本发明涉及电力配件包装设备技术领域，特别涉及一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备。
背景技术
导电杆用于电力变压器的线圈引出线和外线连接，安装于电力变压器的顶部。在出厂导电杆时，要对其进行批量包装。即将多个导电杆都装到包装盒内。目前，这一工序基本上由操作工人徒手完成，包装效率低下。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本发明提出一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，可以辅助对电力变压器导电杆进行包装，提高包装效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，包括导电杆出料机构、导电杆输送机构、以及导电杆包装机构；
所述导电杆出料机构位于所述导电杆输送机构的一侧；
所述导电杆出料机构包括设于工作台上的下料斗、接料座、第一出料推杆、第二出料推杆、第一气缸滑台、以及第二气缸滑台；
所述下料斗的底部两侧分别通过所述第一气缸滑台和所述第二气缸滑台连接在所述工作台上，所述下料斗受第二气缸滑台驱动从第一下料位置移到第二下料位置或者受所述第一气缸滑台驱动从第二下料位置移到第一下料位置；所述下料斗的内部分隔形成第一下料通道组和第二下料通道组，并且所述第一下料通道组和所述第二下料通道组均具有多个并排的下料口；
所述接料座位于所述下料斗的下方，所述接料座具有多个并排的接料槽，当所述下料斗位于所述第一下料位置时，所述接料槽和所述第一下料通道组的下料口上下相对，所述第一出料推杆向着所述接料槽伸缩；当所述下料斗位于所述第二下料位置时，所述接料槽和所述第二下料通道组的下料口上下相对，所述第二出料推杆向着所述接料槽伸缩；
所述导电杆包装机构位于所述导电杆输送机构的一端；
所述导电杆包装机构包括设于工作台上的中转筒件和气缸推动件；
所述中转筒件位于所述导电杆输送机构的一端，并且用于接收来自所述导电杆输送机构的导电杆；
所述气缸推动件位于所述中转筒件的一侧，并且用于将所述中转筒件内的所述导电杆推出。
作为一种可实施方式，所述工作台包括第一工作台和第二工作台；
所述第一工作台位于所述导电杆输送机的一侧，所述第一工作台用于提供所述下料斗、所述接料座、所述第一出料推杆、所述第二出料推杆、所述第一气缸滑台、以及所述第二气缸滑台安装；
所述第二工作台位于所述导电杆输送机的一端，所述第二工作台用于提供所述中转筒件和所述气缸推动件安装。
作为一种可实施方式，所述工作台还包括第三工作台；
所述第三工作台用于提供所述导电杆输送机构安装。
作为一种可实施方式，所述导电杆输送机构包括输送电机、输送带、以及挡边；
所述输送电机用于驱动所述输送带；所述挡边位于所述输送带的一侧。
作为一种可实施方式，所述导电杆出料机构还包括料斗挡板、第一气动振动器、以及第二气动振动器；
所述料斗挡板设于所述下料斗的开口处；
所述第一气动振动器和所述第二气动振动器分别设于所述料斗挡板的两侧。
作为一种可实施方式，所述导电杆包装机构还包括第三气动振动器；
所述第三气动振动器设于所述中转筒件上。
作为一种可实施方式，所述导电杆包装机构还包括第一中转筒支撑件和第二中转筒支撑件；
所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件沿着所述气缸推动件的伸缩方向设于所述工作台上，并且所述第一中转筒支撑件更靠近所述气缸推动件，并且所述第一中转筒支撑件的高度大于所述第二中转筒支撑件的高度，所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件用于支撑所述中转筒件；
其中，所述中转筒件的设置方向和所述气缸推动件的伸出方向均向下倾斜。
作为一种可实施方式，所述中转筒件包括中转筒和弧形滑道；
所述中转筒受所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件支撑；
所述弧形滑道连接所述中转筒件，并且贴在所述导电杆输送机构的表面。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明提供了一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，可以辅助对电力变压器导电杆进行包装。使用时，交替地从第一下料通道组和第二下料通道组下料并且出料，可以将出料时间缩短至原来的二分之一。因为，当第一出料推杆伸出对接料座内的导电杆进行送料时，下料斗移到第二下料位置使导电杆通过第二下料通道组下料；当第一出料推杆缩回时，第二出料推杆伸出对接料座内的导电杆进行送料。因此，第一出料推杆送料和第二下料通道组下料同步，第二出料推杆送料和第一下料通道组下料同步，将出料时间缩短至原来的二分之一。另外，出料到导电杆输送机构的导电杆随着输送方向输送到中转筒件进行排整，随后被气缸推动件统一推出。操作工人只需要将筒状的包装盒对齐导电杆并且接收推出的导电杆，然后完成剩余的包装工序即可。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的立体图；
图2为本发明实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的正视图；
图3为本发明实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的左视图；
图4为本发明实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的右视图；
