本发明属于高能、高功率大型激光装置领域，具体涉及一种化学膜光学元件的夹持装置。
背景技术：
在大型激光装置中，激光光学薄膜按照制备方法可分为两种，即物理方法（真空蒸镀法）和化学方法（包括化学气相沉积和化学溶液沉积）。随着惯性约束聚变（icf）高功率固体激光装置的逐步升级，对光学薄膜激光负载能力提出更高的要求，同时，大口径光学元件的镀膜及合理的经济问题也成为传统物理镀膜无法攻克的难关。溶胶凝胶化学镀膜以其低成本、简单的镀膜工艺、优良的激光损伤阈值及适宜大口径光学元件的镀膜优势引起了各国icf研究机构的极大兴趣。目前溶胶凝胶化学镀膜在先进国家已成为一项成熟的技术，在高功率激光装置的光学薄膜的优势得到了充分的展示。鉴于化学膜是一种软膜，不具有物理膜的可擦拭性，其在腐蚀液中容易遭到破坏，而且本身又缺乏自修复能力。光学元件在其化学膜镀制完成后，首先面对的就是光学元件的传递流通过程，在此过程中，基本要求就是隔离周边环境的改变而带来的附加污染（例如灰尘吸附、渣滓和油气的浸润等），所以对化学膜光学元件的流通传递过程中必须使用专用的夹持装置，使化学膜光学元件的流通过程不产生影响化学膜光学元件的表面质量的附加污染，且夹持装置的夹持应力应为微应力，不破坏化学膜光学元件的表面质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种化学膜光学元件的夹持装置。
本发明的化学膜光学元件夹持装置，其特点是，所述的夹持装置含有吊装梁、夹持梁、承重梁和封板；所述的吊装梁、夹持梁、承重梁构成一个四方框，底框为承重梁，左框和右框为相对放置的两个夹持梁，顶框为吊装梁；所述的吊装梁、夹持梁、承重梁的内侧开有u形夹持槽；所述的封板通过的吊装梁上的封板栓固定在四方框的前后面；
所述的吊装梁上开有吊装吊装孔，用于吊装夹持装置；所述的吊装梁两端分别安装有对称的调节开关，调节开关与夹持梁上的卡扣相对应，并通过卡扣锁紧；
所述的夹持梁的上端有上滑扣，下端有下滑扣，上滑扣与吊装梁上的上滑槽配装，下滑扣与承重梁上的下滑槽配装，夹持梁通过滑扣和滑槽实现左右滑动；
所述的承重梁的两端开有对称的定位槽，夹持梁的位置确定后，在定位槽上加装定位栓，固定夹持梁；
所述的调节开关内安装有弹簧，通过弹簧变形调节夹持梁的位置；
所述封板栓的形状为葫芦形。
本发明的化学膜光学元件的夹持装置，具有以下特点：
1.夹持装置具有可调节性；
通过夹持装置的夹持梁和滑槽，可以在规定范围内调整夹持装置的夹持尺寸，使得夹持装置适用于多种规、多种形状的化学膜光学元件；
2.夹持装置具有通用性；
（1）化学膜光学元件在运输、传递过程中，以夹持装置为单位，独立使用；
（2）夹持装置封板的装缷可通过封板栓快速实现，不需要使用任何工具，也方便光学元件在技术参数检验、表面观察和洁净清洗等过程中直接使用。
3.夹持装置具有维持短期的洁净功能；
夹持装置形成一个相对密闭的环境，可以保持光学元件在多种工艺在洁净区域传递和非洁净区域运输过程中通光表面无接触式转移，减少了光学元件表面洁净处理过程；
4.夹持装置具有基本的安全性；
夹持装置的调节开关和定位栓能够双重定位，保证夹持装置联接牢靠，保护化学膜光学元件在传递过程中的安全，在运输过程中三维空间内不发生移动。
5.夹持装置具有微应力功能；
夹持装置与化学膜光学元件柔性接触，应力的控制主要通过夹持装置的u形夹持槽与化学膜光学元件的侧壁倒边（共八边）实行面接触，保持化学膜光学元件的受力均匀，并且调节开关和定位栓的机械控制均不直接受力于化学膜光学元件，在应力仪的测试下，没有发现对化学膜光学元件附加新的应力。
6.夹持装置具有信息传递功能；
利用封板将相关的数据信息等文件封存，达到化学膜光学元件实物与信息同步传递过程。
本发明的化学膜光学元件夹持装置是化学膜光学元件在大型激光装置流通、转运过程中的专用夹持装置，实现了化学膜光学元件技术指标的不降低，洁净度不受污染的目标。
附图说明
图1为本发明的化学膜光学元件夹持装置的结构示意图；
图2为本发明的化学膜光学元件夹持装置中的吊装梁示意图；
图3为本发明的化学膜光学元件夹持装置中的夹持梁示意图；
图4a为本发明的化学膜光学元件夹持装置中的承重梁示意图（主视图）；
图4b为本发明的化学膜光学元件夹持装置中的承重梁示意图（俯视图）；
图中，1.吊装梁2.夹持梁3.承重梁4.封板5.定位栓6.吊装孔7.调节开关8.封板栓9.上滑扣10.u形夹持槽11.下滑扣12.上滑槽13.下滑槽14.定位槽。
具体实施方式：
下面结合附图和实施案例详细说明本发明。
本发明的化学膜光学元件夹持装置包括吊装梁1、夹持梁2、承重梁3和封板4；所述的吊装梁1、夹持梁2、承重梁3构成一个四方框，底框为承重梁3，左框和右框为相对放置的两个夹持梁2，顶框为吊装梁1；所述的吊装梁1、夹持梁2、承重梁3的内侧开有u形夹持槽10；所述的封板4通过的吊装梁1上的封板栓8固定在四方框的前后面；
所述的吊装梁1上开有吊装吊装孔6，用于吊装夹持装置；所述的吊装梁1两端分别安装有对称的调节开关7，调节开关7与夹持梁上的卡扣相对应，并通过卡扣锁紧；
所述的夹持梁2的上端有上滑扣9，下端有下滑扣11，上滑扣9与吊装梁1上的上滑槽12配装，下滑扣11与承重梁3上的下滑槽13配装，夹持梁2通过滑扣和滑槽实现左右滑动；
所述的承重梁3的两端开有对称的定位槽14，夹持梁2的位置确定后，在定位槽14上加装定位栓5，固定夹持梁2；
所述的调节开关7内安装有弹簧，通过弹簧变形调节夹持梁的位置；
所述封板栓8的形状为葫芦形。
实施例1
本发明的光学元件夹持装置装配过程如下：
将所需要夹持的化学膜光学元件放置在承重梁3的u形夹持槽内，再根据化学膜光学元件的具体尺寸，将夹持梁2沿着承重梁3的下滑槽13移动，直至夹持梁2的u形夹持槽与化学膜光学元件的倒边契合，通过定位栓5将承重梁3与两个夹持梁2固定连接；再将吊装梁1安放在化学膜光学元件裸露的侧壁上，关闭调节开关7将化学膜光学元件固定在夹持装置内，保证化学膜光学元件在三维空间内不移动。然后安装封板4，封板4的装卸可通过葫芦形状的封板栓8实现快速拆卸，无需使用其它工具。最后，机械装置通过吊装梁的吊装孔将化学膜光学元件吊装至所需要的地方。