本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑材料运输装置。
背景技术
建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物。建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”。是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
在一些建筑的施工过程中，需要将材料进行上下运输和搬运，但目前市场上在对建筑材料进行运输的过程中没有对放置建筑材料的置物箱固定，建筑材料十分容易洒出，不仅浪费了材料，还耽误了施工的进度，且不方便对不同状态的建筑材料使用不同的物料箱区分放置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有便于根据需要选择半圆柱体状槽体和物料框进行放置建筑材料，且可对建筑材料进行搅拌，方便运输的建筑材料运输装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑材料运输装置，包括运输箱体，运输箱体为中空立方体结构，运输箱体的顶面和一侧面均为开口状，运输箱体内的顶部活动设置有物料槽，物料槽包括半圆柱体状槽体和转轴，半圆柱体状槽体水平设置在运输箱体的顶面开口内，半圆柱体状槽体的矩形面为开口状，且半圆柱体状槽体的矩形面与运输箱体的顶面在同一个水平面上，转轴平行于水平面，且转轴穿过半圆柱体状槽体两端，转轴的两端均转动设置在运输箱体顶面开口的内壁上，转轴的外圆圆周上还设置有若干搅拌杆，搅拌杆垂直于转轴，且搅拌杆沿着转轴的长度方向分布，半圆柱体状槽体一端的开口面上设置有第一固定块，第一固定块上设置有两个第一固定孔，运输箱体的顶面开口处设置有第二固定块，第一固定块上还设置有两个第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔在同一个水平面上，且第二固定孔的位置与第一固定孔的位置相对应，运输箱体的顶面上还活动设置有u形固定杆，且u形固定杆的u形两端均分别依次穿过第二固定孔和第一固定孔，半圆柱体状槽体另一端的开口面上设置有转换装置，转换装置包括l形底座，l形底座的l形开口朝向转轴，且l形底座的一端固定设置在半圆柱体状槽体另一端的开口面上，l形底座的另一端上设置有调节杆孔，调节杆孔内活动设置有调节杆，调节杆穿过调节杆孔，且调节杆的一端活动设置在转轴上，调节杆的另一端套设有弹簧，调节杆的一端外壁上还设置有卡块，且弹簧和卡块分别设置在l形底座的另一端的两侧，l形底座的另一端上还设置有卡块孔，卡块孔与调节杆孔相连通，卡块的形状与卡块孔的形状相配合，且卡块活动设置在卡块孔内，半圆柱体状槽体的底面上还设置有物料框，物料框的顶面为开口状，且物料框的顶面开口与半圆柱体状槽体的矩形面开口方向相反，运输箱体的侧壁上还设置有两个第三固定孔，第一固定孔至转轴的距离等于第三固定孔至转轴的距离，且第三固定孔的位置与第一固定孔的位置相对应。
优选的，所述转轴的一端转动设置在运输箱体顶面开口的内壁上，转轴的另一端穿过运输箱体顶面开口的内壁，运输箱体侧壁上还设置有电机支架，电机支架上设置有电机，且电机的输出轴与转轴的另一端连接，电机可带动转轴转动，从而可对半圆柱体状槽体内的建筑材料进行搅拌混合。
优选的，所述转轴的另一端还设置有调节杆安装孔，调节杆安装孔的位置与调节杆孔的位置相对应，且调节杆的一端活动设置在调节杆安装孔内，当将转轴的另一端插入调节杆安装孔后，电机带动转轴转动时，可同时带动半圆柱体状槽体翻转，使得半圆柱体状槽体内的建筑材料落至导料板上滑落出，方便建筑材料自动取出。
优选的，所述运输箱体的内壁上还对立设置有导料板槽，且导料板槽设置在物料槽与运输箱体的底面之间的运输箱体的内壁上，导料板槽的长度方向与运输箱体的底面平行，导料板槽内水平设置有导料板，导料板的两端均滑动设置在导料板槽内，导料板的顶面为倾斜状，导料板的底面为水平状，且导料板的两侧壁均与运输箱体的内壁相接触，当不需要使用导料板时，可将导料板直接取出，从而增加了物料槽与运输箱体的底面之间的空间，便于进行其他建筑成材料的放置。
