本发明涉及封面技术领域，更具体的说是涉及一种封面机用面纸输送、定位、对中调整装置。
背景技术：
为了使精装书壳、台历、挂历、笔记本等文具在具有其特定功用的前提下，还能具有一定的装饰效果，通常需要在这些文具的表面贴上精美的面纸以提高观赏美感。例如通过封面机对笔记本封面进行加工时，需要将面纸粘贴到用于制作笔记本封面的纸板上，其加工过程复杂，包括有面纸和纸板的上料、上胶、折边、压紧等多道工序，在面纸的上料过程中，需要对面纸进行输送、定位和对中，以便于面纸输送完成后，纸板能够准确的放置在面纸上，不同型号的面纸的规格以及形状不同，现有的定位装置难以适应多种不同形状的面纸，适用性差，且封面的加工通常为批量生产，为了提高加工效率，面纸需要有较高的输送、定位和对中效率，若能提供一种操作简单，输送、定位以及对中效率高，且能够适用于多种不同形状面纸的面纸上料机构，将有利于降低操作人员的操作难度、提高封面加工效率，增强封面机的适用性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种封面机用面纸输送、定位、对中调整装置，该装置操作简单，输送、定位以及对中效率高，且能够适用于多种不同形状面纸，适用性强。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种封面机用面纸输送、定位、对中调整装置，包括有输送架，所述输送架上设置有若干负压通道，所述负压通道上方均设置有用于将负压通道与外界相导通的通道开口，所述负压通道与通道开口的长度方向均沿输送架的长度方向且若干负压通道沿输送架的宽度方向排列，所述输送架上设置有用于带动面纸输送的若干输送带，所述输送带与负压通道对应设置并遮盖通道开口，所述输送带上设置有若干吸气孔，所述吸气孔的两端分别与负压通道以及外界相导通，所述负压通道与负压装置的吸气端相连接，输送带带动面纸输送状态下，面纸被吸附在输送带上，所述输送架上设置有用于调节负压通道内压力大小的通道调节口，所述通道调节口的两端分别导通负压通道与外界，所述输送架上还设置有开口调节板，所述开口调节板与通道调节口对应设置且开口调节板与输送架相铰接，所述开口调节板旋转状态下能够改变通道调节口与外界相导通的开口大小；
任意相邻两条输送带之间均设置有用于阻挡面纸输送的定位挡块，若干定位挡块沿输送架的宽度方向排列，所述定位挡块下端均与一定位旋转杆固定连接，所述定位旋转杆与能够沿输送架长度方向滑移的滑移面板相铰接，所述定位旋转杆于旋转过程中所处的平面与输送架上表面平行，所述输送架上设置有用于带动定位旋转杆旋转的钢丝软轴以及用于带动滑移面板滑移的调整丝杆，所述滑移面板与调整丝杆螺接。
作为本发明的进一步改进，所述通道调节口位于输送架宽度方向的一侧，所述开口调节板通过一铰接螺钉与输送架相铰接，所述铰接螺钉与输送架相螺接且与开口调节板相铰接，所述铰接螺钉与开口调节板之间设置有用于推动开口调节板与输送架相抵接的推动弹性件。
作为本发明的进一步改进，所述输送架长度方向的两端均设置有用于带动输送带输送的输送轴，所述输送轴的两端均与输送架宽度方向的两侧旋转连接，所述输送带套设于两个输送轴上，所述输送架上还设置有用于带动输送轴旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一传动轮，一个输送轴的一端同轴固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套设有传动带，所述驱动电机工作状态下通过第一传动轮以及传动带带动第二传动轮以及与第二传动轮固定连接的输送轴旋转。
作为本发明的进一步改进，所述输送轴的外侧面上设置有供输送带嵌入的输送槽，所述输送槽沿输送轴外侧面的圆周方向成环状设置，所述输送槽的槽宽与输送带的带宽相适配。
