本实用新型涉及一种天线罩顶部吊索装置。
背景技术：
天线罩顶部吊索装置，是为实现天线罩内部吊装功能而设计的装置，该装置一般安装于天线罩顶部，要求该装置具有承载设计重量的能力，同时具备耐腐蚀特性。
实用新型该吊索的主要原因是在雷达和天线罩安装完成后期，因雷达或天线罩维护维修需要吊装设备时，由于罩内空间有限，架设吊装设备难度大，且容易因碰撞造成雷达损坏，如果直接在天线罩顶部加吊装设备又容易对天线罩造成损坏，存在一定的危险性，而且吊索装置成本高，维修费用大。
技术实现要素：
本实用新型为了解决因天线罩内空间有限，架设吊装设备困难，加工难度大，成本高，天线罩顶板结构强度不足以加装吊装设备，不具备耐腐蚀性，钢丝绳长度不能改变，通用性差的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种天线罩顶部吊索装置，它包括一个主吊点总成、N个副吊点总成、N个定滑轮组件、N个动滑轮组件和钢丝绳，N个副吊点总成用于安装在天线罩的顶部，N个副吊点总成的中心在同一水平面上，且在同一圆周上，N个定滑轮组件一一对应地安装在N个副吊点总成上，N个定滑轮组件位于N个动滑轮组件的上方，N个动滑轮组件均布设置在一个主吊点总成上方的周围，每两个动滑轮组件的之间的上方设有一个定滑轮组件，钢丝绳的首端通过一个动滑轮组件，再通过与其相邻定滑轮组件，依次绕过各个动滑轮组件、N个定滑轮组件最后将钢丝绳的首尾端对接在一起，通过控制钢丝绳的连接端改变钢丝绳的长短，以上升或下降动滑轮组件，实现主吊点总成的上下移动，所述的N≥3且N为整数。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型具有分散重物重力，保证了加装设备时，天线罩板强度的均匀分布，提高安全性。
2、本实用新型主要原材料均为不锈钢材质，使本实用新型具有很好的耐腐蚀性，可满足长期使用的要求。
3、本实用新型除主吊点总成、副吊点总成的特殊件自行加工外，其余零部件及连接装置均采用标准件，降低该装置的制作成本。
4、本实用新型结构简单，便于现场装配，降低组装难度，节约空间。
5、本实用新型的主吊点总成和副吊点总成中自制件设计为易于加工的形式，降低了自制件的加工难度。
6、本实用新型可通过副吊点连轴高度的变化和连接用钢丝绳长度的变化可满足不同型号天线罩的使用，提高了本实用新型的通用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是主吊点总成和动滑轮组件的结构示意图；
图3是副吊点总成、天线罩板块和定滑轮组件的结构示意图；
图4是主吊点连轴的半剖结构示意图；
图5是主吊点连轴的俯视结构示意图；
图6是吊翼的主视结构示意图；
图7是副吊点端盖的俯视结构示意图；
图8是副吊点连接轴的全剖机构示意图；
图9是压紧螺母的俯视结构示意图；
图10是天线罩板块的剖视结构示意图；
图11是钢丝绳的首端或末端主视结构示意图；
图12是图3的A处放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图12说明本实施方式，一种天线罩顶部吊索装置，它一个主吊点总成(1)、N个副吊点总成(2)、N个定滑轮组件(5)、N个动滑轮组件(4)和钢丝绳(7)，N个副吊点总成(2)用于安装在天线罩的顶部，N个副吊点总成(2)的中心在同一水平面上，且在同一圆周上，N个定滑轮组件(5)一一对应地安装在N个副吊点总成(2)上，N个定滑轮组件(5)位于N个动滑轮组件(4)的上方，N个动滑轮组件(4)均布设置在一个主吊点总成(1)上方的周围，每两个动滑轮组件(4)的之间的上方设有一个定滑轮组件(5)，钢丝绳(7)的首端通过一个动滑轮组件(4)，再通过与其相邻定滑轮组件(5)，依次绕过各个动滑轮组件(4)、N个定滑轮组件(5)最后将钢丝绳(7)的首尾端对接在一起，通过控制钢丝绳(7)的连接端改变钢丝绳(7)的长短，以上升或下降动滑轮组件(4)，实现主吊点总成(1)的上下移动，所述的N≥3且N为整数。本实施方式的有益效果：具有分散重物重力，保证了加装设备时，副吊点总成2强度的均匀分布，提高安全性，而且结构简单，便于组装，节约空间。
