本发明套膜水果脱膜机，属于水果脱膜装置技术领域。
背景技术：
目前，水果套袋技术因其显著的效果在果园中得到了大量应用。水果套袋的作用在生长后期，因几乎所有的水果在接近成熟的时候都会受到鸟类的侵袭、病虫害的危害以及风雨阳光的损伤，从而造成收获的减少或质量的差异。水果套袋在不影响、不损害水果正常生长与成熟的前提下，不仅隔离农药与环境污染使水果无公害，而且通过隔离病虫害及尘土的作用使成熟水果表面光洁、色泽鲜艳，提高了水果档次，效益显著。总而言之，水果套袋最大的好处是改善外观品质和减少农药残留，在国内果品相对过剩，外国优质水果也在陆续进入我国的情况下，水果套袋是我国果品业发展的一个必要配套措施。
水果套袋一般由纸袋和塑料薄膜制成。而带有塑料薄膜套袋的水果给果汁加工带来了问题。利用人工去除的话，费时费力，成本高；而现有的脱膜机因为静电缠绕的原因，脱膜效率低。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种能够去除套袋水果上的塑料薄膜的脱膜机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：套膜水果脱膜机，包括：机架、脱膜辊组、传动装置和电机，脱膜辊组倾斜安装在机架中，脱膜辊组位置较高的一端为进料端，机架上相应的位置设置有进料口，脱膜辊组位置较低的一端为出料端，机架上相应的位置设置有出料口；
所述脱膜辊组的结构为：包括两个对称分布的主动辊和两个被动辊，所述主动辊为直辊的表面上具有凸起圆柱面螺旋条带状结构，所述被动辊为直辊，主动辊和被动辊表面上均覆有橡胶层，且橡胶层上均密布有凸起的橡胶钉，两个主动辊平行挨在一起，两个被动辊左右对称位于两个主动辊两侧的斜上方，且两个被动辊分别与相应的主动辊相切接触，所有主动辊和被动辊均通过轴承和轴承座安装在机架上，主动辊的轴承座固定在机架上，被动辊的轴承座下部固定有转杆，转杆中部铰接在机架上，两个被动辊的转杆下部之间安装有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，弹簧通过转杆向两个被动辊施加压向相应的主动辊的力，两个主动辊位置较高的一端，其转轴上各自安装有一个齿轮，且两个齿轮相互啮合；
所述两个齿轮中的一个通过传动装置与电机的输出轴连接，电机带动两个主动辊转动，两个主动辊通过摩擦力带动相应的被动辊转动。
优选的，所述传动装置为皮带和两个皮带轮。
进一步的，还包括离心风机和轴流风机，所述离心风机安装在机架上，其出风口与导风管的进风端连接，导风管为扩口状，导风管扩宽的另一端位于脱膜辊组进料端上方并使风沿着脱膜辊组长度方向吹出，轴流风机安装在脱膜辊组出料端上方并向下吹风。
进一步的，所述脱膜辊组有多组，多组脱膜辊组并排设置，每两组脱膜辊组通过皮带和三个皮带轮由一个电机带动；
所述机架上的进料口上设置有多个隔离条，将进料口分隔为与脱膜辊组数量相等的几份，每份均正对一组脱膜辊组；
所述离心风机和轴流风机根据所有脱膜辊组累加的宽度，布置一个或多个。
进一步的，所述机架出料口处顺着出料方向设置有出料收集托盘。
进一步的，所述机架上出料口处设置有出料挡板，出料挡板竖直设置，其顶端铰接在出料口的顶端。
进一步的，所述脱膜辊组下方设置有传送塑料薄膜的皮带传送机构，皮带传送机构中的皮带位于脱膜辊组正下方，皮带传送机构中的电机和传动装置安装在机架上。
进一步的，还包括收集塑料薄膜的螺旋收集装置，螺旋收集装置位于皮带传送机构出料端的下方，螺旋收集装置的结构为：包括壳体、转轴和两个旋向相反、对称设置在转轴上的螺旋叶片，壳体底部中间设有出口，转轴通过轴承安装在机架上，并通过皮带和皮带轮传动。
进一步的，所述机架底部四角上均设置有移动滚轮。
进一步的，所述机架上还固定有控制各用电部件工作的电控箱。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明能够将套膜水果上的塑料薄膜去除，用机械代替人工，省时省力，降低成本。
2、本发明中设计了一个离心风机和两个轴流风机，能够将某些因静电粘在水果上的塑料薄膜袋吹鼓起来，方便脱膜辊组脱膜。同时，最重要的是，可以有效的促进脱膜辊组与脱下的塑料薄膜快速分离，使塑料薄膜不会缠绕在脱膜辊组中，因为如果脱膜辊组中缠绕了太多塑料薄膜，脱膜效果会降低，严重时须停机，清理了这些塑料薄膜后，才能继续使用，导致不能连续工作，而本发明解决了这个问题，保证可以连续不间断工作。
3、本发明中脱膜辊组可安装一组或并排的多组，成为多种不同规格的产品，满足用户不同产量的要求。
4、本发明在出料口处安装有出料收集托盘和出料挡板，方便了脱膜后水果的收集，在脱膜辊组下方设置了皮带传送机构和螺旋收集装置，方便了脱下的塑料薄膜的收集。
5、本发明具有移动滚轮，可以轻易移动，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明中脱膜辊组安装及传动结构的示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为本发明中螺旋收集装置的结构示意图。