作为本发明的进一步改进，所述调整丝杆与输送架轴向固定、周向旋转连接，所述输送架上还设置有用于带动丝杆旋转的调整旋转杆，调整丝杆背离滑移面板的一端设置有第一传动齿轮，所述调整旋转杆的一端设置有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，另一端延伸出输送架宽度方向一侧且固定连接有用于旋转调整旋转杆的手轮。
作为本发明的进一步改进，所述输送架上固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的长度方向为输送架的长度方向，所述滑移面板上固定连接有能够在直线滑轨上滑移的直线滑块，所述直线滑轨与直线滑块滑移连接处的横截面成燕尾槽结构设置。
作为本发明的进一步改进，所述钢丝软轴一端接头与定位旋转杆螺接，另一端接头连接有用于旋转钢丝软轴的软轴旋钮，所述钢丝软轴靠近定位旋转杆的一端与滑移面板轴向固定且周向可旋转连接，所述钢丝软轴连接有软轴旋钮的一端与输送架宽度方向的一侧旋转连接，所述软轴旋钮旋转状态下带动定位旋转杆绕其与输送架的铰接处旋转。
作为本发明的进一步改进，所述滑移面板与定位旋转杆之间设置有用于消除钢丝软轴接头与定位旋转杆之间的螺纹间隙的消隙弹性件。
作为本发明的进一步改进，所述定位旋转杆通过一销钉与滑移面板铰接，所述销钉包括有成圆柱状设置的铰接部以及与铰接部的一端固定连接的限位部，所述限位部包括有成平行设置的两个限位面，两个限位面均与铰接部的端面垂直设置，两个限位面距离铰接部的中心轴线的距离相同且均大于铰接部外侧面的半径，所述定位旋转杆与滑移面板上均设置有供铰接部穿过的铰接孔，所述定位旋转杆的上表面设置有供限位部嵌入的限位槽，所述限位部嵌入到限位槽内状态下，两个限位面分别与限位槽的相对两侧面相抵接。
作为本发明的进一步改进，所述铰接部远离限位部的一端设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内螺接有固定螺钉，所述固定螺钉与滑移面板下表面之间夹持有挡圈以及弹性垫片。
本发明的有益效果：当面纸由输送架的上料端进入到输送带上方时，负压装置工作使得输送带上的吸气孔吸气并吸附面纸，使得面纸能够紧贴于输送带上，并跟随输送带进行输送，因此在面纸的输送过程中，面纸将自动吸附于输送带上，而通道调节口以及开口调节板的设置，使得操作人员可通过旋转开口调节板来改变通道调节口与外界相导通的开口大小，开口大小越小，则吸气孔对面纸的吸力越大，面纸能够越稳固的被吸附在输送带上，操作人员可根据外界环境来调节吸气孔吸力大小，该装置实现了面纸的自动加固，且强度可调节；当输送带运动带动位于输送带上的面纸进行输送时，面纸输送方向的前端最终将与成直线设置的定位挡块相抵接，定位挡块所成直线的初始方向与输送带的输送方向垂直，此时面纸自动实现定位，由于不同的面纸沿输送架长度方向的长度不同，因此当面纸与定位挡块相抵接时，不同面纸沿输送架长度方向的中点位置不同，而滑移面板以及调整丝杆的设置，使得当该装置用于输送不同尺寸的面纸时，工作人员能够通过旋转调整丝杆，使得调整丝杆带动滑移面板在输送架上滑移，滑移面板上的定位挡块同步移动，使得不同面纸沿输送架长度方向的中点相对输送架的位置保持不变，因此不同面纸均能够实现对中，且面纸只需由输送带带动输送过程中即可自动实现定位和对中，因此该装置能够实现面纸的定位以及对中，且操作简单，定位以及对中效率高；不同型号的面纸的形状可能不同，有些面纸与定位挡块的抵接边为倾斜边，而定位旋转杆以及钢丝软轴的设置，使得工作人员能够通过钢丝软轴带动定位旋转杆旋转，定位旋转杆旋转状态下带动定位挡块移动，使得成直线设置的定位挡块发生倾斜，定位挡块所成直线的方向不再与输送带的输送方向垂直，直至定位挡块的倾斜角度与面纸倾斜边的倾斜角度相同，此时面纸在输送过程中，面纸倾斜边将与成倾斜直线设置的定位挡块相抵接，避免面纸发生旋转，且在滑移面板反复滑移过程中，定位挡块可能发生微量的倾斜，此时可通过钢丝软轴来对定位挡块进行微调，使得定位挡块重新和面纸靠近定位挡块的抵接边相平行，定位准确度更高；操作人员仅需通过钢丝软轴带动定位旋转杆旋转即可完成对定位挡块的调节，操作简单且该结构能够适用于多种不同形状面纸的面纸，适用性强。
