本发明涉及酿酒设备领域，尤其是一种酒糟转运装置。
背景技术：
在酿酒工艺中，酒糟经发酵、蒸馏后转运到盛料池进行酿酒的下一环节，传统的转运为人工通过需转运车将酒糟进行转运，目前常用的转运车为结构固定的平板车，工人用抓斗可以自动向平板车装料，工人再使用铁铲铲下酒糟倒入盛料池，此过程劳动强度较大，且效率较低。也有部分酒厂采用链板输送方式进行酒糟的转运，链板输送虽然效率高，但是所需的设备较多，链板较难清洗，遗留的链板上的酒糟对白酒的产量和品质有不良影响。
技术实现要素：
本发明为解决传统人工转运酒糟劳动强度较大，效率较低的技术问题是提供一种自动化程度高、定位精度高的酒糟转运装置。
本发明所采用的技术方案是：酒糟转运装置，包括起吊装置、转运斗和盛料池，所述转运斗包括箱体，箱体底部设置有可平移打开或关闭转运斗的箱门，还包括可自动锁紧箱门的锁紧装置，所述锁紧装置由内向外依次设置有锁芯轴、弹簧和弹簧套，锁芯轴一端固定连接有锁挡块，通过挤压弹簧可使锁芯轴相对于弹簧套滑动。在弹簧自身形变的影响下，锁挡块对箱门进行压紧；转运斗倾倒酒糟时，转运斗放置到盛料池上，锁芯轴与盛料池接触，锁芯轴被压缩，使锁挡块被顶起，锁挡块松开箱门，通过推动箱门，可完成酒糟的倾倒。本发明可完成对箱门的自动锁紧，且结构简单、操作方便、自动化程度高，提高了生产效率。
进一步的是，还包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括设置在起吊装置上圆锥状的第一定位销和设置在箱体上的第一定位孔，所述第二定位装置包括设置在盛料池上圆锥状的第二定位销和设置在机架上的第二定位孔。圆锥状的定位销可增大设备之间定位范围，设备随着圆锥状的定位销可自然进行卡紧定位，通过圆锥状的定位销和定位孔配合，可使设备定位更加精准；第一定位装置和第二定位装置配合进一步提高了定位的精准性。
所述起吊装置上设置有吊钩，吊钩端部设置有钩挂部，钩挂部为锥状，钩挂部截面为椭圆，所述箱体顶部设置有吊装板，吊装板上设置有与钩挂部间隙配合的吊装孔。将钩挂部穿过吊装孔，再将吊钩旋转90°，起吊装置即可对转运斗进行吊装。该吊装方式结构简单、操作方便。相比于传统的弧形挂钩，省时省力，提高了生产效率。
本发明的有益效果是：本发明的酒糟转运装置通过锁紧装置可完成对箱门的自动锁紧；圆锥状的定位销可增大设备之间定位范围，设备随着圆锥状的定位销可自然进行卡紧定位，通过圆锥状的定位销和定位孔配合，可使设备定位更加精准，且结构简单、操作方便、自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是锁紧装置结构示意图。
图5是吊钩结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图中标记为：1、盛料池；2、箱体；3、箱门；4、锁紧装置；5、锁芯轴；6、弹簧；7、弹簧套；8、锁挡块；9、吊钩；10、钩挂部；11、第一定位销；12、第一定位孔；13、第二定位销；14、第二定位孔；15、吊装板；16、吊装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的酒糟转运装置，包括起吊装置、转运斗和盛料池1，起吊装置上设置有吊钩9，所述转运斗包括箱体2，箱体2底部设置有可平移打开或关闭转运斗的箱门3，还包括可自动锁紧箱门3的锁紧装置4，所述锁紧装置4由内向外依次设置有锁芯轴5、弹簧6和弹簧套7，锁芯轴5一端固定连接有锁挡块8，通过挤压弹簧6可使锁芯轴5相对于弹簧套7滑动,在转运斗的箱门3封闭时，锁紧装置4的弹簧6处于自然拉伸状态，锁芯轴5和锁挡块8处于抵紧状态，锁挡块8对箱门3进行锁紧；还包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括设置在起吊装置上圆锥状的第一定位销11和设置在箱体1上的第一定位孔12，所述第二定位装置包括设置在盛料池1上圆锥状的第二定位销13和设置在箱体2上的第二定位孔14；所述吊钩9端部设置有钩挂部10，钩挂部10为锥状，钩挂部10截面为椭圆，所述箱体2顶部设置有吊装板15，吊装板15上设置有与钩挂部10间隙配合的吊装孔16。
酒糟转运时，钩挂部穿过吊装孔16，吊钩旋转90°，操作起吊装置将转运斗置于盛料池1上方，将转运斗缓慢下降，通过第一定位装置和第二定位装置可对转运斗和盛料池1进行定位，定位完成后，转运斗继续下降，锁芯轴5与盛料池1接触，锁芯轴5被压缩，使锁挡块8被顶起，锁挡块8松开箱门3，通过推动箱门3，即可完成酒糟的倾倒。倾倒完成后，反向推动箱门3关闭转运斗，转运斗上升，此时锁紧装置4的弹簧6处于自然拉伸状态，锁芯轴5和锁挡块8处于抵紧状态，锁挡块8对箱门3进行锁紧。