本发明涉及粉料上料设备技术领域，具体为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有upvc排水管，upvc给水管，铝塑复合管，聚乙烯(pe)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
塑料管材在生产制作之前，需要对各种原料母粒、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂进行混合均匀；传统的人工上料存在人力、物力、资源消耗大，过程复杂，工作周期长等缺点。另外，现有的上料设备都是一台真空吸料机对应一个原料仓和混料仓，不能充分利用真空吸料机的工作效率，需要经常开关，对真空吸料机中的真空泵损耗较大，难以对多个粉料颗粒的同时吸料；且现有的上料设备的吸料嘴直接插进粉料颗粒内部，当吸料嘴插入较深的粉料颗粒内，会产生抽吸阻力过大的现象，吸料速度大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置，包括吸料嘴机构、输送软管以及安装在搅拌筒顶部的下料机构，所述吸料嘴机构设置有至少两组，每组的吸料嘴机构均可拆卸式安装在对应的盛料筒底部的下料口上，每组的吸料嘴机构的出料端均通过输送软管与下料机构的进料端连通，下料机构的出料端与搅拌筒内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括下料壳体，所述下料壳体内设置有与吸料嘴机构对应的至少两组抽吸下料机构，所述下料壳体内部顶壁设置有过渡真空腔，下料壳体顶部安装有真空泵，真空泵的吸气端与过渡真空腔连通，所述抽吸下料机构顶部的抽吸口通过过渡管道与过渡真空腔连通，过渡管道上设置有开关电磁阀，抽吸下料机构底部的出料端穿过下料壳体与搅拌筒连通。
作为本发明进一步的方案：所述抽吸下料机构包括从上至下依次的进料仓、缓冲仓、下料仓以及与搅拌筒连通的卸料仓口，进料仓的外壁上连通有用于与输送软管连接的抽吸进料口，进料仓顶部设置有与抽吸口连通的抽吸腔，抽吸腔底部开口上封装有第一通气布。
作为本发明进一步的方案：所述进料仓与缓冲仓之间设置有第一气动刀闸阀，所述卸料仓口上设置有第二气动刀闸阀；下料仓内安装有用于均匀下料的导料器。
作为本发明进一步的方案：所述导料器包括导料座和螺旋下料桨，导料座连接在下料仓与卸料仓口之间，导料座内转动安装有导料齿圈，导料座外侧固定有导料马达，导料马达输出端通过导料齿轮与导料齿圈外圈啮合连接；导料齿圈的内孔壁通过连杆与中心的齿圈中心座连接，所述螺旋下料桨的底部轴端插装在齿圈中心座上，螺旋下料桨的顶部轴端转动安装在转动架上，转动架的端部固定在下料仓内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述吸料嘴机构包括安装在盛料筒底部的粉料吸取仓以及与输送软管连通的粉料抽吸管，所述粉料吸取仓内设置有第二通气布，第二通气布将粉料吸取仓分隔为上方的粉料吸取腔以及下方的流化导气腔，所述粉料吸取腔与盛料筒内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口，所述粉料抽吸管底部插装延伸进粉料吸取腔内，流化导气腔内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔的主气流管，主气流管的顶部开口与粉料抽吸管的底部开口之间留有间隙，所述流化导气腔的腔壁上连接有至少一个流化导气管。
作为本发明进一步的方案：所述吸料嘴机构包括上罩壳、下罩壳、第二通气布以及粉料抽吸管，上罩壳的下端四周延伸有第一法兰圈，下罩壳的上端四周延伸有第二法兰圈，第一法兰圈和第二法兰圈通过螺栓组件密封固定连接，且第二通气布的圆周边沿夹装在第一法兰圈和第二法兰圈之间，上罩壳与第二通气布之间形成粉料吸取腔，下罩壳与第二通气布之间形成流化导气腔；上罩壳的上端面中心设置有插装孔，粉料抽吸管的底部与插装孔插装配合并与粉料吸取腔连通，上罩壳的上端面围绕插装孔分布设置有多个与盛料筒内部连通的粉料吸入口；所述下罩壳的下端面中心延伸有连通外界的第一气流管段，第一气流管段顶端延伸有第一管圈，粉料抽吸管的正下方设置有第二气流管段，第二气流管段底端延伸有第二管圈，所述第一管圈与第二管圈之间通过螺栓组件密封固定连接，且第二通气布的中心通气孔夹装在第一管圈与第二管圈之间。