优选的，所述导料板的长度大于半圆柱体状槽体的长度，有利于半圆柱体状槽体翻转时，可使得半圆柱体状槽体内的建筑材料落至导料板上，不容易洒落至运输箱体外部。
优选的，所述半圆柱体状槽体开口顶面至物料框开口之间的距离小于运输箱体的宽度，便于通过电机带动转轴转动时，可同时带动半圆柱体状槽体翻转，而不会与运输箱体的内壁相互干涉。
本发明的有益效果：
(1)半圆柱体状槽体的底面上设置有物料框，使得通过转动转轴，可实现将半圆柱体状槽体和物料框上下不同的位置转换，从而可根据需要在半圆柱体状槽体或物料框内放置不同状态的建筑材料；
(2)可通过转动调节杆，在弹簧拉伸的作用下，使得卡块收至卡块孔内，且同时使得转轴的另一端位于调节杆安装孔的外部，电机带动转轴转动，从而可对半圆柱体状槽体内的建筑材料进行搅拌混合；转动调节杆，使得卡块位于卡块孔外部，且将转轴的另一端插入调节杆安装孔后，电机带动转轴转动时，可同时带动半圆柱体状槽体翻转，使得半圆柱体状槽体内的建筑材料落至导料板上滑落出，方便建筑材料自动取出。
附图说明
附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种建筑材料运输装置的结构示意图；
图2为本发明一种建筑材料运输装置的第三固定孔位置示意图；
图3为本发明一种建筑材料运输装置的物料槽结构示意图；
图4为本发明一种建筑材料运输装置的物料框与半圆柱体状槽体之间位置示意图；
图5为本发明一种建筑材料运输装置的转换装置结构示意图；
图6为本发明一种建筑材料运输装置的卡块位于卡块孔外部时结构示意图；
图7为本发明一种建筑材料运输装置的调节杆孔与卡块孔位置示意图；
图8为本发明一种建筑材料运输装置的物料框位于半圆柱体状槽体上方时结构示意图；
附图标记为：1、运输箱体；11、第二固定块；12、u形固定杆；111、第二固定孔；2、物料槽；21、半圆柱体状槽体；22、转轴；221、搅拌杆；23、第一固定块；231、第一固定孔；24、调节杆安装孔；3、转换装置；31、l形底座；32、调节杆孔；33、调节杆；34、弹簧；35、卡块；36、卡块孔；4、物料框；41、第三固定孔；5、电机支架；51、电机；6、导料板槽；61、导料板。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1-8所示，为本实施例的一种建筑材料运输装置，包括运输箱体1，运输箱体1为中空立方体结构，运输箱体1的顶面和一侧面均为开口状，运输箱体1内的顶部活动设置有物料槽2，物料槽2包括半圆柱体状槽体21和转轴22，半圆柱体状槽体21水平设置在运输箱体1的顶面开口内，半圆柱体状槽体21的矩形面为开口状，且半圆柱体状槽体21的矩形面与运输箱体1的顶面在同一个水平面上，转轴22平行于水平面，且转轴22穿过半圆柱体状槽体21两端，转轴22的两端均转动设置在运输箱体1顶面开口的内壁上，转轴22的外圆圆周上还设置有若干搅拌杆221，搅拌杆221垂直于转轴22，且搅拌杆221沿着转轴22的长度方向分布，半圆柱体状槽体21一端的开口面上设置有第一固定块23，第一固定块23上设置有两个第一固定孔231，运输箱体1的顶面开口处设置有第二固定块11，第一固定块23上还设置有两个第二固定孔111，第二固定孔111与第一固定孔231在同一个水平面上，且第二固定孔111的位置与第一固定孔231的位置相对应，运输箱体1的顶面上还活动设置有u形固定杆12，且u形固定杆12的u形两端均分别依次穿过第二固定孔111和第一固定孔231，半圆柱体状槽体21另一端的开口面上设置有转换装置3，转换装置3包括l形底座31，l形底座31的l形开口朝向转轴22，且l形底座31的一端固定设置在半圆柱体状槽体21另一端的开口面上，l形底座31的另一端上设置有调节杆孔32，调节杆孔32内活动设置有调节杆33，调节杆33穿过调节杆孔32，且调节杆33的一端活动设置在转轴23上，调节杆33的另一端套设有弹簧34，调节杆33的一端外壁上还设置有卡块35，且弹簧34和卡块35分别设置在l形底座31的另一端的两侧，l形底座31的另一端上还设置有卡块孔36，卡块孔36与调节杆孔32相连通，卡块35的形状与卡块孔36的形状相配合，且卡块35活动设置在卡块孔36内，半圆柱体状槽体21的底面上还设置有物料框4，物料框4的顶面为开口状，且物料框4的顶面开口与半圆柱体状槽体21的矩形面开口方向相反，运输箱体1的侧壁上还设置有两个第三固定孔41，第一固定孔231至转轴22的距离等于第三固定孔41至转轴22的距离，且第三固定孔41的位置与第一固定孔231的位置相对应。