具体实施方式二：结合图1、图2、图4和图5说明本实施方式，主吊点总成1包括主吊点连轴1-2、N个吊翼8和吊环1-1，主吊点连轴1-2的下端安装有吊环1-1，主吊点连轴1-2加工为花键轴，吊翼8安装在花键轴的凹槽中，每个吊翼8的圆弧端加工有通孔，吊翼8的通孔通过插销与动滑轮组件4铰接。本实施方式的有益效果：通过焊接的方式将吊翼8与主吊点连轴1-2进行连接，保证了主吊点总成1的结构强度和主吊点总成1的安全性，除吊翼8与主吊点连轴1-2为加工制作而成外，其他零部件均为可直接采购的标准件，降低了加工难度同时降低制作成本。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图3、图7和图8说明本实施方式，N个副吊点总成2包括副吊点连轴2-4、吊环螺栓2-1、副吊点端盖2-3和弹簧垫圈2-2，副吊点连轴2-4的下部的外壁上加工有螺纹，副吊点端盖2-3的两侧加工有孔，副吊点端盖2-3焊接在副吊点连轴2-4的上部，副吊点连轴2-4的上端面与副吊点端盖2-3的上端面在同一水平面上，副吊点连轴2-4还加工有内螺纹孔，吊环螺栓2-1上部加工有螺纹，弹簧垫圈2-2布置在螺纹底部，将吊环螺栓2-1旋入副吊点连轴2-4中，吊环螺栓2-1的圆环端通过插销与定滑轮组件5铰接。本实施方式的有益效果：结构简单，便于组装，增加结构的安全性。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，定滑轮组件5和动滑轮组件4都包括弓形卸扣9，每个组件包括两个弓形卸扣9，两个弓形卸扣9的圆环端相连，一个弓形卸扣9的直柄端用插销与吊翼8固接，另一个弓形卸扣9的直柄端通过插销与动滑轮组件4的动滑轮4-1或定滑轮组件5的定滑轮5-1相连。本实施方式的有益效果：能够根据工作需要改变钢丝绳7的长度，达到升降或降低主吊点总成1的效果，提高本实用新型的通用性。其它与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1、图2、图3和图6说明本实施方式，N个副吊点总成2、N个定滑轮组件5、N个动滑轮组件4和N个吊翼8中N的数量为5。本实施方式的有益效果：如此设计分散重力效果最好，保证了加装设备时，天线罩强度的均匀分布，提高安全性。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-图11说明本实施方式，主吊点总成1、副吊点总成2、钢丝绳7、弹簧垫圈2-2和压紧螺母10都由不锈钢制成。本实施方式的有益效果：本装置的重要部件的材质采用不锈钢，增强了耐腐蚀性。其它与具体实施方式一或五相同。
具体实施方式七：结合图3、图8和图9说明本实施方式，弹簧垫圈2-2外圆的直径为16mm，压紧螺母10螺孔的公称直径为12mm。本实施方式的有益效果：保证副吊点总成2和天线罩连接的可靠性，保证了副吊点总成2的安全性。其它与具体实施方式六相同。
实施例：
N个天线罩板块3包括加强天线罩板块3-1和普通天线罩板块3-2，加强天线罩板块3-1中心处加工有通孔，副吊点连轴2-4插入通孔内，副吊点端盖2-3与加强天线罩板块3-1之间设有密封胶条14，加强天线罩板块3-1的上侧和下侧分别加工两个孔，每个孔内设置塑料胀塞15和自攻钉13，加强天线罩板块3-1上侧的自攻钉13将副吊点端盖2-3压紧在加强天线罩板块3-1上，加强天线罩板块3-1下侧设置压紧螺母10，压紧螺母10加工有内螺纹，并旋入副吊点连轴2-4的螺纹，压紧螺母10的两侧加工有孔，且两个孔旋入自攻钉13，将副吊点连轴2-4压紧在加强天线罩板块3-1上，普通天线罩板块3-2设置在加强天线罩板块3-1的四周。如此设置通过焊接形式将副吊点连轴2-4与副吊点端盖2-3进行连接，同时使用压紧螺母10和自攻钉13将天线罩板块3固定在中间，可以保证副吊点总成2和天线罩板块3的连接可靠性，保证了副吊点总成2的安全性，在天线罩板块3设置加强区，是增加天线罩板块3的局部强度，满足设计要求，在副吊点端盖2-3上粘两条密封条14，自攻钉13长度小于天线罩板块3厚度都是为了保证天线罩的密封性，防止雨水通过该吊索装置进入天线罩内。
加强天线罩板块3-1外部为板块蒙皮3-1-3，内壁设有过渡层3-1-2，加强天线罩板块3-1的中间部分设有实心玻璃埋件3-1-1，实心玻璃埋件3-1-1的两侧为聚氨酯泡沫芯材3-2-1。
工作原理
根据工作需要调整钢丝绳7的长度，打开钢丝绳夹7-1，释放或收缩钢丝绳7，以五个定滑轮5为支点，通过钢丝绳7的交替设置，带动五个动滑轮4同时上升下降，主吊点总成1位置不变，达到了上升下降过程中，五块天线罩板6任均匀分布所承受重物的重力，增加安全性，防止装置的损坏。
本装置能够吊装重量小于1000kg的重物，主要应用于10m、11米、12m、以及15m的天线罩上。