴标机示意图；
图2为抚标装置示意图；
其中，1-驱动辊，2-收纸辊（即收卷轮），3-托标装置（即放卷轮），4-涨紧轮（即缓冲轮），5-走纸辊（即导向辊），6-打码机，7-分标装置（即剥离板），8-抚标装置，11-吸标箱，12-拨码开关，13-拉伸弹簧，14-抚标毛刷。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明提供的一种超大幅曲面贴标机，包括驱动辊1、收纸辊2、托标装置3、涨紧轮4、走纸辊5、分标装置7和抚标装置8；所述分标装置一端有一角度，所述抚标装置为弹簧自复位式的。
所述驱动辊，由一组主动的摩擦轮组成。一个聚氨酯辊，一个金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动标纸底纸，实现正常贴标。
所述收纸辊也可称为收卷轮，为带摩擦传动装置的主动轮，作用是回收复卷贴标后的底纸；收纸辊的转动收纸同驱动辊互不干扰，同步转动由摩擦装置调节。
所述托标装置也可称为放卷轮，为被动轮，用于安防卷筒标签。其装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，通常为刹车带，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
所述涨紧轮也可称为缓冲轮，其与弹簧相连，可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止标签纸断裂。
所述走纸辊也可称为导向辊，由辊轮及限位卡环两部分组成，起对标签纸的导向和定位作用。
所述分标装置也可称为剥离板，其一端有一角度，一般小于30°，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标脱离底纸，实现同包装件接触。
所述抚标装置，将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在包装件上。
贴标机所有结构均通过螺栓连接到主安装板上。
超大幅曲面贴标机还可按照实际需求选择安装打码机，完成标纸的打码要求。
本发明还提供一种一种大型标签贴标方法。具体如下。
驱动辊通过步进电机获得牵引力，牵引标签底纸，拉动标签在分标装置上前进，标签底纸在剥标板转角处转过约172度，标签因本身的刚性大于标签与标签之间的粘附力，不跟随标签底纸，而与标签底纸分离，标签底纸连续被牵引，标签同时也被连续送出，从而实现“分标”“送标”动作；标签经过分标完成后，送到吸标箱处准备贴标。
如图2所示，当拨码开关检测容器到位后，开始贴标；因容器为柱面故标签粘贴后为圆弧面；此贴标过程中，共有2个阶段，即，当容器与抚标装置相接触到圆弧面顶端为第1阶段，此阶段中抚标装置在容器提供的外力的作用下向后摆动，但因为结构中拉伸弹簧的存在，使抚标装置与容器面始终紧密接触，从而完成贴标的第一阶段。当容器通过弧面高点后到容器与抚标装置分离为第2阶段，此阶段中抚标装置在弹簧力的作用下向前摆动，使其与容器面始终紧密接触，进而完成贴标的第2阶段。在整个过程中，抚标毛刷亦始终与容器面接触，从而达到抚标的作用。