本发明涉及化工生产领域，具体而言，涉及一种活性炭卸料机及卸料装置。
背景技术：
现在的化工生产中，原料一般都是通过袋装进行运输；在投料的时候，往往需要对包装袋进行破拆。以前的化工生产中，大多是通过人工的方式对包装袋进行破拆，而人工破拆耗时耗力，且效率低下；而且化工原料多为风尘或是有毒有害物质；因此人工破拆既是一种效率低下的方法，也严重影响给人的健康和安全，急需改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种活性炭卸料机，旨在通过自动破拆包装，提高劳动效率。
本发明的另一目的在于提供一种活性炭的卸料装置，自动破拆卸料，方便快捷。
本发明是这样实现的：
一种活性炭卸料机，包括：
传送装置，传送装置包括传送带和传动轴，以及支撑传送装置的支撑架，传送带套设于传动轴，支撑架与传动轴连接；
振动分离装置，振动分离装置包括壳体和振动筛，振动筛设置于壳体内部，壳体设置有进料口，传送带抵接于进料口；
破袋装置；破袋装置与壳体固定连接，破袋装置包括破拆刀和往复机构，破拆刀与往复机构固定连接；
往复机构包括扇形齿轮和直线齿条，扇形齿轮和直线齿条配合；直线齿条与破拆刀固定连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，壳体设置有滑槽，直线齿条设置于滑槽，直线齿条沿滑道方向具有第一止点和第二止点，扇形齿轮驱动直线齿条由第一止点运动至第二止点，往复机构还包括用于驱动直线齿条由第二止点运动至第一止点的复位弹性件。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，复位弹性件为弹簧。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，壳体包括进料部以及与进料部固定连接的集料部，进料口设置于进料部，集料部包括集料斗和出料管，集料斗与进料部固定连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，进料口设置有遮挡灰尘的遮挡帘。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，壳体还设置有用于收集已经破拆的收集管，收集管设置有阀门。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，振动筛包括筛子和支撑结构，筛子和支撑结构活动连接，筛子一端与壳体通过转轴转动连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，支撑结构包括支撑杆和驱动支撑杆滑动的驱动装置，驱动装置固定设置于壳体，支撑杆与驱动装置活动连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，壳体设置有滑轨，支撑杆包括连接端和滑动端，连接端与筛子活动连接，滑动端包括与滑轨配合的滑块，滑动与驱动装置连接。
一种活性炭的卸料装置，卸料装置包括上述的活性炭卸料机。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的活性炭卸料机；使用时，通过传送带传送包装袋，将包装袋传送到振动筛，通过破拆刀将包装袋破拆，然后通过振动筛将物料和包装袋分开，通过往复机构能重复操作，极大的提高工作效率；活性炭的卸料装置同样能提高工作效率，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施1提供的活性炭卸料机的示意图；
图2是本发明实施1提供的振动筛的示意图；
图3是本发明实施1提供的振动筛的示意图；
图4是本发明实施2提供的活性炭卸料机的示意图。
图标：100-活性炭卸料机；200-活性炭卸料机；110-传送装置；111-传送带；112-传动轴；113-支撑架；114-滚筒；115-固定轴；120-振动分离装置；121-壳体；121a-滑轨；121b-收集管；121c-阀门；122-振动筛；123-进料部；123a-进料口；123b-遮挡帘；124-集料部；124a-集料斗；124b-出料管；125-筛子；125a-边框；125b-过滤筛；126-支撑结构；127-振动装置；128-支撑杆；128a-连接端；128b-滑动端；128c-滑块；129-驱动装置；130-破袋装置；230-破袋装置；131-破拆刀；132-往复机构；133-扇形齿轮；233-扇形齿轮；134-直线齿条；135-弹性复位件；136-滑槽；236-动力轴。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1，参照图1至图3所示