附图说明
图1为一种封面机用面纸输送、定位、对中调整装置的立体结构示意图；
图2为未安装输送带的一种封面机用面纸输送、定位、对中调整装置的立体结构示意图；
图3为开口调节板与输送架的安装结构示意图；
图4为驱动电机与输送轴的的连接结构示意图；
图5为挡块的调节结构示意图；
图6为图5中a处的放大图；
图7为图5中b处的放大图；
图8为定位旋转杆与滑移面板的铰接结构示意图；
图9为销钉的立体结构示意图。
附图标记：1、输送架；2、负压通道；21、通道开口；22、输送带；221、吸气孔；23、通道调节口；24、开口调节板；25、铰接螺钉；26、推动弹性件；3、定位挡块；31、定位旋转杆；311、限位槽；32、滑移面板；321、直线滑轨；322、直线滑块；323、铰接孔；33、钢丝软轴；331、软轴旋钮；332、消隙弹性件；34、调整丝杆；341、第一传动齿轮；35、调整旋转杆；351、第二传动齿轮；352、手轮；4、输送轴；41、驱动电机；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、传动带；45、输送槽；5、销钉；51、铰接部；511、固定螺纹孔；512、固定螺钉；513、挡圈；514、弹性垫片；52、限位部；521、限位面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、
“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至9所示，本实施例的一种封面机用面纸输送、定位、对中调整装置，包括有输送架1，输送架1上设置有若干负压通道2，负压通道2上方均设置有用于将负压通道2与外界相导通的通道开口21，负压通道2与通道开口21的长度方向均沿输送架1的长度方向且若干负压通道2沿输送架1的宽度方向排列，输送架1上设置有用于带动面纸输送的若干输送带22，输送带22与负压通道2对应设置并遮盖通道开口21，输送带22上设置有若干吸气孔221，吸气孔221的两端分别与负压通道2以及外界相导通，负压通道2与负压装置的吸气端相连接，输送带22带动面纸输送状态下，面纸被吸附在输送带22上，输送架1上设置有用于调节负压通道2内压力大小的通道调节口23，通道调节口23的两端分别导通负压通道2与外界，输送架1上还设置有开口调节板24，开口调节板24与通道调节口23对应设置且开口调节板24与输送架1相铰接，开口调节板24旋转状态下能够改变通道调节口23与外界相导通的开口大小；
负压装置可采用气泵、真空泵等。当面纸由输送架1的上料端进入到输送带22上方时，负压装置工作使得输送带22上的吸气孔221吸气并吸附面纸，使得面纸能够紧贴于输送带22上，并跟随输送带22进行输送，因此在面纸的输送过程中，面纸将自动吸附于输送带22上，因此面纸能够自动加固，而通道调节口23以及开口调节板24的设置，使得操作人员可通过旋转开口调节板24来改变通道调节口23与外界相导通的开口大小，开口大小越小，则吸气孔221对面纸的吸力越大，面纸能够越稳固的被吸附在输送带22上，当该装置处于风力较大的环境内工作时，可将开口大小调小以避免面纸在风力作用下飘起；开口大小越大，则有更多气体通过通道调节口23进入到负压通道2内，吸气孔221对面纸的吸力越小，面纸转移至下一工位时可通过吸力大于负压通道2的吸盘向上吸附面纸来带动面纸转移，因此在输送带22能够顺利吸附和带动面纸输送的基础上，调大开口大小有利于吸盘顺利向上吸附面纸，有利于面纸的转移，且在面纸的定位和对中过程中需要面纸相对输送带22进行移动，因此在输送带22能够顺利吸附和带动面纸输送的基础上，调大开口大小还有利于面纸的顺利定位和对中；只要输送带22对面纸具有足够的吸力，面纸便能够稳定的吸附于输送带22上，该装置实现了面纸的自动加固，且强度可调节，面纸自动完成加固，不需要人为操作，有利于提高加工效率，降低操作人员劳动强度。