图中：1为机架， 2为脱膜辊组，3为传动装置，4为电机，5为进料口，6为出料口，7为主动辊，8为被动辊，9为转杆，10为弹簧，11为齿轮，12为离心风机，13为轴流风机，14为导风管，15为隔离条，16为出料收集托盘，17为出料挡板，18为皮带传送机构，19为移动滚轮，20为电控箱，21为螺旋收集装置， 22为壳体，23为转轴，24为螺旋叶片，25为出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1-图5所示，本发明套膜水果脱膜机，包括：机架1、脱膜辊组2、传动装置3和电机4，脱膜辊组2倾斜安装在机架1中，脱膜辊组2位置较高的一端为进料端，机架1上相应的位置设置有进料口5，脱膜辊组2位置较低的一端为出料端，机架1上相应的位置设置有出料口6；
所述脱膜辊组2的结构为：包括两个对称分布的主动辊7和两个被动辊8，所述主动辊7为直辊的表面上具有凸起圆柱面螺旋条带状结构，所述被动辊8为直辊，主动辊7和被动辊8表面上均覆有橡胶层，且橡胶层上均密布有凸起的橡胶钉，两个主动辊7平行挨在一起，两个被动辊8左右对称位于两个主动辊7两侧的斜上方，且两个被动辊8分别与相应的主动辊7相切接触，所有主动辊7和被动辊8均通过轴承和轴承座安装在机架1上，主动辊7的轴承座固定在机架1上，被动辊8的轴承座下部固定有转杆9，转杆9中部铰接在机架1上，两个被动辊8的转杆9下部之间安装有弹簧10，所述弹簧10处于压缩状态，弹簧10通过转杆9向两个被动辊8施加压向相应的主动辊7的力，两个主动辊7位置较高的一端，其转轴上各自安装有一个齿轮11，且两个齿轮11相互啮合；
所述两个齿轮11中的一个通过传动装置3与电机4的输出轴连接，电机4带动两个主动辊7转动，两个主动辊7通过摩擦力带动相应的被动辊8转动。
优选的，所述传动装置3为皮带和两个皮带轮。
进一步的，还包括离心风机12和轴流风机13，所述离心风机12安装在机架1上，其出风口与导风管14的进风端连接，导风管14为扩口状，导风管14扩宽的另一端位于脱膜辊组2进料端上方并使风沿着脱膜辊组2长度方向吹出，轴流风机13安装在脱膜辊组2出料端上方并向下吹风。
进一步的，所述脱膜辊组2有多组，多组脱膜辊组2并排设置，每两组脱膜辊组2通过皮带和三个皮带轮由一个电机4带动；
所述机架1上的进料口5上设置有多个隔离条15，将进料口5分隔为与脱膜辊组2数量相等的几份，每份均正对一组脱膜辊组2；
所述离心风机12和轴流风机13根据所有脱膜辊组2累加的宽度，布置一个或多个。
进一步的，所述机架1出料口6处顺着出料方向设置有出料收集托盘16。
进一步的，所述机架1上出料口6处设置有出料挡板17，出料挡板17竖直设置，其顶端铰接在出料口6的顶端。
进一步的，所述脱膜辊组2下方设置有传送塑料薄膜的皮带传送机构18，皮带传送机构18中的皮带位于脱膜辊组2正下方，皮带传送机构18中的电机和传动装置安装在机架1上。
进一步的，还包括收集塑料薄膜的螺旋收集装置21，螺旋收集装置21位于皮带传送机构18出料端的下方，螺旋收集装置21的结构为：包括壳体22、转轴23和两个旋向相反、对称设置在转轴23上的螺旋叶片24，壳体22底部中间设有出口25，转轴23通过轴承安装在机架1上，并通过皮带和皮带轮传动。
进一步的，所述机架1底部四角上均设置有移动滚轮19。
进一步的，所述机架1上还固定有控制各用电部件工作的电控箱20。
本发明中不对机架1的形状、结构做具体限定，其作用就是安装脱膜辊组2、离心风机12、轴流风机13和电控箱20，具有进料口5和出料口6，只要实现这个功能，各种形状、结构都可以，另外机架1的外围还可设置外壳，将机架1内部的部件包起来，在有可能需要检修的位置，外壳上设置可开闭的门，使得本发明更加美观。
本发明的工作过程为：启动本发明，电机4带动脱膜辊组2转动，离心风机12和轴流风机13开始吹风，皮带传送机构18开始转动，将套膜水果从进料口5倒入，水果落在脱膜辊组2上，在主动辊7上螺旋条带和橡胶钉的作用下，水果均移动到主动辊7和被动辊8相接处，主动辊7和被动辊8上的橡胶钉将水果上的塑料薄膜夹住，并随着转动将塑料薄膜从水果表面撕裂并剥离，脱膜后的水果在主动辊7上螺旋条带和倾斜角度的作用下，向出料口6方向移动，并由出料口6处移出本发明被收集起来，脱下的塑料薄膜在风力的作用下落到皮带传送机构18上，由皮带传送到本发明一侧，落到螺旋收集装置21中，在两个旋向相反的螺旋叶片24的作用下，聚拢到中间并从出口25处进入套在出口25外的收集袋中。此过程中，离心风机12和轴流风机13不断吹风作用有两方面，一个是将某些粘在水果上的塑料薄膜或薄膜袋吹起，增加与脱膜辊组2的脱膜接触面积，有利于被主动辊7与被动辊8夹住，另一方面，将脱下的塑料薄膜快速与脱膜辊组2分离，这使得脱膜辊组2的橡胶钉面连续与待处理的水果袋接触，使塑料薄膜不会缠绕在脱膜辊组2中，保证了本发明能够连续不间断高效工作。
本发明中脱膜辊组2可安装一组或并排的多组，成为多种不同规格的产品，满足用户不同产量的要求。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。