作为本发明进一步的方案：所述第一气流管段和第二气流管段拼装形成与粉料抽吸管对应的主气流管，下罩壳的圆周外壁上连接有至少一个流化导气管，流化导气管通过管道与流化导气泵连接；所述粉料抽吸管的底部通过螺纹插装孔旋装配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉料抽吸管外部套装有粉料导气筒，粉料导气筒的底部对应粉料吸入口延伸有广口导气罩，粉料导气筒的上端侧壁上连接有位于粉料上方的导气管。
作为本发明进一步的方案：所述粉料抽吸管顶部通过连接头与输送软管安装连接，粉料导气筒上端通过螺纹密封旋装在连接头外壁上，导气管的导气方向与粉料导气筒的圆周外壁相切设置；所述广口导气罩内壁通过连接板连接有支撑套，所述支撑套活动套装在粉料抽吸管的圆周外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：吸料嘴机构设置有至少两组，每组的吸料嘴机构均可拆卸式安装在对应的盛料筒底部的下料口上，每组的吸料嘴机构的出料端均通过输送软管与下料机构的进料端连通，同时使用多个吸料嘴机构将多种不同的物料抽吸至下料机构内，进行吸料、下料，提高粉料颗粒的运送效率；在使用过程中，真空泵可保持常开状态，通过依次切换开关电磁阀，即可实现不同吸料嘴机构的吸料操作，减少了真空泵需要不断启停的损耗，吸料、下料的工作连续性较好；进料仓的进料为断续性的，在下料的过程中，进料仓吸入的粉料颗粒在缓冲仓内积累缓冲，下料仓内的导料器会将粉料颗粒均匀地向搅拌筒内部添加，有利于后续不同物料混合均匀程度，提高混合效率；
在吸料料机构中，根据文丘里管原理，即当气流经过阻挡物时，在阻挡物的背面气压较低，形成负压，能够产生气体流动和吸附作用；当空气从主气流管进入粉料抽吸管时，主气流管与粉料抽吸管之间的间隙四周形成负压，使得盛料筒内的粉料颗粒从粉料吸入口被吸入粉料吸取腔内，另外，同时，流化导气管向流化导气腔内通入部分流化气流，这部分流化气流通过第二通气布进入粉料吸取腔内，将粉料颗粒吹起，使得粉料颗粒处在流动的悬浮状态下，悬浮地粉料颗粒与空气形成一定的混合比，即可不断进入粉料抽吸管内，在负压的作用下随着气流进入吸料机构内部，结构布置合理，吸料的效率更高，更加节能，输送粉料颗粒的能力更好；粉料抽吸管外部套装有粉料导气筒，粉料导气筒的底部对应粉料吸入口延伸有广口导气罩，在吸料的过程中，外界的气体必然会通过粉料导气筒向粉料吸入口内流动，进一步补偿因吸料产生的低气压，通过广口导气罩的导流，气流会带动周边的物料向粉料吸取腔内流动，使得深层物料的吸取更加顺畅，避免深层物料过于密室而形成真空腔，避免粉料的吸取效率大大降低。
附图说明
图1为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置的结构示意图；
图2为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置中下料机构的结构示意图；
图3为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置中导料器的结构示意图；
图4为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置中吸料嘴机构与盛料筒连接的结构示意图；
图5为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置中吸料嘴机构的结构示意图；
图6为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置中a-a处的结构示意图；