任意相邻两条输送带22之间均设置有用于阻挡面纸输送的定位挡块3，若干定位挡块3沿输送架1的宽度方向排列，定位挡块3下端均与一定位旋转杆31固定连接，定位旋转杆31与能够沿输送架1长度方向滑移的滑移面板32相铰接，定位旋转杆31于旋转过程中所处的平面与输送架1上表面平行，输送架1上设置有用于带动定位旋转杆31旋转的钢丝软轴33以及用于带动滑移面板32滑移的调整丝杆34，滑移面板32与调整丝杆34螺接。
当输送带22运动带动位于输送带22上的面纸进行输送时，面纸输送方向的前端最终将与成直线设置的定位挡块3相抵接，定位挡块3所成直线的初始方向与输送带22的输送方向垂直，使得面纸无法继续跟随输送带22进行输送，此时面纸自动实现定位，由于不同的面纸沿输送架1长度方向的长度不同，因此当面纸与定位挡块3相抵接时，不同面纸沿输送架1长度方向的中点位置不同，而滑移面板32以及调整丝杆34的设置，使得当该装置用于输送不同尺寸的面纸时，工作人员能够通过旋转调整丝杆34，使得调整丝杆34带动滑移面板32在输送架1上滑移，滑移面板32上的定位挡块3同步移动，使得不同面纸沿输送架1长度方向的中点相对输送架1的位置保持不变，因此不同面纸均能够实现对中，以便于后续封面加工中能够将纸板准确放置于面纸上，操作人员只需调节一次定位挡块3的位置即能够对接下来同一尺寸面纸全部实现定位和对中，且面纸只需由输送带22带动输送过程中即可自动实现定位和对中，因此该装置能够实现面纸的定位以及对中，且操作简单，定位以及对中效率高；当面纸输送方向的前端与成直线设置的定位挡块3相抵接时，面纸实现了定位，而不同型号的面纸的形状可能不同，有些面纸与定位挡块3的抵接边为倾斜边，此时若定位挡块3无法倾斜设置为与面纸的倾斜边相适配，将导致面纸的倾斜边与定位挡块3相抵接后，面纸整体在输送带22的持续带动下发生旋转，导致之前工位上对面纸沿输送架1宽度方向上的定位和对中失效，而定位旋转杆31以及钢丝软轴33的设置，使得工作人员能够通过钢丝软轴33带动定位旋转杆31旋转，定位旋转杆31旋转状态下带动定位挡块3移动，使得成直线设置的定位挡块3发生倾斜，定位挡块3所成直线的方向不再与输送带2的输送方向垂直，直至定位挡块3的倾斜角度与面纸倾斜边的倾斜角度相同，此时面纸在输送过程中，面纸倾斜边将与成倾斜直线设置的定位挡块3相抵接，且面纸不会发生旋转，后续封面加工中纸板能够准确放置于面纸上；且在滑移面板32反复滑移过程中，定位挡块3可能发生微量的倾斜，此时可通过钢丝软轴33来对定位挡块3进行微调，使得定位挡块3重新和面纸靠近定位挡块3的抵接边相平行，定位准确度更高，以便于后续封面加工中纸板能够准确放置于面纸上；操作人员仅需通过钢丝软轴33带动定位旋转杆31旋转即可完成对定位挡块3的调节，操作简单且该结构能够适用于多种不同形状面纸的面纸，适用性强。
作为改进的一种具体实施方式，通道调节口23位于输送架1宽度方向的一侧，开口调节板24通过一铰接螺钉25与输送架1相铰接，铰接螺钉25与输送架1相螺接且与开口调节板24相铰接，铰接螺钉25与开口调节板24之间设置有用于推动开口调节板24与输送架1相抵接的推动弹性件26。
