本发明属于液体灌装技术领域，具体涉及一种手动防漏液体灌装装置。
背景技术：
随着科技的发展，灌装技术越来越进入人们的生活之中，传统的灌装技术需要根据灌装的容器的大小来选择使用不同的软管或者选用不同大小的漏斗进行，这样不但需要多人操作，而且容易漏液。
CN201520609993.2公开了一种可伸缩的手动防漏液体灌装装置，包括管道、灌装装置上段管道、灌装装置中段管道、灌装装置下段管道、出液口，管道与灌装装置上段管道相连，管道与灌装装置上段管道之间装有阀门；灌装装置中段管道的上下两端分别与灌装装置上段管道和灌装装置下段管道相连；灌装装置下段管道与出液口相连，灌装装置下段管道与出液口之间装有挡圈；灌装装置中段管道上装有伸缩装置；出液口上安装有防漏阀门。本实用新型的灌装装置，虽可以满足灌装需求，但无法测量单次灌装量，对于对灌装体积有要求的场合便不能适用。
因此，有必要开发适用范围更广的灌装装置。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种手动防漏液体灌装装置，结构简单、能够快速灌装、灌装精度高，且适用范围广。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种手动防漏液体灌装装置，包括液体容器和灌装管道，所述液体容器的底部设有出料口，所述出料口与所述灌装管道的一端相连通，所述灌装管道的另一端与灌装口相连通，所述灌装管道上从上到下依次设有电磁控制气动阀门、电子流量计、液体切换装置、容积式流量计、防漏阀门；所述液体切换装置包括阀套和阀芯，所述阀芯上设有T型流道孔，所述T型流道孔用于对所述灌装管道上的液体进行出液转换；所述灌装管道上设有与所述T型流道孔相配合的通孔。
所述液体容器中的待灌装液体经所述出料口流入所述灌装管道后，打开电磁控制气动阀门，待灌装液体流入所述液体切换装置，所述T型流道孔与所述通孔配合，对所述灌装管道上的待灌装液体进行出液转换的控制；所述电子流量计控制流经所述灌装管道的待灌装液体的流量；流过所述液体切换装置的待灌装液体经所述灌装口流出至灌装容器；所述容积式流量计计量流入到灌装容器中的待灌装液体的量。所述灌装口上安装有防漏阀门，这可以在灌装完成后，关闭所述电磁控制气动阀门后防止液体漏出。所述防漏阀门由于上方液体的重力小于所述防漏阀门上的弹簧的弹力，便会自动关上。通过调节所述T型流道孔与所述通孔相对的孔径的大小，控制流经所述液体切换装置的待灌装液体的流速；通过控制所述T型流道孔与所述通孔相对的时间来控制灌装量。所述容积式流量计与所述液体切换装置配合，实现定量灌装。
优选地，所述阀套上设有控制箱，所述控制箱内设有控制器、伺服电机，所述控制箱表面设有显示屏、按键及开关；所述控制器与所述伺服电机、所述显示屏、所述按键、所述开关电连接；所述伺服电机的输出轴与所述阀芯的一端相连。通过所述按键设置所述伺服电机的转角、转速及转动时间；所述控制器根据设定值，控制所述伺服电机的正转/反转的时间、转动的角度、转动的速率等，以控制所述T型流道孔与所述通孔相对的时间及相对的孔径的大小，从而控制流过所述液体切换装置的待灌装液体的量，即是待灌装液体的灌装量。
优选地，所述防漏阀门上装有密封圈。防止液体漏出。
优选地，所述液体容器固定在机架上。确保灌装过程的稳定性。
更优选地，所述机架底部设有防滑垫。避免灌装过程中，因机器晃动而引起装置的滑动。
更优选地，所述机架底部设有升降气缸，所述机架上设置PLC控制器，所述PLC控制器与所述升降气缸电连接。通过所述升降气缸控制灌装装置的高度，以适应不同高度的灌装容器。
更优选地，所述PLC控制器与所述电磁控制气动阀门电连接。
更优选地，所述液体容器中设有与所述PLC控制器电连接的PH传感器、浓度传感器、温度传感器。通过所述PH传感器、所述浓度传感器、所述温度传感器，实时监控所述液体容器中待灌装液体的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的灌装装置可根据灌装容器高低的不同，改变灌装装置的高度以适应多种灌装容器；且能够快速对液体进行灌装，使用方便，解决了由于灌装的容器的高低不同，灌装装置出液口与灌装容器口不能准确配合插入，给灌装带来的不便；
