本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种印刷用胶辊放置架。
背景技术：
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；乙丙胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
传统胶辊放置架包括支撑架，其中支撑架顶部接有一对相互平行的横轴。胶辊放置时，胶辊两端的辊颈搭在两横轴上，虽可实现多个胶辊并排放置，但由于胶轴呈水平状态且只有两端受支撑，胶辊受自身重力影响而发生弯曲变形，同时胶辊与胶辊之间并排挨着放置，会导致胶辊表面受压变形，如此严重影响胶辊的使用寿命。专利文献cn201320192804.7公开的一种新型胶辊放置架，包括支撑架，所述支撑架为长方形结构，所述支撑架上连接有固定架，所述固定架设有两个，所述固定架上安装有放置杆，所述放置杆通过焊接的方式与固定架相连。此新型胶辊放置架，虽一次可堆积胶辊的数量多，空间利用率高，但是胶辊放置时仍呈水平状态且只有两端支撑，造成胶辊弯曲变形，同时胶辊表面压在固定架上，造成胶辊表面受压变形。
专利文献cn201620739078.x公开的一种能够避免变形产生的胶辊放置架，包括支撑架，所述支撑架顶端接有一对相互平行的横轴，两根横轴上相对设有支撑座，所述支撑座包括连接底板，所述支撑座通过连接底板与横轴连接，所述连接底板上设有容置卡槽，所述容置卡槽内设有滚轮轴承，所述滚轮轴承中心孔的孔径与胶辊辊颈大小相匹配。此实现了胶辊之间相间放置，解决了传统放置架出现的胶辊表面变形的技术问题，但是胶辊放置时仍呈水平状态且只有两端支撑，造成胶辊弯曲变形，同时放置架结构复杂，制造成本高，胶辊与放置架装拆麻烦，费时费力，且放置架体积大，占用空间大，不便于移动和搬运，增加工作人员的劳动强度，同时单一放置架放置胶辊数量少，当需放置较多胶辊时，需多个放置架，空间利用率低，使用不便。
另外，传统胶辊放置架以及专利文献cn201320192804.7和cn201620739078.x公开的胶辊放置架中支撑胶辊两端辊颈的距离固定，导致以上放置架均只能放置一种长度的胶辊，使用不便，不经济实用，适用性弱。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种印刷用胶辊放置架，本发明结构简单，制造成本低，移动和搬运方便，且胶辊放置数量多，空间利用率高，胶辊装拆简单方便，且不会出现变形。为了实现上述目的，本发明提供了一种印刷用胶辊放置架，包括支撑架，所述支撑架上方和下方的相对位置处分别设有用于固定胶辊辊颈的第一固定部和第二固定部。本发明第一固定部和第二固定部分别用于固定胶辊两端的辊颈，且第一固定部和第二固定部呈上下相对设置，因此胶辊放置于放置架上后呈垂直状态，不受自身重力影响而发生弯曲变形，且胶辊表面不受压，胶辊表面不会发生变形，如此大大提高了胶辊的放置质量和使用寿命，摆脱了现有技术胶辊呈水平放置且两端支撑带来的胶辊易发生弯曲变形，以及胶辊之间并排挨着放置带来的胶辊表面受压变形的技术问题。
进一步地，所述第一固定部相对于支撑架能轴向移动但不转动，且所述第一固定部和第二固定部内套胶辊辊颈或者外套胶辊辊颈。现有胶辊的辊颈有两种结构：一是呈空心圆管结构，二是呈实心阶梯圆柱结构。第一种结构与放置架装配时，第一固定部相对于支撑架轴向移动至第一固定部与第二固定部之间的间距能方便垂直放置胶辊，后第一固定部和第二固定部分别内套胶辊辊颈；当胶辊与放置架拆卸时，第一固定部相对于支撑架轴向上移至第一固定部脱离胶辊辊颈，再相对于第二固定部拔出胶辊，装拆简单方便，省时省力。第二种结构与放置架装配时，第一固定部相对于支撑架轴向移动至第一固定部与第二固定部之间的间距能方便胶辊垂直放置，后第一固定部和第二固定部分别外套胶辊辊颈，当胶辊与放置架拆卸时，第一固定部相对于支撑轴向上移至第一固定部脱离胶辊辊颈，再相对于第二固定部拔出胶辊，装拆简单方便，省时省力。本发明第一固定部相对于支撑架能轴向移动但不转动，使得胶辊与第一固定部和第二固定部装配后，胶辊不会发生倾斜且保持垂直状态。另外本发明第一固定部和第二固定部实现了胶辊两种辊颈结构的装配，使用方便，适用性强。
