一体化通信线缆故障检修装置的制作方法

本发明涉及通信领域，具体涉及一体化通信线缆故障检修装置。

背景技术

通信线缆，是通信系统中的基本工作线缆之一，按照位置来分，可以分为架空通信线缆、海底通信线缆、地埋通信线缆等。本发明主要是针对发生故障或者老化的某段架空通信线缆，进行标定、切断和回收的一体化检修装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一体化通信线缆故障检修装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一体化通信线缆故障检修装置，包括：

故障线缆段标定装置，用于标定故障段线缆，包括固接于底板上的多节电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固接有涂料刷；

线缆切断装置，用于将故障段线缆切断出来，包括固接于底板上的线缆放置槽板，线缆放置槽板的两端固接有安装块，线缆放置槽板上开设有弧形槽，安装块上开设有螺纹孔，线缆放置槽板的上方设置有上块体，上块体被两个螺纹柱螺旋旋过，每个螺纹柱的末端旋入螺纹孔中；上块体的顶端固接有液压缸，液压缸的内置活塞驱动连杆上下移动，连杆的末端固接有不锈钢切割刃，不锈钢切割刃的末端具有与弧形槽一样弧度的刃弧；

线缆回收装置，用于将故障段线缆收卷、清洗和干燥。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是线缆切断装置的结构示意图；

图3是线缆回收装置的结构示意图；

图4是动辊和固定销的俯视图。

图5是清洁桶的剖视图。

图6是喷头的仰视图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见如图1-2所示的一体化通信线缆故障检修装置，包括故障线缆段标定装置，用于标定故障段线缆101，包括固接于底板102上的多节电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的顶端固接有涂料刷104；

线缆切断装置105，用于将故障段线缆101切断，包括固接于底板102上的线缆放置槽板106，线缆放置槽板106的两端固接有安装块107，线缆放置槽板106上开设有弧形槽108，安装块107上开设有螺纹孔109，线缆放置槽板106的上方设置有上块体110，上块体110被两个螺纹柱111螺旋旋过，每个螺纹柱111的末端旋入螺纹孔109中；上块体110的顶端固接有液压缸113，液压缸113的内置活塞驱动连杆114上下移动，连杆114的末端固接有不锈钢切割刃116，不锈钢切割刃116的末端具有与弧形槽108一样弧度的刃弧117；底板102的底端设置有多个万向轮118。螺纹柱111的上端固接有凸沿119，连杆114穿过上块体110。

线缆回收装置121，用于将故障段线缆101收卷、清洗和干燥。所述底板102上还安装有向液压缸113提供动力的液压站120、向电动伸缩杆103和线缆回收装置121供电的电源站122、用于gps定位的导航仪123。

使用该故障检修装置时，首先，由主控人员通过通信中控确定线缆的具体故障段位置(现有技术)，将该位置信息发送至导航仪123上，待主控人员将故障段线缆101两端的通信开关关闭后(此时该故障段线缆从通信系统中切除出来)，维修人员将故障检修装置整体移动至导航仪定位处，驱动电动伸缩杆103上升，直至沾染有颜料的涂料刷104接触到故障段线缆101的起点a和终点b，对起点a和终点b进行标记；然后维修人员将故障段所在的整条线缆(线缆两端的通信开关之间的整条线缆)拆除下来后，将线缆标记好的起点处放置在弧形槽108中，然后将两端的螺纹柱111旋接到螺纹孔109中，旋接调整安装块107在适当的高度后，向下驱动液压缸113使得不锈钢切割刃116下移，在起点标记处切断线缆；利用相同的办法，在终点标记处也切断线缆，这样整段故障线缆就被切断出来。故障段线缆101被切除出来后，如图3所示将其放置于主动辊23和从动辊17上，进行收卷、清洗和干燥的工作。

如图3-6所示，线缆回收装置包括底板1、顶板3、挤水箱6、驱动电机7、接水斗15、从动辊17、主动辊23和干燥辊28；所述底板1下端两侧分别固定连接有支腿29，底板1上表面两侧固定连接支撑柱2下端，支撑柱2上端固定连接顶板3，且顶板3中部上端固定连接水箱4，水箱4左侧上部设有注水口5；所述底板1下部固定连接挤水箱5，挤水箱5左侧设置驱动电机7，驱动电机7固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接挤水箱6，驱动电机7下部转动连接主动轴，主动轴穿过挤水箱5并与之轴承转动连接，且主动轴下端滚动连接第一同步带8左侧，第一同步带8右侧滚动连接曲轴9下端，曲轴9分别穿过挤水箱6与底板1，曲轴9上下部分别轴承转动连接底板1与挤水箱6，驱动电机7导线连接电源和开关，打开开关使得驱动电机7通电工作带动主动轴转动，主动轴利用第一同步带8驱动曲轴9跟随转动；所述曲轴9上端固定连接第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合第二锥齿轮20，第二锥齿轮20固定连接蜗杆21右侧，蜗杆21右端轴承转动连接立柱，立柱固定连接底板1，蜗杆21左端轴承转动连接左侧支撑柱2，且蜗杆21啮合蜗轮22下端，蜗轮22固定连接主动辊23前端；所述底板1右侧设置从动辊17，从动辊17与主动辊23中部均固定连接转轴，转轴两端卡接于托臂18上端，托臂18上端呈半圆弧状，托臂18下部固定连接底板1，从动辊17与主动辊23周向均固定连接多个横杆30，转轴前端设有固定销31，转轴后端设有圆盘，通过固定销31和圆盘保持转轴横向稳固进而实现从动辊17与主动辊23横向稳固，半圆弧状的托臂18上端方便取放从动辊17与主动辊23，转动的曲轴9通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20带动蜗杆21转动，蜗杆21驱动蜗轮22和主动辊23转动实现线缆绕卷功能，同时利用线缆驱动从动辊17跟随转动，线缆由从动辊17转移至主动辊23上。