2、本发明采用液体切换装置对进液、出液进行控制，便于随时控制灌装的进行与中止；采用防漏阀门，能够有效防止阀门关闭后液体漏出；通过容积式流量计确定单次灌装量的大小，更加准确。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的一种手动防漏液体灌装装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2所述的一种手动防漏液体灌装装置的结构示意图；
图3为本发明实施例2所述的一种手动防漏液体灌装装置中控制箱中各组件的连接结构示意图；
图4为本发明实施例2所述的一种手动防漏液体灌装装置中控制箱表面各组件的连接结构示意图；
图5为本发明实施例1～2所述的一种手动防漏液体灌装装置中T型流道孔与通孔相对时的结构示意图；
图6为本发明实施例1～2所述的一种手动防漏液体灌装装置中T型流道孔与通孔相垂直时的结构示意图；
图中：1、液体容器；11、出料口；2、灌装管道；21、通孔；3、液体切换装置；31、阀套；32、阀芯；33、T型流道孔；34、控制箱；3401、控制器；3402、伺服电机；3403、显示屏；3404、按键；3405、开关；35、手柄；4、容积式流量计；5、防漏阀门；51、密封圈；6、灌装口；7、电磁控制气动阀门；8、电子流量计；9、机架；91、防滑垫；92、升降气缸；10、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述的一种手动防漏液体灌装装置，结合图1进行说明，包括液体容器1和灌装管道2，液体容器1固定在机架9上，液体容器1的底部设有出料口11，出料口11与灌装管道2的一端相连通，灌装管道2的另一端与灌装口6相连通，灌装管道2上从上到下依次设有电磁控制气动阀门7、电子流量计8、液体切换装置3、容积式流量计4、防漏阀门5；液体切换装置3包括阀套31和阀芯32，阀芯32上设有T型流道孔33，T型流道孔33用于对灌装管道2上的液体进行出液转换；灌装管道2上设有与T型流道孔33相配合的通孔21，阀套31上设有手柄35，手柄35与阀芯32的一端固定连接；防漏阀门5上装有密封圈51；液体容器1固定在机架9上；机架9底部设有防滑垫91。
具体实施过程为：待灌装液体经液体容器1进入灌装管道2，打开电磁控制气动阀门7，电子流量计8控制流经灌装管道2的待灌装液体的流量；然后利用手柄35控制T型流道孔33与通孔21相对，如图5所示，待灌装液体经液体切换装置3流出到灌装口6，流经液体切换装置3的待灌装液体的流量经容积式流量计4计量；待容积式流量计4计量显示的为灌装量时，转动手柄35，使T型流道孔33与通孔21相垂直，如图6所示，以隔断待灌装液体的流动，完成一次灌装。灌装口6上安装有防漏阀门5，这可以在灌装完成后，关闭电磁控制气动阀门7后防止液体漏出。
灌装过程中，在即将灌装完成时，利用手柄35控制T型流道孔33与通孔21由彼此相对逐渐转至彼此垂直，使灌装量慢慢减小，以提高灌装精度，避免浪费。
实施例2
本实施例所述的一种手动防漏液体灌装装置与实施例1基本相同，不同之处结合图2～图4进行说明，还包括：阀套31上设有控制箱34，控制箱34内设有控制器3401、伺服电机3402，控制箱34表面设有显示屏3403、按键3404及开关3405；控制器3401与伺服电机3402、显示屏3403、按键3404、开关3405电连接；伺服电机3402的输出轴与阀芯32的一端相连；机架9底部设有升降气缸92，机架9上设置PLC控制器10，PLC控制器10与升降气缸92、电磁控制气动阀门7电连接；液体容器1中设有与PLC控制器10电连接的PH传感器、浓度传感器、温度传感器。
具体实施过程为：PLC控制器10控制升降气缸92上升，使整个灌装装置的高度满足待灌装容器的高度；待灌装液体经液体容器1进入灌装管道2，PLC控制器10控制电磁控制气动阀门7打开，电子流量计8控制流经灌装管道2的待灌装液体的流量；打开开关3405，伺服电机3402在设定程序作用下运动使T型流道孔33与通孔21相对，如图5所示，待灌装液体经液体切换装置3流出到灌装口6，流经液体切换装置3的待灌装液体的流量经容积式流量计4计量，达到灌装量时，伺服电机3402在设定程序作用下运动使T型流道孔33与通孔21相垂直，如图6所示，完成一次灌装。灌装口6上安装有防漏阀门5，这可以在灌装完成后，关闭电磁控制气动阀门7后防止液体漏出。
灌装过程中，所述PH传感器、所述浓度传感器、所述温度传感器将液体容器1中的PH值信息、浓度信息及温度信息实时反馈给PLC控制器10。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。