本发明涉及灯检机、贴标机等设备的出料装置，尤其涉及一种倾斜式出料盘。
背景技术：
制药领域、食品领域或包装贴标领域等相关领域的口服液瓶、西林瓶、储液瓶、安瓿瓶等储液瓶的灯检、贴标等机器的出料装置，如图1所示，现有技术中一般采用水平式出料盘装置，水平式出料盘2中的储液瓶1的受力分析如图2所示，水平方向储液瓶所受收料盘的摩擦力f以及与储液瓶摩擦力f方向相反的推力f，二者大小不同并随运转状况而改变，在竖直方的力仅有储液瓶1自身的重力g，储液瓶受到收料盘的摩擦力f＝μg，μ为摩擦因数，当f＞f时，三个力组成了储液瓶1的合力必然不与水平方向平行，因而，水平式出料盘内安置的储存瓶在出料盘运转时容易出现倒瓶的现象；此时需要停机并人工扶正相应倾倒的储液瓶，劳动力提高，效率降低，并且容易造成人工扶正的不准确性导致漏扶。因此，在相关领域急需一种出料装置，用以解决常规或现有水平出料盘的倒瓶问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于灯检机等装置的倾斜式出料盘，其能解决水平式出料盘的倒瓶问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种倾斜式出料盘，出料盘包括底板和两个侧挡板，底板为长方形，两个侧挡板垂直于底板的两个长边连接，在底板的一端设置若干固定通孔用于将倾斜式出料盘安装于机架的安装底板上。
优选的，底板为等厚平板，与调节杆配合使用调节两端的倾角θ。
优选的，底板为等宽的两块底板，两块底板在对接处通过枢轴连接，两侧的侧挡板也为均为两块，每侧的两块侧挡板在相对处具有由下往上依次增大的缺口，以使得倾斜式出料盘可以绕底板的连接处的枢轴旋转一个由缺口决定的倾角θ。
优选的，在每侧的两块侧挡板的缺口内设置可伸缩的弹性填充材料。
优选的，调节杆包括头部、杆体和调整环，头部和调整环分别位于杆体的两端，杆体上设置定位点。
优选的，调节杆的头部为半球形，并在头部的外面设置一层弹性层。
优选的，在杆体的外表面设置螺纹以控制高度定位。
优选的，在杆体上设置定位通孔，并配合插销控制高度定位。
优选的，底板为由带固定通孔的一端向另一端逐渐均匀变厚的斜板，使得厚端一侧相对于具有固定通孔的一端形成一个倾角θ；两个侧挡板为等宽平板，且两个侧挡板通过焊接方式固定连接于底板的两个长侧边。
优选的，底板为等厚平板，侧挡板也为等厚等宽平板，倾角θ的形成为使得底板带固定通孔的一端与侧挡板的下端齐平连接，底板的另一端与侧挡板另一端的较底面靠上一段位置距离h的位置连接，整体形成为底板倾斜的固定连接于侧挡板内，并由底板的长l和侧挡板上的位置高度h决定倾角θ的大小。
上述方案中倾角范围是0°≤θ≤30°。
优选的，在倾斜式出料盘的内表面设置一弹性层37。优选的，弹性层厚度为0.5～2mm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的倾斜式收料盘，避免了水平式收料盘容易倒瓶的现象，省去了人工将倾倒的瓶子扶正的动作，减少了人的工作量，有效的提高了劳动生产率。
附图说明
图1为现有技术的水平式出料盘的结构示意图；
图2为现有技术的水平式出料盘内的储液瓶的受力分析图；
图3为本发明的倾斜式出料盘的安装结构示意图；
图4为本发明的倾斜式出料盘内的储液瓶的受力分析图；
图5为本发明的倾斜式出料盘的安装于灯检机的结构示意图；
图6为本发明的倾斜式出料盘的一个实施方式的结构示意图；
图7为图6中a处的放大图；
图8为本发明的倾斜式出料盘的另一实施方式的结构示意图；
图9为图8中b出的放大图；
图10为本发明的倾斜式出料盘的另一实施方式的结构示意图；
图11为本发明的倾斜式出料盘的另一实施方式的结构示意图；
图12为本发明中调节杆的一个实施例的结构示意图；
图13为本发明中调节杆的另一实施例的结构示意图。
图中：1、储液瓶；2、水平式出料盘；3、倾斜式出料盘；31/31’、底板；32、侧挡板；33、固定通孔；34、缺口；35、枢轴；36、弹性层；4、右导瓶板；5、左导瓶板；6、扶瓶板；7、安装底板；8、支架；9、收料盘；10、垫板；11、刮板；12、调节杆；121、头部；122、杆体；123、调整环；124、定位通孔。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图3-13所示，一种倾斜式出料盘3设置于机架上的结构说明如下；
