本发明涉及物料装卸货作业设备技术领域，特别涉及一种抓斗卸料抑尘装置。
背景技术：
目前，港口码头在矿石、煤炭等易产生扬尘的散货接卸作业时，抓斗在卸料过程中，由于抓斗展开向漏斗内卸货时，导致漏斗内货物自由下落，进而造成矿石或煤炭产生的扬尘大量飘散，导致漏斗口和下料口扬尘向外扩散，污染环境。
因此有必要针对上述缺陷设计一种能够有效避免抓斗在卸料过程中会产生大量扬尘问题的抑尘装置
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够有效抑制抓斗在卸料过程中出现大量扬尘的抓斗卸料抑尘装置。
为此，本发明技术方案如下：
一种抓斗卸料抑尘装置，包括卸料漏斗、喷淋装置、传感器组、水箱组和一个控制箱；其中，卸料漏斗设置在一支撑架体顶部；喷淋装置包括沿周向均布设置在卸料漏斗顶部内壁上的多个喷嘴和沿周向均布设置在卸料漏斗底部内壁上的多个喷嘴；传感器组设置在喷淋装置下方，其包括沿周向设置在卸料漏斗顶部内壁上的多个传感器；水箱组包括对称设置在支撑架体上的两个水箱；每个水箱分别与位于邻侧的喷嘴通过进水管连接，且在每个进水管上均设有水泵；控制箱设置在支撑架体底侧，其内设置有控制器和与控制器通过传输线连接的电源；控制器分别通过传输线与各个水泵和各个传感器电连接。
进一步地，支撑架体包括由四根主支撑柱和两个对称设置在卸料漏斗两侧的支架；其中，四根主支撑柱对称分布且顶端焊接固定在卸料漏斗下侧外壁上；支架包括一侧固定在邻近两根主支撑柱外侧侧壁上的水平板和两根平行设置且两端分别固定在水平板底面与对应位置处的主支撑柱侧壁上的斜杆。
进一步地，两个水箱分别固定在两个支架的水平板的顶面上。
进一步地，设置在卸料漏斗顶部内壁上的喷嘴的个数为八个；设置在卸料漏斗底部内壁上的喷嘴的个数为四个；设置在卸料漏斗顶部内壁上的传感器的个数为四个。
进一步地，卸料漏斗的顶端侧壁自下而上向内收缩形成上锥形开口部，上锥形开口部的侧壁与水平方向之间所成夹角为40～50°。
进一步地，卸料漏斗的底端侧壁自上而下向外扩张形成下锥形开口部，下锥形开口部的侧壁与水平方向之间所成夹角为40～50°。
进一步地，每个喷嘴的喷水方向倾斜向下，且与水平方向之间所成夹角为40～50°。
进一步地，传感器选用红外线传感器。
进一步地，在传感器外侧套装有一透明保护壳。该透明保护壳可以由塑料或有机玻璃制成，用于对传感器进行隔水隔尘保护。
与现有技术相比，该抓斗卸料抑尘装置结构合理，操作简单，有效解决了抓斗在卸料过程中易产生大量扬尘的问题，实现了无尘卸料的目的，更好的保护环境，具有很好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的抓斗卸料抑尘装置的结构示意图；
图2为本发明的抓斗卸料抑尘装置的俯视结构示意图；
图3为本发明的抓斗卸料抑尘装置的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
如图1～2所示，该抓斗卸料抑尘装置包括卸料漏斗1、喷淋装置、传感器组、水箱组和一个控制箱6；其中，
卸料漏斗1设置在一支撑架体上，其顶部开口处侧壁向内收缩形成锥形开口部，具体地，卸料漏斗1的容积为68m3，其顶端侧壁自下而上向内收缩形成上锥形开口部、底端侧壁自上而下向外扩张形成下锥形开口部，上锥形开口部的侧壁与水平方向之间所成夹角为40°；
