多通道胶带贴装设备的制作方法

本发明涉及一种胶带自动粘附的技术领域，特别涉及一种适用于磁性薄钢片的多通道胶带贴装设备。

背景技术

目前胶带贴附设备只能进行单通道胶带的粘贴，从一侧贴到另一侧后机头空程返回再进行第二次胶带粘贴，若在同一块板上贴覆多条胶带则需要多次往返，效率极低，这是本申请需要着重改善的地方。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种自动化的生产效率极高的多通道胶带贴装设备。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种多通道胶带贴装设备，包括进料区、胶带贴装区和出料区，进料区与胶带贴装区的分界处两侧设有检测磁性薄钢片边界和正反面的至少一个传感器，胶带贴装区装有多通道胶带粘附机构，磁性薄钢片在传动组件的驱动下向前运动的同时，带动粘附于其上的胶带进行多通道单程式同步连续粘贴，在胶带贴装区与出料区之间设有切割组件，切割组件设有至少一个传感器，传感器检测到磁性薄钢片到达出料区后，发出信号到控制器，由控制器发出控制信号驱动切割组件切断前一磁性薄钢片与后一磁性薄钢片之间的胶带，前一磁性薄钢片随传动至出料放置区域。

所述多通道胶带粘附机构包括至少一个胶带盘，胶带盘安装于胶带安装座上，胶带安装座的轴心与支臂一端连接，支臂另一端套在一固定杆上并绕固定杆旋转，各个胶带盘上引出的胶带经各自导引轮牵引，再经压轮粘贴于磁性薄钢片上的相应位置。

所述胶带安装座下方设有升降式托台，胶带安装座的下方搁置于托台上，调整胶带盘引出胶带的角度。

所述导引轮与胶带盘之间设有传感器，传感器安装于一支架上，胶带从支架前方通过正对着传感器，传感器与控制器连接。若传感器未检测到胶带，控制器发出预警信号通知更换胶带盘。

所述多个导引轮之间的间距与之被牵引的多个胶带盘之间的间距是一致的。

所述胶带贴装区的磁性薄钢片上方设有至少一个压辊，压辊上套有多个滚轮，滚轮与磁性薄钢片是滚动接触，磁性薄钢片向前运动时带动滚轮转动，使滚轮压平磁性薄钢片及其上的胶带。

所述磁性薄钢片的前端轮廓线设有正反面检测点和边界检测点，进料区的传感器同时检测到正反面检测点和边界检测点，发出正常信号至控制器，磁性薄钢片继续向前运动。

所述切割组件为一梁横跨工作区，梁下装有升降式切割件，切割件的位置与磁性薄钢片上粘贴的胶带位置相对应。

所述梁两侧各设有传感器，传感器与控制器连接，传感器检测到磁性薄钢片进入出料区，发出切割信号至控制器，控制器发出信号控制气缸，气缸驱动升降式切割件向下位移切割胶带。

所述出料区设有电机变频器，电机变频器控制出料的传输速度，加快出料的速度，以最快的速度进入出料放置区域。

本发明的优越功效在于：

1）本发明可以一次性同时贴覆多条胶带，在胶带贴覆到端面时，可以实现自动切断功能，极大地提高了工作效率；

2）本发明能多通道胶带粘贴，且无需返程时间，提高了生产效率；

3）本发明设有多处故障检测点，提高了自动化的程度，减少了误差；

4）本发明易于调整粘贴胶带的数量和位置，提高了品种切换率，适用面广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明带有罩盖的结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明进料区的局部放大图；

图4为本发明多通道胶带粘附机构的结构示意图；

图中标号说明：

1—进料区；

101—磁性薄钢片；102—传感器座；

2—罩盖；

3—出料区；4—出料放置区域；

5—胶带贴装区；

501—胶带；502—胶带盘；

503—支臂；504—固定杆；

505—梁架m；506-托台；

507—压辊a；508—滚轮；

509—传感器；510—压轮；

511—压辊b；512—压辊c；

513—梁架n；514—杆；

515—切割件；516—气缸；

517—导引轮；518—支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1示出了本发明带有罩盖的结构示意图；图2示出了本发明整体结构示意图；图3示出了本发明进料区的局部放大图；图4示出了本发明多通道胶带粘附机构的结构示意图。如图1-4所示，本发明提供了一种多通道胶带贴装设备，包括进料区1、胶带贴装区5和出料区4，进料区1与胶带贴装区5的分界处两侧设有检测磁性薄钢片边界的传感器和检测磁性薄钢片正反面的传感器，两个传感器安装于一传感器座102上。若传感器未检测到磁性薄钢片的边界，发出预警信号到控制器；若传感器检测到磁性薄钢片的正反面有误，发出预警信号到控制器。

胶带贴装区5装有多通道胶带粘附机构，磁性薄钢片101在传动组件的驱动下向前运动的同时，带动粘附于其上的胶带进行多通道单程式同步连续粘贴，在胶带贴装区与出料区之间设有切割组件，切割组件设有至少一个传感器，传感器检测到磁性薄钢片到达出料区后，发出信号到控制器，由控制器发出控制信号驱动切割组件切断前一磁性薄钢片与后一磁性薄钢片之间的胶带，前一磁性薄钢片随传动至出料放置区域。

如图4所示，所述多通道胶带粘附机构包括至少一个胶带盘，胶带盘502安装于胶带安装座上，胶带安装座的轴心与支臂503一端连接，支臂503另一端套在一固定杆504上并绕固定杆504旋转，固定杆两端通过梁架m505固定于工作台面上。各个胶带盘502上引出的胶带501经各自导引轮517牵引，再经压轮510粘贴于磁性薄钢片101上的相应位置。

所述胶带安装座下方设有升降式托台506，胶带安装座的下方搁置于托台506上，调整胶带盘502引出胶带501的角度。托台506两侧安装有进料区的传感器座102。

所述导引轮517与胶带盘502之间设有传感器509，传感器509安装于支架518上，胶带501从支架518前方通过正对着传感器509，传感器509与控制器连接。若传感器509未检测到胶带501，控制器发出预警信号通知更换胶带盘502。

所述多个导引轮517之间的间距与之被牵引的多个胶带盘502之间的间距是一致的。

如图4所示，所述胶带贴装区的磁性薄钢片101上方设有三个压辊a507、b511，压辊a507、b511上套有多个滚轮508，滚轮508与磁性薄钢片101是滚动接触，磁性薄钢片101向前运动时带动滚轮508转动，使滚轮508压平磁性薄钢片101及其上的胶带501。

所述磁性薄钢片101的前端轮廓线设有正反面检测点和边界检测点，进料区的传感器同时检测到正反面检测点和边界检测点，发出正常信号至控制器，磁性薄钢片101才能继续向前运动。

所述切割组件为一梁架n513横跨工作区台面，梁架上装有气缸516，气缸输出轴与梁下的固定块连接，固定块与杆514连接，杆514上垂直悬挂多个切割件515，切割件515刀尖朝下，切割件515的位置与磁性薄钢片101上粘贴的胶带位置相对应。

所述梁架n513两侧各设有传感器，传感器与控制器连接，传感器检测到磁性薄钢片101进入出料区，发出切割信号至控制器，控制器发出信号控制气缸516，气缸516驱动升降式切割件515向下位移切割胶带501。

所述出料区3设有电机变频器，电机变频器控制出料的传输速度，加快出料的速度，以最快的速度进入出料放置区域4。

以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。