所述水箱4下部设置喷头13，喷头13表面具有多个喷水孔，喷头13连通出水管下端，出水管上端连通水箱4底部，出水管中部设有旋阀14，且喷头13下方设有接水斗15，接水斗15下部与底板1固定连接，接水斗15下端连通单向阀16，单向阀16连通挤水箱6，打开旋阀14使得水箱4内的水液经出水管从喷头13喷出，喷出的水液将移动的线缆润湿冲淋，水液由接水斗15回收并流入挤水箱6内；所述曲轴9中部套设连杆10左端，连杆10右端转动连接活塞板11，活塞板11边缘密封滑动连接挤水箱6内壁，且挤水箱6右侧壁连通导液管12下端，导液管12上端连通水箱4上部，转动的曲轴9利用连杆10带动活塞板11往复左右移动将接水斗15回收的水液不断挤压，水液经导液管12回流至水箱4内，实现水液的循环利用，节约水资源。

所述第二锥齿轮20右侧设有第二同步带24，第二同步带24下端滚动连接蜗杆21右侧，第二同步带24上端滚动连接清洁桶25中部，清洁桶25两侧分别转动连接吊杆下端，吊杆上端固定连接顶板3，且清洁桶25内壁周向设有刷毛，线缆穿过清洁桶25内部，转动的蜗杆21通过第二同步带24带动清洁桶25转动，清洁桶25实现对初步浸润冲刷的线缆环绕清洁。

所述清洁桶25左侧设置第一支杆，第一支杆上端固定连接顶板3，第一支杆中部与下部分别转动连接摩擦轮26，两个摩擦轮26之间夹持线缆，且第一支杆左侧设置第二支杆，第二支杆上端也固定连接顶板3，第二支杆中部与下部分别转动连接干燥辊28，干燥辊28表面为海绵材质所制，干燥辊28直径小于摩擦轮26，干燥辊28与摩擦轮26之间通过皮带27连接，两干燥辊28之间也夹持线缆，由右至左移动的线缆带动摩擦轮26在摩擦力作用下转动，转动的摩擦轮26通过皮带27驱动干燥辊28转动，由于干燥辊28直径小于摩擦轮26，通过皮带传动的干燥辊28转速明显高于摩擦轮26，故干燥辊28必然与线缆之间会发生相对转动，通过干燥辊28对线缆表面进行二次清洁，同时干燥辊28外表面的海绵可有效吸附线缆表面的水滴，达到干燥效果。

线缆回收装置的工作原理是：打开开关使得驱动电机7通电工作带动主动轴转动，主动轴利用第一同步带8驱动曲轴9跟随转动,通过固定销31和圆盘保持转轴横向稳固进而实现从动辊17与主动辊23横向稳固，半圆弧状的托臂18上端方便取放从动辊17与主动辊23，转动的曲轴9通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20带动蜗杆21转动，蜗杆21驱动蜗轮22和主动辊23转动实现线缆绕卷功能，同时利用线缆驱动从动辊17跟随转动，线缆由从动辊17转移至主动辊23上,打开旋阀14使得水箱4内的水液经出水管从喷头13喷出，喷出的水液将移动的线缆润湿冲淋，水液由接水斗15回收并流入挤水箱6内，转动的曲轴9利用连杆10带动活塞板11往复左右移动将接水斗15回收的水液不断挤压，水液经导液管12回流至水箱4内，实现水液的循环利用，节约水资源，转动的蜗杆21通过第二同步带24带动清洁桶25转动，清洁桶25实现对初步浸润冲刷的线缆环绕清洁，由右至左移动的线缆带动摩擦轮26在摩擦力作用下转动，转动的摩擦轮26通过皮带27驱动干燥辊28转动，由于干燥辊28直径小于摩擦轮26，通过皮带传动的干燥辊28转速明显高于摩擦轮26，故干燥辊28必然与线缆之间会发生相对转动，通过干燥辊28对线缆表面进行二次清洁，同时干燥辊28外表面的海绵可有效吸附线缆表面的水滴，达到干燥效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。