本发明是一种钢材吊装工具，属于钢材领域。
背景技术
现有技术中钢材吊装工具受力过大易变形，防护性能不好，不利于长期使用，现有技术中钢材吊装工具在吊起移动时容易出现钢材滑动，存在着严重的安全隐患，所以急需要一种钢材吊装工具来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢材吊装工具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢材吊装工具，包括装置主体、保护机构以及固定机构，所述装置主体包括吊框、连接板、连接杆、圆柱杆以及吊钩，所述吊框焊接在连接板上，所述连接杆焊接在吊框上端面，所述圆柱杆焊接在连接杆上端面中间位置，所述吊钩安装在圆柱杆上，所述保护机构设置在连接杆上，所述保护机构包括安装座一、销杆、钢丝绳连接头、钢丝绳、花篮螺栓以及安装座二，所述安装座一安装在连接杆上端面左端，所述钢丝绳连接头通过销杆与安装座一连接，所述钢丝绳下端安装在钢丝绳连接头上，且钢丝绳上端安装在花篮螺栓上，所述花篮螺栓安装在安装座二上，所述安装座二对称焊接在圆柱杆环形面上端，连接杆包括杆本体和对称设置在杆本体两端的杆接头，所述杆接头的外侧壁上设有与杆接头同轴的交替布置的凹槽和齿轮结构。
进一步地，所述固定机构设置在吊框上，所述固定机构包括螺纹孔、长螺栓以及推板。
进一步地，所述螺纹孔分别开设在吊框前端面和后端面。
进一步地，所述长螺栓分别装配在螺纹孔内。
进一步地，所述推板设置在吊框内，且推板安装在长螺栓上。
进一步地，所述吊框设有三个，三个所述吊框均通过连接板相互连接。
进一步地，所述吊框内下端面和连接板上端面均安装有橡胶垫。
进一步地，所述钢丝绳连接头横截面为圆环结构。
进一步地，所述钢丝绳和花篮螺栓均设有两个，两个所述钢丝绳对称设置在圆柱杆两侧，两个所述花篮螺栓分别安装在安装座二上，所述推板后端面下端开设有防滑纹。
本发明的有益效果：本发明的一种钢材吊装工具，因本发明添加了钢丝绳连接头、钢丝绳以及花篮螺栓，该设计实现了本发明防止吊框受力过大发生变形的功能，增强了钢材吊装的安全性，有利于吊框的保护，解决了原有钢材吊装工具受力过大易变形，防护性能不好，不利于长期使用的问题。
因本发明添加了螺纹孔、长螺栓以及推板，该设计实现了本发明便于固定吊框内钢材的功能，且固定效果好，避免了钢材在吊起移动时发生滑动的情况发生，解决了原有钢材吊装工具在吊起移动时容易出现钢材滑动，存在着严重的安全隐患问题。
因本发明添加了橡胶垫，该设计避免了吊框以及连接板磨损，因本发明添加了防滑纹，该设计增强了推板顶靠钢材的力度，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢材吊装工具的结构示意图；
图2为本发明一种钢材吊装工具中保护机构的结构示意图；
图3为本发明一种钢材吊装工具中固定机构的结构示意图；
图中：1-保护机构、2-固定机构、3-吊框、4-连接板、5-连接杆、6-圆柱杆、7-吊钩、11-安装座一、12-销杆、13-钢丝绳连接头、14-钢丝绳、15-花篮螺栓、16-安装座二、21-螺纹孔、22-长螺栓、23-推板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种钢材吊装工具，包括装置主体、保护机构1以及固定机构2，装置主体包括吊框3、连接板4、连接杆5、圆柱杆6以及吊钩7，吊框3焊接在连接板4上，连接杆5焊接在吊框3上端面，圆柱杆6焊接在连接杆5上端面中间位置，吊钩7安装在圆柱杆6上。
保护机构1设置在连接杆5上，保护机构1包括安装座一11、销杆12、钢丝绳连接头13、钢丝绳14、花篮螺栓15以及安装座二16，安装座一11安装在连接杆5上端面左端，钢丝绳连接头13通过销杆12与安装座一11连接，钢丝绳14下端安装在钢丝绳连接头13上，且钢丝绳14上端安装在花篮螺栓15上，花篮螺栓15安装在安装座二16上，安装座二16对称焊接在圆柱杆6环形面上端，连接杆5包括杆本体和对称设置在杆本体两端的杆接头，所述杆接头的外侧壁上设有与杆接头同轴的交替布置的凹槽和齿轮结构，该设计实现了本发明防止吊框3受力过大发生变形的功能，增强了钢材吊装的安全性，有利于吊框3的保护。
固定机构2设置在吊框3上，固定机构2包括螺纹孔21、长螺栓22以及推板23，螺纹孔21分别开设在吊框3前端面和后端面，长螺栓22分别装配在螺纹孔21内，推板23设置在吊框3内，且推板23安装在长螺栓22上，该设计实现了本发明便于固定吊框3内钢材的功能，且固定效果好，避免了钢材在吊起移动时发生滑动的情况发生。
吊框3设有三个，三个吊框3均通过连接板4相互连接，吊框3内下端面和连接板4上端面均安装有橡胶垫，钢丝绳连接头13横截面为圆环结构，钢丝绳14和花篮螺栓15均设有两个，两个钢丝绳14对称设置在圆柱杆6两侧，两个花篮螺栓15分别安装在安装座二16上，推板23后端面下端开设有防滑纹。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，当工作人员需要将吊框3内的钢材吊起时，由于花篮螺栓15的原理是利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳14的松紧，工作人员双手操作圆柱杆6左侧的花篮螺栓15，花篮螺栓15将使钢丝绳14绷紧，钢丝绳14带动安装座一11内的钢丝绳连接头13，并使钢丝绳连接头13与销杆12紧紧贴靠，此时钢丝绳14与花篮螺栓15处于同一条直线上，然后工作人员再操作圆柱杆6右侧的花篮螺栓15，并使钢丝绳14绷紧，此时工作人员再准备将吊框3内的钢材吊起，在钢材重力的作用下，钢材重力被圆柱杆6以及圆柱杆6两侧的钢丝绳14分散承受，从而实现了本发明防止吊框3受力过大发生变形的功能，增强了钢材吊装的安全性，有利于吊框3的保护。
当工作人员将钢材横放在吊框3内时，工作人员拧动吊框3上两侧的长螺栓22，使长螺栓22在螺纹孔21的作用下向吊框3内移动，并推动推板23，使推板23紧紧地顶靠在钢材两侧，工作人员操作完毕后，工作人员再开始吊起钢材，从而实现了本发明便于固定吊框3内钢材的功能，且固定效果好，避免了钢材在吊起移动时发生滑动的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。