参照图1，本发明实施例提供一种活性炭卸料机100，活性炭卸料机100包括传送装置110、振动分离装置120和破袋装置130。
传送装置110包括传送带111、传动轴112以及支撑整个传送装置110的支撑架113。
传送带111套设在传动轴112上，传动轴112设置有多个，通过设置多个传动轴112分担传送带111的压力，保证传送装置110的稳定运行。
传动轴112包括滚筒114和固定轴115，滚筒114套设于固定轴115，滚筒114可以相对于固定轴115转动，滚筒114与传送带111滚动摩擦接触，通过传动轴112带动传送带111运动，达到输送包装袋的目的。
支撑架113与固定轴115固定连接，支撑架113起到固定和支撑整体结构的作用。传送带111倾斜设置，传送带111与振动分离装置120抵接的一端的高度高于物料放置的一端，物料通过传送带111从较低的一端传送到较高的一端。
振动分离装置120包括壳体121和振动筛122。
壳体121包括进料部123和集料部124，进料部123和集料部124固定连接，进料部123设置有进料口123a，进料口123a和传送带111抵接，通过传送带111传送的物料通过进料口123a进入到壳体121内进行破拆。且进料口123a设置遮挡灰尘的遮挡帘123b，壳体121形成一个相对封闭的壳，可以避免粉尘到处飘散，设置遮挡帘123b也能起到阻挡粉尘飘散的作用。因此，封闭的壳体121既能起到避免粉尘的作用，还能避免浪费物料的作用；同时，还能规避粉尘带来的安全的问题。
集料部124包括集料斗124a和出料管124b，集料斗124a和出料管124b固定连接。集料斗124a与进料部123固定连接，通过集料斗124a收集破拆后包装袋中的物料，然后通过出料管124b将物料输送到用料机构。
参考图2，振动筛122包括筛子125、支撑结构126和振动装置127；振动装置127带动筛子125和支撑结构126一起振动，将破拆后的物料和袋子进行分离，物料通过筛子125进入到集料斗124a和出料管124b，袋子留在筛子125上。振动装置127一端与壳体121连接，另外一端与筛子125连接。
筛子125包括边框125a和过滤筛125b，边框125a和过滤筛125b活动连接；支撑结构126通过边框125a与过滤筛125b连接。边框125a固定设置在壳体121上。
参考图3，支撑结构126包括支撑杆128和驱动装置129；支撑杆128一端与过滤筛125b活动连接，支撑杆128包括连接端128a和滑动端128b，连接端128a与过滤筛125b活动连接；支撑杆128可以绕与过滤筛125b连接的点转动；支撑杆128的滑动端128b与驱动装置129固定连接；壳体121设置有滑轨121a，滑动端128b包括与滑轨121a配合的滑块128c；滑块128c可以沿滑轨121a进行直线滑动，当滑块128c沿滑轨121a滑动的时候，通过支撑杆128推动过滤筛125b转动，将破拆分离的袋子清除。
在壳体121内部还设置有收集管121b，收集管121b固定设置在壳体121内部，收集管121b用于收集已经破拆的包装袋，且收集管121b还设置有阀门121c，阀门121c可以与支撑结构126联动，当支撑结构126推动过滤筛125b的时候，阀门121c开始打开，当破拆过的包装袋通过收集管121b后，过滤筛125b回复原位，而阀门121c关闭，就可以避免物料的粉尘等通过收集管121b飘散。
参考图1，破袋装置130，破袋装置130固定安装在壳体121上，破袋装置130包括破拆刀131和往复机构132。
往复机构132包括扇形齿轮133和直线齿条134以及驱动直线齿条134往复运动的弹性复位件135和供直线齿条134滑动的滑槽136。
滑槽136固定安装于壳体121，给直线齿条134提供直线运动路径。直线齿条134沿滑槽136方向具有第一止点和第二止点，扇形齿轮133驱动直线齿条134由第一止点运动至第二止点，运动过程中，不断压缩弹性复位件135，当直线齿条134运动到第二止点的时候，有弹性复位件135推动直线齿条134复位。
本实施例中弹性复位件135优选为弹簧，当然弹性复位件135还可以是其他的弹性元件。
本实施例中扇形齿轮133、传送装置110均可以通过外接的动力装置驱动。
本实施例还提供一种活性炭的卸料装置，卸料装置包括上述的活性炭卸料机100。
实施例2
本发明实施例所提供的活性炭卸料机200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
