一种自动投料带的制作方法

本发明涉及输送机械领域，具体涉及一种自动投料带。

背景技术：

我们知道，投料带是用于在物体输送过程中起到承载或运输物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品。投料带广泛应用于钢铁、化工，水泥等各种行业中，而投料带的张紧装置和纠偏装置又是输送装置重要组成部分，张紧装置主要为投料带提供必要的张紧力，纠偏装置是为了防止投料带磨损或运输物料跑偏作用；目前现有的技术时通过人工手动调节尾辊来实现投料带的张紧和纠偏，或者现有技术的张紧装置和纠偏装置设计的比较复杂，使操作人员难以控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动投料带，以解决现有技术中的投料带的结构复杂和难以在工作过程中操控张紧效果。

一种自动投料带，包括机架、升降杆、支腿、尾辊安装板、尾辊、尾辊轴、输送带和尾辊张紧装置，所述机架与所述升降杆连接，所述的升降杆安装在支腿上，所述的尾辊安装板安装在机架1的一端，所述的尾辊张紧装置包括张紧电机、齿轮、齿条、弹簧，推送块、转轴，所述的张紧电机固定在尾辊安装板上，所述的张紧电机的输出端与转轴连接，所述的转轴两端贯穿所述尾辊安装板并套接有齿轮，所述的齿轮与齿条啮合，所述的尾辊安装板设有与输送带同向的导向槽，所述的齿条滑动插接在导向槽上，所述的弹簧一端套接在齿条端部，弹簧的另一端固定套接有推送块,所述的推送块与尾辊轴固定连接，所述的尾辊外表面设有压力传感器，所述压力传感器电连接到所述张紧电机的控制元件。

优选的，一种自动投料带，还包括纠偏装置，所述的纠偏装置包括光电开关、光电开关支座、无杆气缸、l型纠偏杆，所述的机架上表面两侧各设有挡板，所述的挡板外侧面安装有光电开关支座，所述的一侧挡板2的光电开关支座上安装有光电开关的投光器，所述的另一侧挡板的光电开关支座上安装有光电开关的收光器，所述的光电开关外部设有光电开关罩，所述的挡板内侧面设有对射透板，所述的机架之间设有无杆气缸安装板，所述的无杆气缸安装板在输送带上下表面之间，所述的无杆气缸固定在无杆气缸的安装板上，所述的无杆气缸的移动部件两端对称设置有l型纠偏杆，所述的l型纠偏杆的上端设有向内的开口凹槽，所述输送带的侧缘穿过所述的开口凹槽，所述的光电开关信号连接到无杆气缸的控制器。

优选的，所述的机架下端安装有铰接座，所述的升降杆上端通过铰接座与机架底部铰接。

优选的，所述的支腿上均匀开设有多个圆形通孔，所述的升降杆上也开设有与所述支腿相对应的圆形通孔，所述的支腿与所述升降杆通过螺钉穿过圆形通孔相连接。

优选的，所述的支腿上均匀开设有多个圆形通孔，所述的升降杆上也开设有与所述支腿相对应的圆形通孔，所述的支腿与所述升降杆通过螺钉穿过圆形通孔相连接。

优选的，所述的输送装置包括减速电机、头辊、托辊、尾辊，所述的头辊通过头辊轴承安装在机架的另一端，所述的尾辊安装板开设有滑槽，所述的尾辊轴滑动安装在尾辊安装板上，所述的输送带套设在所述头辊和所述尾辊上，所述的输送带的下表面设有多个托辊，所述的托辊安装在机架上。

本发明的优点在于：本发明在实用过程中，利用张紧装置可以实现对输送带张紧程度的控制，张紧电机对尾辊轴两端的齿轮齿条同时驱动，可以防止尾辊轴在滑动时发生倾斜，利用纠偏装置的光电开关、无杆气缸与l型纠偏杆可以实现对输送带发生倾斜或磨损时产生的问题进行纠偏，这样，可以根据投料带需要输送的物料调节输送带的张紧程度，在输送带发生偏移问题时纠偏装置可以进行纠偏，使得在投料带在工作中更为稳定，为生产提供方便，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的尾辊张紧装置的侧视图。