进一步地，所述支撑架的上方设有呈垂直状态的非圆形管；所述第一固定部的一端设有与非圆形管相配合的非圆形槽，所述第一固定部的另一端设有能内套胶辊辊颈或者外套胶辊辊颈的套合部；所述第二固定部与套合部相对。本发明采用非圆形管与非圆形槽的配合设计，实现了第一固定部与支撑架能轴向移动但不转动，结构简单，使用方便。
进一步地，所述非圆形管由下至上外套有多个长度依次增加的第一固定部。使得对应一个非圆形管可以放置多个不同长度的胶辊，大大提高了胶辊的放置数量和放置种类，使用方便，经济实用，且适用性强。
进一步地，所述非圆形管的数量为多个，且并排相间设置。如此大大提高了本发明放置架胶辊的放置数量，放置架空间利用率高，且占用空间小。
进一步地，所述套合部和第二固定部均呈圆管结构。本发明套合部与第二固定部采用与辊颈相似的圆环结构，以方便辊颈的内套或外套，同时套合部和第二固定部结构简单，制造成本低。
进一步地，所述支撑架包括底板、竖梁和横梁，两竖梁分别垂直连接于底板中心的两端；两竖梁通过平行相间的两横梁相连接；所述非圆形管的两端分别与两横梁相连接。本发明支撑架结构强度高，稳定性强。
进一步地，两横梁的两侧均连接有非圆形管。本发明横梁的两侧均能放置胶辊，胶辊放置数量多，经济实用。
进一步地，所述支撑架底部的四个角处均设有滚轮。本发明在滚轮的作用下，方便放置架的移动和搬运，大大减轻了工作人员的劳动强度，省时省力。
本发明的有益效果：本发明胶辊通过第一固定部和第二固定部垂直放置于支撑架上，胶辊不受自身重力影响而发生弯曲变形，且胶辊与胶辊之间不挨着，胶辊表面不受压，因此胶辊表面不会发生变形，如此大大提高了胶辊的放置质量和使用寿命。本发明结构简单，制造成本低，胶辊装拆简单方便，且胶辊放置数量和放置种类多，空间利用率高，占用空间小，使用方便又经济实用，且适用性强，同时移动和搬运方便，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的主视图。
图3为图2的左视图。
上述附图标记：
1底板，2第二固定部，3竖梁，4横梁，5非圆形管，6第一固定部，7滚轮，50纵方管，51横方管，52套合部。
具体实施方式
下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。
实施例
如图1-3所示，本发明提供的一种印刷用胶辊放置架，包括支撑架，所述支撑架包括底板1、竖梁3和横梁4，两竖梁3分别垂直连接于底板1中心的两端；两竖梁3通过平行相间的两横梁4相连接；所述非圆形管5的两端分别与两横梁4相连接，且两横梁4的两侧均连接有非圆形管5，其中非圆形管5呈垂直状态。本实施例中，底板1与竖梁3相焊接。竖梁3与横梁4相焊接或者通过螺栓及螺母相连接。非圆形管5与横梁4通过螺栓及螺母相连接。其中底板1由多个方管相焊接组成，结构强度高。竖梁3由两个长方管平行相间设置组成，其中横梁4的端部夹在两长方管之间，其中两长方管之间还夹有短方管，短方管与长方管相焊接，结构强度高，稳定性好。
所述第一固定部6的一端设有与非圆形管5相配合的非圆形槽，所述第一固定部6的另一端设有能内套胶辊辊颈或者外套胶辊辊颈的套合部52；所述第二固定部2与套合部50相对。其中套合部52和第二固定部2均呈圆管结构。本实施例中，第一固定部6由纵方管50、横方管51和套合部52依次相焊接组成，纵方管50内套非圆形管5，纵方管50相对于非圆形管5能轴向移动但不转动。其中第二固定部2与底板1相焊接。
本发明底板1、竖梁3、横梁4、非圆形管5、第一固定部6和第二固定部2采用方管、圆管组装，结构简单轻巧，制造成本低，且组装后结构强度高，经济实用。
本发明所述非圆形管5的数量为多个，且并排相间设置。实际生产过程中，横梁4每侧非圆形管5设置数量的多少，根据横梁4长度、胶辊的外径、非圆形管5大小等因素来确定。
本发明所述非圆形管5由下至上外套有多个长度依次增加的第一固定部6。实际生产过程中，每一非圆形管5上外套第一固定部6数量的多少，根据底板1的宽度、非圆形管5的长度、胶辊的长度等因素来确定。
本发明所述支撑架底部的四个角处均设有滚轮7，即底板1的四个角处均设有滚轮7。在滚轮7的作用下，方便放置架的移动和搬运。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。