通过实施例1设计得到的活性炭卸料机100已基本能满足日常的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对其进行了进一步的改良。
参照图4，本发明实施例提供一种活性炭卸料机200，活性炭卸料机100包括传送装置110、振动分离装置120和破袋装置230。
传送装置110包括传送带111、传动轴112以及支撑整个传送装置110的支撑架113。
传送带111套设在传动轴112上，传动轴112设置有多个，通过设置多个传动轴112分担传送带111的压力，保证传送装置110的稳定运行。
传动轴112滚筒114和固定轴115，滚筒114套设于固定轴115，滚筒114可以相对于固定轴115转动，滚筒114与传送带111滚动摩擦接触，通过传动轴112带动传送带111运动，达到输送包装袋的目的。
支撑架113与固定轴115固定连接，支撑架113起到固定和支撑整体结构的作用。传送带111倾斜设置，传送带111与振动分离装置120抵接的一端的高度高于物料放置的一端，物料通过传送带111从较低的一端传送到较高的一端。
振动分离装置120包括壳体121和振动筛122。
壳体121包括进料部123和集料部124，进料部123和集料部124固定连接，进料部123设置有进料口123a，进料口123a和传送带111抵接，通过传送带111传送的物料通过进料口123a进入到壳体121内进行破拆。且进料口123a设置遮挡灰尘的遮挡帘123b，壳体121形成一个相对封闭的壳，可以避免粉尘到处飘散，设置遮挡帘123b也能起到阻挡粉尘飘散的作用。因此，封闭的壳体121既能起到避免粉尘的作用，还能避免浪费物料的作用；同时，还能规避粉尘带来的安全的问题。
集料部124包括集料斗124a和出料管124b，集料斗124a和出料管124b固定连接。集料斗124a与进料部123固定连接，通过集料斗124a收集破拆后包装袋中的物料，然后通过出料管124b将物料输送到用料机构。
参考图2，振动筛122包括筛子125、支撑结构126和振动装置127；振动装置127带动筛子125和支撑结构126一起振动，将破拆后的物料和袋子进行分离，物料通过筛子125进入到集料斗124a和出料管124b，袋子留在筛子125上。振动装置127一端与壳体121连接，另外一端与筛子125连接。
筛子125包括边框125a和过滤筛125b，边框125a和过滤筛125b活动连接；支撑结构126通过边框125a与过滤筛125b连接。边框125a固定设置在壳体121上。
支撑结构126包括支撑杆128和驱动装置129；支撑杆128一端与过滤筛125b活动连接，支撑杆128包括连接端128a和滑动端128b，连接端128a与过滤筛125b活动连接；支撑杆128可以绕与过滤筛125b连接的点转动；支撑杆128的滑动端128b与驱动装置129固定连接；壳体121设置有滑轨121a，滑动端128b包括与滑轨121a配合的滑块128c；滑块128c可以沿滑轨121a进行直线滑动，当滑块128c沿滑轨121a滑动的时候，通过支撑杆128推动过滤筛125b转动，将破拆分离的袋子清除。
在壳体121内部还设置有收集管121b，收集管121b固定设置在壳体121内部，收集管121b用于收集已经破拆的包装袋，且收集管121b还设置有阀门121c，阀门121c可以与支撑结构126联动，当支撑结构126推动过滤筛125b的时候，阀门121c开始打开，当破拆过的包装袋通过收集管121b后，过滤筛125b回复原位，而阀门121c关闭，就可以避免物料的粉尘等通过收集管121b飘散。
参考图1，破袋装置230，破袋装置130固定安装在壳体121上，破袋装置130包括破拆刀131和往复机构132。
往复机构132包括扇形齿轮233和直线齿条134以及驱动直线齿条134往复运动的弹性复位件135和供直线齿条134滑动的滑槽136。
滑槽136固定安装于壳体121，给直线齿条134提供直线运动路径。直线齿条134沿滑槽136方向具有第一止点和第二止点，扇形齿轮133驱动直线齿条134由第一止点运动至第二止点，运动过程中，不断压缩弹性复位件135，当直线齿条134运动到第二止点的时候，有弹性复位件135推动直线齿条134复位。
本实施例中弹性复位件135优选为弹簧，当然弹性复位件135还可以是其他的弹性元件。
本实施例中扇形齿轮233、传送装置110均可以通过外接的动力装置驱动。
扇形齿轮233设置有动力轴236，通过动力轴236可以推动扇形齿轮233的传动，实现破拆刀131的工作。
本实施例还提供一种活性炭的卸料装置，卸料装置包括上述的活性炭卸料机200。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。