输送架1长度方向的两侧分别与上一工位以及下一工位的设备相连接，因此通道调节口23与开口调节板24位于输送架1宽度方向一侧的设置便于操作人员在输送架1宽度方向的一侧旋转该开口调节板24，通过铰接螺钉25的设置实现了开口调节板24与输送架1的铰接，且便于开口调节板24的拆卸，推动弹性件26可采用弹簧，人们可直接旋转开口调节板24来调节通道调节口23与外界相导通的开口大小，开口调节板24在推动弹性件26的弹力作用下于旋转前后始终保持与输送架1相抵接，使得开口调节板24旋转调节好后，由于开口调节板24与输送架1之间的摩擦力作用，开口调节板24不会在重力作用下自行旋转，导致通道调节口23与外界相导通的开口大小调节无效，吸气孔221对面纸的吸力大小无法改变。
作为改进的一种具体实施方式，输送架1长度方向的两端均设置有用于带动输送带22输送的输送轴4，输送轴4的两端均与输送架1宽度方向的两侧旋转连接，输送带22套设于两个输送轴4上，输送架1上还设置有用于带动输送轴4旋转的驱动电机41，驱动电机41的输出轴连接有第一传动轮42，一个输送轴4的一端同轴固定连接有第二传动轮43，第一传动轮42与第二传动轮43之间套设有传动带44，驱动电机41工作状态下通过第一传动轮42以及传动带44带动第二传动轮43以及与第二传动轮43固定连接的输送轴4旋转。
启动驱动电机41，驱动电机41将带动第一传动轮42旋转，第一传动轮42通过传动带44带动第二传动轮43旋转，第二传动轮43带动与第二传动轮43相连的输送轴4旋转，由于输送带22设置在两个输送轴4上并被输送轴4拉紧，因此一个输送轴4旋转的过程中带动输送带22进行输送，通过驱动电机41、第一传动轮42、第二传动轮43、传动带44以及两个输送轴4的设置，实现了输送带22的输送，且该结构简单实用，工作稳定性高。
作为改进的一种具体实施方式，输送轴4的外侧面上设置有供输送带22嵌入的输送槽45，输送槽45沿输送轴4外侧面的圆周方向成环状设置，输送槽45的槽宽等于或略大于输送带22的带宽。
通过输送槽45的设置，限制了输送带22相对输送轴4的轴线滑移，使得输送带22在输送过程中始终被限制于输送槽45的相对两槽壁之间，使得输送带22上的面纸在输送过程中也不会跟随输送带22发生轴向滑移，提高了面纸输送的稳定性与以及输送精准度；且能够避免输送带22相对输送轴4发生轴向滑移导致输送带22无法完全遮蔽通道开口21，此时空气通过输送带22与通道开口21之间的间隙进入到负压通道2内，最终导致输送带22上吸气孔221对面纸的吸力降低，面纸输送的稳定性降低。
作为改进的一种具体实施方式，调整丝杆34与输送架1轴向固定、周向旋转连接，输送架1上还设置有用于带动丝杆旋转的调整旋转杆35，调整丝杆34背离滑移面板32的一端设置有第一传动齿轮341，调整旋转杆35的一端设置有与第一传动齿轮341相啮合的第二传动齿轮351，另一端延伸出输送架1宽度方向一侧且固定连接有用于旋转调整旋转杆35的手轮352。
通过第一传动齿轮341与第二传动齿轮351的设置，使得操作人员能够通过旋转调整旋转杆35来带动调整丝杆34旋转，以实现不同尺寸面纸的对中，由于输送架1长度方向的两端将与上一工位和下一工位上的设备相连，因此不便于在操作人员将手伸入到输送架1长度方向一端对调整丝杆34进行旋转，若操作人员伸入到输送架1下方对调整丝杆34进行旋转，则操作难度大，因此调整旋转杆35的一端延伸出输送架1宽度方向一侧的设置，使得操作人员仅需在输送架1宽度一侧旋转调整丝杆34即可，降低了操作人员调整定位挡块3的难度，操作人员旋转手轮352时，带动调整旋转杆35轴线旋转，降低了旋转调整旋转杆35的操作难度。
作为改进的一种具体实施方式，输送架1上固定连接有直线滑轨321，直线滑轨321的长度方向为输送架1的长度方向，滑移面板32上固定连接有能够在直线滑轨321上滑移的直线滑块322，直线滑轨321与直线滑块322滑移连接处的横截面成燕尾槽结构设置。