图7为一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置中上罩壳俯视的结构示意图。
图中：100-盛料筒，200-搅拌筒，1-粉料吸取仓，11-粉料吸取腔，12-流化导气腔，13-主气流管，14-下罩壳，15-流化导气管，16-第二通气布，17-上罩壳，171-粉料吸入口，18-插装孔，19-流化导气泵，2-吸料嘴机构，21-粉料抽吸管，22-粉料导气筒，221-导气管，222-广口导气罩，223-连接板，224-支撑套，23-连接头，3-输送软管，4-抽吸下料机构，41-抽吸进料口，42-进料仓，43-抽吸腔，44-第一通气布，45-缓冲仓，451-转动架，46-导料器，461-螺旋下料桨，462-导料马达，463-导料齿圈，464-齿圈中心座，465-连杆，466-导料座，467-导料齿轮，47-第二气动刀闸阀，48-卸料仓口，49-第一气动刀闸阀，5-下料机构，51-真空泵，52-过渡真空腔，53-过渡管道，54-开关电磁阀，55-下料壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明提供一种技术方案：一种多通道粉料颗粒料通用吸料装置，包括吸料嘴机构2、输送软管3以及安装在搅拌筒200顶部的下料机构5，所述吸料嘴机构2设置有至少两组，每组的吸料嘴机构2均可拆卸式安装在对应的盛料筒100底部的下料口上，每组的吸料嘴机构2的出料端均通过输送软管3与下料机构5的进料端连通，下料机构5的出料端与搅拌筒200内部连通。
可优选地，所述下料机构5包括下料壳体55，所述下料壳体55内设置有与吸料嘴机构2对应的至少两组抽吸下料机构5，所述下料壳体55内部顶壁设置有过渡真空腔52，下料壳体55顶部安装有真空泵51，真空泵51的吸气端与过渡真空腔52连通，所述抽吸下料机构4顶部的抽吸口通过过渡管道53与过渡真空腔52连通，过渡管道53上设置有开关电磁阀54，抽吸下料机构4底部的出料端穿过下料壳体55与搅拌筒200连通。
可优选地，所述抽吸下料机构4包括从上至下依次的进料仓42、缓冲仓45、下料仓以及与搅拌筒200连通的卸料仓口48，进料仓42的外壁上连通有用于与输送软管3连接的抽吸进料口41，进料仓42顶部设置有与抽吸口连通的抽吸腔43，抽吸腔43底部开口上封装有第一通气布44。
可优选地，所述进料仓42与缓冲仓45之间设置有第一气动刀闸阀49，所述卸料仓口48上设置有第二气动刀闸阀47；下料仓内安装有用于均匀下料的导料器46。
其中，所述导料器46包括导料座466和螺旋下料桨461，导料座466连接在下料仓与卸料仓口48之间，导料座466内转动安装有导料齿圈463，导料座466外侧固定有导料马达462，导料马达462输出端通过导料齿轮467与导料齿圈463外圈啮合连接；导料齿圈463的内孔壁通过连杆465与中心的齿圈中心座464连接，所述螺旋下料桨461的底部轴端插装在齿圈中心座464上，螺旋下料桨461的顶部轴端转动安装在转动架451上，转动架451的端部固定在下料仓内壁上。
可优选地，所述吸料嘴机构2包括安装在盛料筒100底部的粉料吸取仓1以及与输送软管3连通的粉料抽吸管21，所述粉料吸取仓1内设置有第二通气布16，第二通气布16将粉料吸取仓1分隔为上方的粉料吸取腔11以及下方的流化导气腔12，所述粉料吸取腔11与盛料筒100内部连通的腔壁上设置有粉料吸入口171，所述粉料抽吸管21底部插装延伸进粉料吸取腔11内，流化导气腔12内穿设有用于连通外界和粉料吸取腔1的主气流管13，主气流管13的顶部开口与粉料抽吸管21的底部开口之间留有间隙，所述流化导气腔12的腔壁上连接有至少一个流化导气管15。