图3所示，储液瓶1沿着倾斜式出料盘3出料；
图4所示，为储液瓶1在倾斜式出料盘3中的受力示意图，g-(储液瓶自身)重力分为g1-(储液瓶沿倾斜方向)重力，g2-(储液瓶垂直于倾斜方向)重力两个力，g1＝gsinθ,g2＝gcosθ；
f-(储液瓶所受)推力分为f1-(储液瓶沿倾斜方向)推力，f2-(储液瓶垂直于倾斜方向)推力两个力f1＝fcosθ,f2＝fsinθ
f＝μg2
此时f1>＝f+g1＝f+gsinθ＝μg2+gsinθ＝μgcosθ+gsinθ
即fcosθ>＝μgcosθ+gsinθ
f>＝μg+gtgθ
与图2所示受力比较可知，图4所受力f比图2所示受力大gtgθ，故不容易倒瓶。
得出结论：在储液瓶所受f-(储液瓶所受)推力相同的情况下，倾斜式出料盘可以避免倒瓶现象的产生。
参见图5，倾斜式出料盘3用螺钉固定在安装底板7上，用于储存储液瓶；右导瓶板4用螺钉固定在安装底板7上，用于将储液瓶导出到倾斜式出料盘3中；左导瓶板5用螺钉固定在安装底板7上用于将储液瓶导出到倾斜式出料盘3中；扶瓶板6自由放在倾斜式出料盘3中，刚开机时用于挡住出瓶储液瓶防止倒瓶；安装底板7用螺钉固定在支架8上；支架8用螺栓固定在机架上；收料盘9自由放在垫板10上，用于收集倾斜式出料盘3中储液瓶；刮板11自由放在收料盘9中，或者用手拿着，用于将倾斜式出料盘3中储液瓶刮到收料盘9中。
为了使倾斜式出料盘3达到一定的倾斜效果，本发明采用如下具体实施例(参见图6-13)：
倾斜式出料盘3包括底板31和两个侧挡板32，底板31为长方形，两个侧挡板32垂直于底板31的两个长边连接，在底板31的一端设置若干固定通孔33用于将倾斜式出料盘3安装于机架的安装底板8上，底板31为等厚平板，注塑机的调节杆12顶靠倾斜式出料盘的底板的一端以调节所述倾斜式出料盘相对于水平面的倾角θ。
参见图12-13，调节杆12包括头部121、杆体122和调整环123，头部121和调整环123分别位于杆体122的两端，杆体122上设置定位点。
调节杆12的头部121为半球形，并在头部121的外面设置一层弹性层(图未示)。
调节杆的调节高度方式有多种，举例说明如下两种方式：
方式a：在杆体122的外表面设置螺纹以控制高度定位；且螺纹可以是周向全螺纹，并与机架的螺孔配合或与相应的螺母配合调节定位；螺纹(图未示)还可以是部分螺纹，并与相应的螺纹卡接件配合定位。
方式b：在杆体122上设置定位通孔124，并配合插销(图未示)控制高度定位。
此外，还可以从出料盘自身结构进行设计出相应的倾角，如图10所示，底板为等宽的两块底板(31、31’)，两块底板在对接处通过枢轴35连接，两侧的侧挡板32也为均为两块，每侧的两块侧挡板在相对处具有由下往上依次增大的缺口34，以使得倾斜式出料盘可以绕底板的连接处的枢轴35旋转一个由缺口决定的倾角θ。
在每侧的两块侧挡板的缺口34内设置可伸缩的弹性填充材料。
如图11所示，可替代的，底板31为由带固定通孔33的一端向另一端逐渐均匀变厚的斜板，使得厚端一侧相对于具有固定通孔的一端形成一个倾角θ；两个侧挡板32为等宽平板，且两个侧挡板通过焊接方式固定连接于底板的两个长侧边。
如图8-9所示，可替代的，底板31为等厚平板，侧挡板32也为等厚等宽平板，倾角θ的形成为使得底板31带固定通孔33的一端与侧挡板32的下端齐平连接，底板31的另一端与侧挡板32另一端的较底面考上一段距离h的位置连接，整体形成为底板31倾斜的固定连接于侧挡板32内，并由底板31的长l和侧挡板上的位置高度h决定倾角θ的大小。
上述方案中的倾角范围是0°≤θ≤30°。
为了防止储液瓶(如玻璃材质等易碎容器)在出料盘内因晃动或碰撞造成破碎，在倾斜式出料盘的内表面设置一弹性层36(参见图6-10)，弹性层可为喷涂方式、胶黏方式等，其材质可以为橡胶等；弹性层36的厚度为0.5～2mm。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。