图5为本发明实施例提供的导电杆包装机构的立体图；
图6为本发明实施例提供的导电杆输送机构的立体图。
图中：1、导电杆出料机构；11、下料斗；111、第一下料通道组；112、第二下料通道组；12、接料座；13、第一出料推杆；14、第二出料推杆；15、第一气缸滑台；16、第二气缸滑台；17、料斗挡板；18、第一气动振动器；19、第二气动振动器；2、导电杆输送机构；21、输送电机；22、输送带；23、挡边；3、导电杆包装机构；31、中转筒件；311、中转筒；312、弧形滑道；32、气缸推动件；33、第三气动振动器；34、第一中转筒支撑件；35、第二中转筒支撑件；4、工作台；41、第一工作台；42、第二工作台；43、第三工作台。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在一个实施例中，如图1至图5所示。
本实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，其包括导电杆出料机构1、导电杆输送机构2、以及导电杆包装机构3。如图1所示，导电杆出料机构1位于导电杆输送机构2的一侧，从电杆输送机构的一侧将导电杆出料到电杆输送机构上，中转筒件31位于导电杆输送机构2的一端，从导电杆输送机构2的一端接收来自导电杆输送机构2的导电杆。具体的如图2、图3、图4所示，导电杆出料机构1包括设于工作台4上的下料斗11、接料座12、第一出料推杆13、第二出料推杆14、第一气缸滑台15、以及第二气缸滑台16。下料斗11的底部两侧分别通过第一气缸滑台15和第二气缸滑台16连接在工作台4上，下料斗11受第二气缸滑台16驱动从第一下料位置移到第二下料位置或者受第一气缸滑台15驱动从第二下料位置移到第一下料位置；下料斗11的内部分隔形成第一下料通道组111和第二下料通道组112，并且第一下料通道组111和第二下料通道组112均具有多个并排的下料口；接料座12位于下料斗11的下方，接料座12具有多个并排的接料槽，当下料斗11位于第一下料位置时，接料槽和第一下料通道组111的下料口上下相对，第一出料推杆13向着接料槽伸缩；当下料斗11位于第二下料位置时，接料槽和第二下料通道组112的下料口上下相对，第二出料推杆14向着接料槽伸缩。因此，可以交替地从第一下料通道组111和第二下料通道组112下料并且出料，可以将出料时间缩短至原来的二分之一。因为，下料斗11位于第一下料位置使导电杆通过第一下料通道组111下料。第一出料推杆13伸出对接料座12内的导电杆进行送料时，下料斗11移到第二下料位置使导电杆通过第二下料通道组112下料。当第一出料推杆13缩回时，第二出料推杆14伸出对接料座12内的导电杆进行送料。因此，第一出料推杆13送料和第二下料通道组112下料同步，第二出料推杆14送料和第一下料通道组111下料同步，将出料时间缩短至原来的二分之一。具体的如图5所示，导电杆包装机构3包括设于工作台4上的中转筒件31和气缸推动件32；气缸推动件32位于中转筒件31的一侧，并且用于将中转筒件31内的导电杆推出。出料到导电杆输送机构2的导电杆随着输送方向输送到中转筒件31进行排整，随后被气缸推动件32统一推出。操作工人只需要将筒状的包装盒对齐导电杆并且接收推出的导电杆，然后完成剩余的包装工序即可。
在一个实施例中，工作台4包括第一工作台41和第二工作台42；第一工作台41位于导电杆输送机的一侧，第一工作台41用于提供下料斗11、接料座12、出料推杆、第一气缸滑台15、以及第二气缸滑台16安装；第二工作台42位于导电杆输送机的一端，第二工作台42用于提供中转筒件31和气缸推动件32安装。
在一个实施例中，工作台4还包括第三工作台43；第三工作台43用于提供导电杆输送机构2安装。
在一个实施例中，导电杆输送机构2包括输送电机21、输送带22、以及挡边23；输送电机21用于驱动输送带22；挡边23位于输送带22的一侧。在本实施例中，导电杆在输送的过程中，通过挡边23对齐端部。
在一个实施例中，导电杆出料机构1还包括料斗挡板17、第一气动振动器18、以及第二气动振动器19；料斗挡板17设于下料斗11的开口处；第一气动振动器18和第二气动振动器19分别设于料斗挡板17的两侧。在本实施例中，设置第一气动振动器18和第二气动振动器19，有利于下料斗11下料。
在一个实施例中，导电杆包装机构3还包括第三气动振动器33；第三气动振动器33设于中转筒件31上。在本实施例中，设置第三气动振动器33，有利于导电杆从中转筒件31内出来。
在一个实施例中，导电杆包装机构3还包括第一中转筒支撑件34和第二中转筒支撑件35；第一中转筒支撑件34和第二中转筒支撑件35沿着气缸推动件32的伸缩方向设于工作台4上，并且第一中转筒支撑件34更靠近气缸推动件32，并且第一中转筒支撑件34的高度大于第二中转筒支撑件35的高度，第一中转筒支撑件34和第二中转筒支撑件35用于支撑中转筒件31；其中，中转筒件31的设置方向和气缸推动件32的伸出方向均向下倾斜。在本实施例中，将中转筒件31和气缸推动件32设置成向下倾斜，有利于重物从中转筒件31内出来。需要特别注意的是，在轻物上不宜这样设置，因为中转筒件31内的部分轻物容易滑出，难以排整。因此，本实施例提供的导电杆包装机构3是专用于导电杆的。
在一个实施例中，中转筒件31包括中转筒311和弧形滑道312；中转筒311受第一中转筒支撑件34和第二中转筒支撑件35支撑；弧形滑道312连接中转筒件31，并且贴在导电杆输送机构2的表面。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。