可优选地，所述吸料嘴机构2包括上罩壳17、下罩壳14、第二通气布16以及粉料抽吸管21，上罩壳17的下端四周延伸有第一法兰圈，下罩壳14的上端四周延伸有第二法兰圈，第一法兰圈和第二法兰圈通过螺栓组件密封固定连接，且第二通气布16的圆周边沿夹装在第一法兰圈和第二法兰圈之间，上罩壳17与第二通气布16之间形成粉料吸取腔11，下罩壳14与第二通气布16之间形成流化导气腔12；上罩壳17的上端面中心设置有插装孔18，粉料抽吸管21的底部与插装孔18插装配合并与粉料吸取腔11连通，上罩壳17的上端面围绕插装孔18分布设置有多个与盛料筒100内部连通的粉料吸入口171；所述下罩壳14的下端面中心延伸有连通外界的第一气流管段，第一气流管段顶端延伸有第一管圈，粉料抽吸管21的正下方设置有第二气流管段，第二气流管段底端延伸有第二管圈，所述第一管圈与第二管圈之间通过螺栓组件密封固定连接，且第二通气布16的中心通气孔夹装在第一管圈与第二管圈之间。采用此结构的吸料嘴机构2，组合拼装方便，加工制作难度较低，有利于后期部件的维修和更换。
其中，所述第一气流管段和第二气流管段拼装形成与粉料抽吸管21对应的主气流管13，下罩壳14的圆周外壁上连接有至少一个流化导气管15，流化导气管15通过管道与流化导气泵19连接；所述粉料抽吸管21的底部通过螺纹插装孔旋装配合连接。通过旋转粉料抽吸管21，即可调整粉料抽吸管21的底部与主气流管13的顶部之间的距离，从而控制产生的负压程度，实现粉料吸附力的调整。
其中，所述粉料抽吸管21外部套装有粉料导气筒22，粉料导气筒22的底部对应粉料吸入口171延伸有广口导气罩222，粉料导气筒22的上端侧壁上连接有位于粉料上方的导气管221。
所述粉料抽吸管21顶部通过连接头23与输送软管3安装连接，粉料导气筒22上端通过螺纹密封旋装在连接头23外壁上，导气管221的导气方向与粉料导气筒22的圆周外壁相切设置；所述广口导气罩222内壁通过连接板223连接有支撑套224，所述支撑套224活动套装在粉料抽吸管21的圆周外壁上。通过支撑套224和连接板223的连接支撑，确保粉料导气筒22能够稳定地套装在粉料抽吸管21上，使得粉料导气筒22和粉料抽吸管21之间形成稳定的气流通道。
工作原理：吸料嘴机构2设置有至少两组，每组的吸料嘴机构2均可拆卸式安装在对应的盛料筒100底部的下料口上，每组的吸料嘴机构2的出料端均通过输送软管3与下料机构5的进料端连通，同时使用多个吸料嘴机构2将多种不同的物料抽吸至下料机构5内，进行吸料、下料，提高粉料颗粒的运送效率；在使用过程中，真空泵51可保持常开状态，通过依次切换开关电磁阀54，即可实现不同吸料嘴机构2的吸料操作，减少了真空泵51需要不断启停的损耗，吸料、下料的工作连续性较好；进料仓42的进料为断续性的，在下料的过程中，进料仓42吸入的粉料颗粒在缓冲仓45内积累缓冲，下料仓内的导料器46会将粉料颗粒均匀地向搅拌筒200内部添加，有利于后续不同物料混合均匀程度，提高混合效率；
在吸料料机构中，根据文丘里管原理，即当气流经过阻挡物时，在阻挡物的背面气压较低，形成负压，能够产生气体流动和吸附作用；当空气从主气流管13进入粉料抽吸管21时，主气流管13与粉料抽吸管21之间的间隙四周形成负压，使得盛料筒100内的粉料颗粒从粉料吸入口171被吸入粉料吸取腔11内，另外，同时，流化导气管15向流化导气腔12内通入部分流化气流，这部分流化气流通过第二通气布16进入粉料吸取腔11内，将粉料颗粒吹起，使得粉料颗粒处在流动的悬浮状态下，悬浮地粉料颗粒与空气形成一定的混合比，即可不断进入粉料抽吸管21内，在负压的作用下随着气流进入吸料机构5内部，结构布置合理，吸料的效率更高，更加节能，输送粉料颗粒的能力更好；粉料抽吸管21外部套装有粉料导气筒22，粉料导气筒22的底部对应粉料吸入口171延伸有广口导气罩222，在吸料的过程中，外界的气体必然会通过粉料导气筒22向粉料吸入口171内流动，进一步补偿因吸料产生的低气压，通过广口导气罩222的导流，气流会带动周边的物料向粉料吸取腔11内流动，使得深层物料的吸取更加顺畅，避免深层物料过于密室而形成真空腔，避免粉料的吸取效率大大降低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。