图5为本发明的尾辊张紧装置的俯视图。

图6为本发明的纠偏装置的示意图。

其中：1-机架，2-挡板，3-输送带，4-托辊，5-尾辊张紧装置，6-尾辊，7-减速电机，8-头辊，9-支腿，10-光电开关，11-光电开关支座，12-光电开关罩，13-头辊轴承，14-升降杆，15-安装板，16-铰接座，17-盖板，18-对射透板，19-尾辊安装板，20-无杆气缸，21-l型纠偏杆，51-齿轮，52-齿条，53-弹簧，54-推送块，55-尾辊轴，56-滑槽，57-电机，58-转轴，59-压力传感器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种自动投料带，包括机架1、升降杆14、支腿9、尾辊安装板19、尾辊6、尾辊轴55、输送带3和尾辊张紧装置，所述机架与所述升降杆连接，所述的升降杆14安装在支腿9上，所述的尾辊安装板19安装在机架1的一端，所述的尾辊张紧装置包括张紧电机57、齿轮51、齿条52、弹簧53，推送块54、转轴58，所述的张紧电机57固定在尾辊安装板19上，所述的张紧电机57的输出端与转轴58连接，所述的转轴58两端贯穿所述尾辊安装板19并套接有齿轮51，所述的齿轮51与齿条52啮合，所述的尾辊安装板19设有与输送带同向的导向槽，所述的齿条52滑动插接在导向槽上，所述的弹簧53一端套接在齿条52端部，弹簧53的另一端固定套接有推送块54,所述的推送块54与尾辊轴55固定连接，所述的尾辊6外表面设有压力传感器59，所述压力传感器电连接到所述张紧电机的控制元件。

在本实施例中，还包括纠偏装置，所述的纠偏装置包括光电开关10、光电开关支座11，无杆气缸20、l型纠偏杆21，所述的机架1上表面两侧各设有挡板2，所述的挡板2外侧面安装有光电开关支座11，所述的一侧挡板2的光电开关支座11上安装有光电开关10的投光器，所述的另一侧挡板2的光电开关支座11上安装有光电开关10的收光器，所述的光电开关10外部设有光电开关罩12，所述的挡板2内侧面设有对射透板18，所述的机架之间设有无杆气缸安装板，所述的无杆气缸安装板在输送带3上下表面之间，所述的无杆气缸20固定在无杆气缸的安装板上，所述的无杆气缸20的移动部件两端对称设置有l型纠偏杆21，所述的l型纠偏杆21的上端设有向内的开口凹槽，所述输送带的侧缘穿过所述的开口凹槽，所述的光电开关10信号连接到无杆气缸20的控制器，当光电开关10的投光器发出光信号后，光信号穿过对投射板发给收光器，若收光器接受的光信号检测到输送带向左(根据图6)偏移后，光电开关10就会发出信号给无杆气缸20的控制器，使无杆气缸20驱动l型纠偏杆21向右移动把输送带3纠正到光电开关检测的正常位置，无杆气缸20停止工作，若偏移方向相反偏移装置工作原理相同。

在本实施例中，所述的机架1下端安装有铰接座16，所述的升降杆14上端通过铰接座16与机架底部铰接。

在本实施例中，所述的支腿9上均匀开设有多个圆形通孔，所述的升降杆14上也开设有与所述支腿9相对应的圆形通孔，所述的支腿9与所述升降杆14通过螺钉穿过圆形通孔相连接。

在本实施例中，所述的输送装置包括减速电机7、头辊8、托辊4、尾辊6，所述的头辊8通过头辊轴承13安装在机架1的另一端，所述的尾辊安装板19开设有滑槽56，所述的尾辊轴55滑动安装在尾辊安装板19上，所述的输送带3套设在所述头辊8和所述尾辊6上，所述的输送带3的下表面设有多个托辊4，所述的托辊4安装在机架1上。

本发明在实用过程中，投料带在运输物料前，张紧电机开始驱动齿轮转动，齿条在导向槽内滑动同时驱动推送块推动尾辊轴在滑槽直线滑动，当压力传感器检测到尾辊受到压力达到正常值后，张紧电机的控制元件接收到压力传感器发出的信号，控制元件就会控制电机的停止工作，同时连接在推送块的弹簧可以起到缓冲作用；投料带在运输物料时，当压力传感器检测到尾辊的压力小于正常值后，张紧电机的控制元件接收到压力传感器发出的信号，控制元件就会启动张紧电机正转推送块推动尾辊轴使输送带张紧，压力传感器检测到正常值；当压力传感器检测到尾辊的压力大于正常值后，张紧电机的控制元件接收到压力传感器发出的信号，控制元件就会启动张紧电机反转推送块带回尾辊轴使输送带张紧，压力传感器检测到正常值。

本发明结构简单，在投料带的运输物料过程中，张紧装置可稳定的对输送带的张力进行调节，偏移装置可以对输送带偏移问题进行纠偏，使用运输较为稳定，为生产提供方便，从而提高了生产的效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。