直线滑轨321与直线滑块322的设置实现了滑移面板32相对输送架1的滑移，且燕尾槽结构的设置使得直线滑块322扣在直线滑轨321内滑移，能够有效避免直线滑块322从直线滑轨321上脱离，进而有利于提高滑移面板32的滑移稳定程度以及滑移面板32与输送架1间的连接牢固程度。
作为改进的一种具体实施方式，钢丝软轴33一端接头与定位旋转杆31螺接，另一端接头连接有用于旋转钢丝软轴33的软轴旋钮331，钢丝软轴33靠近定位旋转杆31的一端与滑移面板32轴向固定且周向可旋转连接，钢丝软轴33连接有软轴旋钮331的一端与输送架1宽度方向的一侧旋转连接，软轴旋钮331旋转状态下带动定位旋转杆31绕其与输送架1的铰接处旋转。
该输送架1长度方向的两端分别与上一工位以及下一工位的设备相连接，因此软轴旋钮331位于输送架1宽度方向一侧的设置便于操作人员在输送架1宽度方向的一侧旋转该软轴旋钮331，当操作人员旋转旋钮时，带动钢丝软轴33旋转，由于钢丝软轴33的一端接头与定位旋转杆31螺接且钢丝软轴33与滑移面板32轴向固定连接，因此钢丝软轴33旋转过程中无法轴向移动，将带动定位旋转杆31旋转，通过该结构的设置，操作人员可通过旋转软轴旋钮331带动钢丝软轴33旋转，使得定位旋转杆31旋转以调节定位挡块3，结构简单且操作人员操作简单，便于使用。
作为改进的一种具体实施方式，滑移面板32与定位旋转杆31之间设置有用于消除钢丝软轴33接头与定位旋转杆31之间的螺纹间隙的消隙弹性件332。
消隙弹性件332可采用弹簧，且定位旋转杆31旋转过程中，消隙弹性件332一直处于收缩或伸长状态，使得消隙弹性件332对定位旋转杆31的弹力方向始终不变，通过消隙弹性件332的设置，消除了钢丝软轴33接头与定位旋转杆31之间的螺纹间隙，有利于提高钢丝软轴33旋转带动定位旋转杆31旋转的准确度，使得操作人员对定位旋转杆31的控制更加精确。
作为改进的一种具体实施方式，定位旋转杆31通过一销钉5与滑移面板32铰接，销钉5包括有成圆柱状设置的铰接部51以及与铰接部51的一端固定连接的限位部52，限位部52包括有成平行设置的两个限位面521，两个限位面521均与铰接部51的端面垂直设置，两个限位面521距离铰接部51的中心轴线的距离相同且均大于铰接部51外侧面的半径，定位旋转杆31与滑移面板32上均设置有供铰接部51穿过的铰接孔323，定位旋转杆31的上表面设置有供限位部52嵌入的限位槽311，限位部52嵌入到限位槽311内状态下，两个限位面521分别与限位槽311的相对两侧面相抵接。
铰接孔323的内径可等于或略大于铰接部51的外径，两个限位面521距离铰接部51的中心轴线的距离相同且均大于铰接部51外侧面的半径的设置，使得该销钉5成中心对称设置，便于该销钉5插入到限位孔内，当铰接部51插入到铰接孔323内且限位部52嵌入到限位槽311内时，限位部52的下端面将与限位槽311的槽底相抵接，旋转该定位旋转杆31，由于限位面521与限位槽311的相对两侧面相抵接，因此销钉5将在定位旋转杆31的带动下相对滑移面板32旋转，因此通过销钉5的设置，实现了定位旋转杆31与滑移面板32之间的铰接，且该铰接结构简单实用，便于加工。
作为改进的一种具体实施方式，铰接部51远离限位部52的一端设置有固定螺纹孔511，固定螺纹孔511内螺接有固定螺钉512，固定螺钉512与滑移面板32下表面之间夹持有挡圈513以及弹性垫片514。
通过固定螺纹孔511、固定螺钉512、挡圈513的设置，使得销钉5不会向上移动，而限位部52的设置使得销钉5不会向下移动，因此销钉5能够被限位在铰接孔323内，避免销钉5轴向滑出铰接孔323，导致定位旋转杆31不再与输送架1相铰接，且弹簧垫片具有良好的防松作用，能够有效避免该机构长期工作振动状态下，固定螺钉512产生松动，导致销钉5的限位作用解除。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。