本发明涉及纸盒制造技术领域，具体为一种物流运输用包装纸盒。
背景技术
纸盒在我们的日常生活中使用十分广泛，纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。
目前在我们广泛使用的纸盒结构中，结构单一、功能更是单一，特别是对纸盒结构的结构特点进行细致分析时，发现传统纸盒结构存在以下几点缺陷：首先，传统的纸盒机构都是一个正方形的盒体以及顶面各连接的两个短的纸板以及与之垂直的两个长的纸板，封装的时候用胶带把两个长的纸板粘在一起即可，这种结构的纸盒最大的好处纸盒的全部结构都连接在一起，在生产和运输纸盒时很方便，使用时只需将纸盒撑开，顶底用胶带封住即可，但缺点是因为短的纸板和长的纸板有很大一部分是互相重合的，非常浪费材料，而且，由于纸盒的顶上一直连着四个纸板而不能去掉，在往纸盒里放东西或者往外取东西时经常被挡住，不利于操作；另外，现使用的纸盒的承重力都十分有限，限制了纸盒的广泛应用；最后，现使用的纸盒都不具有分隔功能，对于一些需要设置夹层，放置不同物品的纸盒需求存在局限。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种物流运输用包装纸盒，能够实现通过设置固定格和可取下的顶盖，避免了纸板的重复，节约了木材，且在往纸盒里放东西时不会被挡住，方便操作，通过设置支撑柱，增加了纸盒的承重力，通过设置夹层固定格和夹层，实现了纸盒的分隔功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物流运输用包装纸盒，包括盒体、顶盖和夹层，所述盒体顶部边缘固定连接有固定格，所述固定格中央设有顶盖放置槽，所述顶盖设于顶盖放置槽内部，所述顶盖上表面设有凹穴，所述盒体外表面设有粘性封条，所述盒体内部中央设有夹层固定格，所述夹层固定格中央设有夹层放置槽，所述夹层设于夹层放置槽内，所述夹层上表面设有夹层凹穴，所述固定格与夹层固定格以及夹层固定格与盒体的底面之间分别设有支撑柱，所述盒体的侧面设有塑胶块，所述塑胶块表面固定安装有手柄，所述盒体的前后面分别设有透气孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粘性封条的宽度与固定格的竖直高度相等，且粘性封条的两端分别设有横条纹。
作为本发明一种优选的技术方案，所述夹层放置槽的厚度为2mm，所述夹层的厚度略大于夹层放置槽的厚度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述顶盖放置槽的厚度为3mm，所述顶盖的厚度略大于顶盖放置槽的厚度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑柱的横截面为正方形，且支撑柱内部为中空。
作为本发明一种优选的技术方案，所述盒体表面通过整饰工艺进行加工处理，包括如下步骤：
步骤100、上光；
步骤200、烫印。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤100中通过uv涂料紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程；上光方式选用辊式上光方法。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤200中采用凹凸烫印方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置固定格和可抽出而取下的顶盖，避免了以往纸盒短的纸板和长的纸板有很大一部分重复的缺陷，节约了木材，且更加简洁美观，而且避免了纸盒的顶上连着四个纸板不能去掉，在打开纸盒时只需将顶盖抽出即可，在往纸盒里放东西或者往外取东西时不会被挡住，方便操作；另外，通过在纸盒的四个竖棱处设置四个支撑柱，大大增加了纸盒的承重力，新型纸盒可以作为承重物，增加了纸盒的其它功能；最后，通过设置夹层固定格和夹层，实现了纸盒的分隔功能，对于一些需要设置夹层，放置不同物品的纸盒可根据需求将夹层插入夹层放置槽内，分为上下两个空间，增加了实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-盒体；2-顶盖；3-夹层；4-固定格；5-顶盖放置槽；6-凹穴；7-粘性封条；8-夹层固定格；9-夹层放置槽；10-夹层凹穴；11-支撑柱；12-塑胶块；13-手柄；14-透气孔；15-横条纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种物流运输用包装纸盒，包括盒体1、顶盖2和夹层3，所述盒体1顶部边缘固定连接有固定格4，所述固定格4中央设有顶盖放置槽5，所述顶盖2设于顶盖放置槽5内部，所述顶盖放置槽5的厚度为3mm，且顶盖2的厚度略大于顶盖放置槽5的厚度，保证了顶盖2与盒体1之间的紧密连接，所述顶盖2上表面设有凹穴6。
如图1所示，所述盒体1外表面设有粘性封条7，所述粘性封条7的宽度与固定格4的竖直高度相等，保证了纸盒的密封性，且粘性封条7的两端分别设有横条纹15，增大摩擦，方便使用者拆封，所述盒体1内部中央设有夹层固定格8，所述夹层固定格8中央设有夹层放置槽9，所述夹层3设于夹层放置槽9内，所述夹层放置槽9的厚度为2mm，且夹层3的厚度略大于夹层放置槽9的厚度，保证了夹层3与盒体1之间的紧密连接。
如图1所示，所述夹层3上表面设有夹层凹穴10，所述固定格4与夹层固定格8以及夹层固定格8与盒体1的底面之间分别设有支撑柱11，所述支撑柱11的横截面为正方形，且支撑柱11内部为中空，既保证了较大的承重力，且减小了纸盒的质量，所述盒体1的侧面设有塑胶块12，所述塑胶块12表面固定安装有手柄13，所述盒体的1前后面分别设有透气孔14。
本发明的主要特点在于通过设置固定格和可抽出而取下的顶盖，避免了以往纸盒短的纸板和长的纸板有很大一部分重复的缺陷，节约了木材，且更加简洁美观，而且避免了纸盒的顶上连着四个纸板不能去掉，在打开纸盒时只需将顶盖抽出即可，在往纸盒里放东西或者往外取东西时不会被挡住，方便操作；另外，通过在纸盒的四个竖棱处设置四个支撑柱，大大增加了纸盒的承重力，新型纸盒可以作为承重物，增加了纸盒的其它功能；最后，通过设置夹层固定格和夹层，实现了纸盒的分隔功能，对于一些需要设置夹层，放置不同物品的纸盒可根据需求将夹层插入夹层放置槽内，分为上下两个空间，增加了实用性。
由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。用于覆膜的塑料薄膜透明、光泽度高，而且价格便宜。但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
所述盒体表面通过整饰工艺进行加工处理，包括如下步骤：
步骤100、上光，通过uv涂料紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程；于紫外线的作用，uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光。但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此目前只用于高档纸盒的上光；
上光方式选用辊式上光方法；采用辊式涂布装置将光油转移到纸盒表面。其上光单元的上光量、压力等均由印刷机控制中心进行控制。像海德堡印刷机上光装置的上光液供给机构可控制上光液供应的全过程，上光液由电子双隔膜泵从储液桶中经过软管抽送到上光液斗盘中。液面高度和上光液的循环由电位计监控，确保上光液均匀供给，超声波监测器可随时监控上光液的上光量。高宝利必达105胶印机的辊式上光装置，有作为顺时运转的两辊式系统，也有可作为逆向运转的三辊式系统。以两辊式顺时运转式工作时，计量辊被脱开，通过上光液斗辊和着液辊之间的压力来调节上光涂布量，结构简单。以三辊式逆向运转形式工作时，上光滚筒和液斗辊逆向运转，可得到很好光亮度的上光膜层：同时在使用高黏度上光液时，不必靠过于提高辊子间的压力来达到薄而匀的涂布目的。这种辊式上光装置具有传递路线短、接触点少、上光液不易干结、上光液传递均匀、操作简单方便等特点。
步骤200、烫印，采用凹凸烫印方法，利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。