支撑架体包括由四根主支撑柱701和对称固定在四根主支撑柱701外侧的两个支架702，四根主支撑柱701对称分布且顶端焊接固定在卸料漏斗1下侧外壁上，并保持间距能够容纳载料货车5开入至漏斗下方；具体地，四根主支撑柱701为两根高度为6400mm、外径400mm的圆形钢柱，其顶端对称焊接固定在卸料漏斗1下侧外壁上，使卸料漏斗1底端距离地面3700mm；固定在主支撑柱701外侧侧壁上的每个支架702包括一块一侧侧边焊接固定在主支撑柱701侧壁上的水平板和两根平行设置且两端分别焊接固定在水平板底面与主支撑柱701侧壁上的斜杆；
喷淋装置包括沿周向均布设置在卸料漏斗1顶部内壁上的八个喷嘴3和沿周向均布设置在卸料漏斗1底部内壁上的四个喷嘴3；每个喷嘴3的喷水方向倾斜向下且与水平方向之间所成夹角50°，保证喷嘴3喷出的水刚好喷淋至抓斗打开处的部位；此外，为防止卸料过程中物料掉落损坏喷嘴，因此在位于顶部喷嘴和底部喷嘴的安装位置处的上方的漏斗内壁上还沿径向向内延伸形成有水平设置的方形环台或斜向设置的方形环台；该方形环台起防护作用，使喷嘴3安装在位于方形环台下方的漏斗内壁上，避免物料与喷嘴发生碰撞；
传感器组设置在喷淋装置下方，其包括沿漏斗四周方向设置在卸料漏斗1顶端内壁上的四个传感器2；具体地，四个传感器2均采用红外线传感器，由于每个红外线传感器与抓斗8的之间的间距一般为1500～2800mm，因此，对应安装的红外线传感器应选择在有效测距范围内的红外线传感器，并通过其红外线发射管辐射出红外线是否有经过抓斗8折射返回至其红外线接收管被接收的情况以判断是否有抓斗8是否进入至卸料漏斗1中；另外，四个传感器2刚好位于上方的八个喷嘴3的下方，且在每个传感器2的外侧还套装有一个采用有机玻璃制成的透明保护外壳，当抓斗8卸料完成后，喷嘴3继续喷水抑尘，同时对传感器2的保护外壳进行喷淋清洗，保证其外壳上无扬尘附着，避免影响下一次抓斗8进入卸料漏斗1时传感器2无法有效检测到抓斗8；
水箱组包括对称设置在支撑架体上的两个水箱4，具体地，两个水箱4分别固定在两块水平板的顶面上；每个水箱分别与位于邻侧的两个喷嘴3通过进水管连接，且在每个进水管上还设置有一个水泵，用于自水箱4向喷嘴泵送喷淋水；
控制箱6设置并固定在支撑架体底侧，其包括箱体和内设置在箱体内的控制器和电源；具体地，电源与控制器通过传输线与控制器连接，向控制器供电；控制器分别通过传输线与各个水泵和各个传感器，实现向水泵和传感器供电和信号传输，即当传感器检测到有抓斗进入漏斗中后，发送信号至控制器，控制器接收到该信号后为水泵供电，喷嘴3开始进行喷淋作业。控制器上还设置有控制面板，可以由操作人员认为设定水泵的泵压，实现能够随时根据卸料的扬尘情况调节喷嘴3的喷淋流量。
如图3所示，该抓斗卸料抑尘装置的工作原理：当需要卸料时，载料货车5运行至卸料漏斗1下方，使其用于载料的车斗刚好位于卸料漏斗1的正下方；然后抓斗抓取物料并进入卸料漏斗1中向载料货车5的车斗中卸料，在该过程中：控制器为传感器2供电，使传感器2保持开启状态，当抓斗进入卸料漏斗1内时，设置于卸料漏斗1内壁上的传感器2利用其辐射出的红外线与被接收的红外线的能量差别判断出有抓斗的进入，并向与传感器2连接的控制器发送感应信号，控制器接收到感应信号后控制与其连接的水泵开始工作，使自喷嘴3喷出的喷淋水喷向抓斗打开的位置上，此时抓斗即可开始打开卸料；当抓斗卸料完成后，抓斗移出卸料漏斗1，传感器2检测到卸料漏斗1中无抓斗8，即再次发送感应信号至控制器，此时，控制器增大喷淋水的泵送压力，使自喷嘴3中喷出的喷淋水能够喷射至位于对侧的传感器2保护壳上附着的扬尘以及卸料漏斗1内漂浮的扬尘继续喷淋30s后，关闭水泵，直至抓斗8再次进行卸料，重复上述工作过程。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。