转轴22的一端转动设置在运输箱体1顶面开口的内壁上，转轴22的另一端穿过运输箱体1顶面开口的内壁，运输箱体1侧壁上还设置有电机支架5，电机支架5上设置有电机51，且电机51的输出轴与转轴22的另一端连接，电机51可带动转轴22转动，从而可对半圆柱体状槽体21内的建筑材料进行搅拌混合，转轴22的另一端还设置有调节杆安装孔24，调节杆安装孔24的位置与调节杆孔32的位置相对应，且调节杆33的一端活动设置在调节杆安装孔24内，当将转轴22的另一端插入调节杆安装孔24后，电机51带动转轴22转动时，可同时带动半圆柱体状槽体21翻转，使得半圆柱体状槽体21内的建筑材料落至导料板61上滑落出，方便建筑材料自动取出，运输箱体1的内壁上还对立设置有导料板槽6，且导料板槽6设置在物料槽2与运输箱体1的底面之间的运输箱体1的内壁上，导料板槽6的长度方向与运输箱体1的底面平行，导料板槽6内水平设置有导料板61，导料板61的两端均滑动设置在导料板槽6内，导料板61的顶面为倾斜状，导料板61的底面为水平状，且导料板61的两侧壁均与运输箱体1的内壁相接触，当不需要使用导料板61时，可将导料板61直接取出，从而增加了物料槽2与运输箱体1的底面之间的空间，便于进行其他建筑成材料的放置，导料板61的长度大于半圆柱体状槽体21的长度，有利于半圆柱体状槽体21翻转时，可使得半圆柱体状槽体21内的建筑材料落至导料板61上，不容易洒落至运输箱体1外部，半圆柱体状槽体21开口顶面至物料框4开口之间的距离小于运输箱体1的宽度，便于通过电机51带动转轴22转动时，可同时带动半圆柱体状槽体21翻转，而不会与运输箱体1的内壁相互干涉。
本发明的使用方法是：首先根据需要选择使用半圆柱体状槽体21或物料框4进行放置不同的建筑材料，当建筑材料为粉状或颗粒状物时，转动转轴22，使得半圆柱体状槽体21位于物料框4的上方，使得第二固定块11的位置与第一固定块的位置相对应，将u形固定杆12的u形两端均分别依次穿过第二固定孔111和第一固定孔231，此时可将半圆柱体状槽体21与运输箱体1之间固定，即可将粉状或颗粒状物的建筑材料放置在半圆柱体状槽体21内，当需要对半圆柱体状槽体21内粉状或颗粒状物的建筑材料进行搅拌时，通过转动调节杆33，在弹簧34拉伸的作用下，使得卡块35收至卡块孔36内，同时可使得转轴22的另一端位于调节杆安装孔24的外部，此时电机51带动转轴22转动，可对半圆柱体状槽体21内的建筑材料进行搅拌混合；当需要将半圆柱体状槽体21内粉状或颗粒状物的建筑材料卸下时，转动调节杆33，使得卡块35位于卡块孔36外部，且将转轴22的另一端插入调节杆安装孔24后，电机51带动转轴22转动时，可同时带动半圆柱体状槽体21翻转，使得半圆柱体状槽体21内的建筑材料落至导料板61上滑落出，方便建筑材料自动取出，导料板61的顶面为倾斜状，导料板61的底面为水平状，半圆柱体状槽体21翻转时，半圆柱体状槽体21内的粉状或颗粒状物的建筑材料可落至导料板61上时滑出；当不需要使用导料板61时，可将导料板61直接取出，从而增加了物料槽2与运输箱体1的底面之间的空间，便于进行其他建筑成材料的放置；当需要放置块状规则建筑材料时，通过转动转轴22，可实现将半圆柱体状槽体21和物料框4上下不同的位置转换，使得物料框4位于半圆柱体状槽体21的上方，再将u形固定杆12的u形两端均分别依次穿过运输箱体1的侧壁上的两个第三固定孔41和第一固定孔231，此时可将半圆柱体状槽体21与运输箱体1之间固定，从而可根据需要在半圆柱体状槽体21或物料框4内放置不同状态的建筑材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。