本发明涉及高空作业设备领域，具体而言，涉及一种太空板安装系统。
背景技术
在房屋建造过程中，将房屋结构架搭建完成后，需要在结构架的顶部铺设盖板实现房屋的封顶。
目前，房屋封顶过程中，需要利用吊装设备将盖板吊装至设定高度，然后，将盖板按顺序铺设在支撑结构架的顶部，一般从房屋结构架的一侧向另一侧进行铺设。在铺设过程中，位于房屋结构架边侧的盖板铺设较为方便，而随着盖板的铺设位置的内移，吊装的距离以及高度均大大增大，且需要行程更大的吊装设备，这样，增加了施工过程中出现安全事故的风险，例如，易碰撞到以安装完成的盖板，同时，由于吊装高度和距离的增大，盖板吊装过程中的稳定性差，不易控制；此外，由于吊装过程中行程、高度的持续增加，降低了施工效率，增加了施工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种太空板安装系统，以改善传统的太空板安装时难度大、安全性差以及效率低的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本发明提供了一种太空板安装系统，用于将太空板铺设在结构网架的顶部，所述太空板安装系统包括有：
运输单元，所述运输单元包括承载架以及平行设置的两条导轨，每条所述导轨的长度方向沿所述太空板的铺设方向延伸，两条所述导轨之间的距离不小于所述太空板的宽度，所述承载架行走在所述两条导轨上，
吊装单元，所述吊装单元安装在所述承载架上，所述吊装单元用于承载所述太空板，并能够带动所述太空板沿竖向升降运动，所述太空板能够脱离所述吊装单元且从所述承载架的底部落在所述结构网架上。
在本发明较佳的实施例中，所述承载架包括框架式围挡，所述框架式围挡围成用于放置所述太空板的承载区域，所述承载区域的底部为敞口，所述太空板从该敞口处落下并铺设在所述结构网架上，所述框架式围挡具有相对的两个安装侧，每个所述安装侧一一对应行走在所述两条导轨上。
在本发明较佳的实施例中，每个所述安装侧上设置有至少两个行走轮，至少两个所述行走轮沿所述安装侧的长度方向间隔排；每条所述导轨上设置有滑槽，所述行走轮行走在对应的所述滑槽内。
在本发明较佳的实施例中，所述吊装单元包括手动葫芦，所述手动葫芦安装在所述承载架上，所述手动葫芦具有用于勾住所述太空板的挂钩，所述手动葫芦位于所述承载架的沿所述导轨的长度方向的两侧上。
在本发明较佳的实施例中，所述手动葫芦设置有四个，四个所述手动葫芦两两一组，两组所述手动葫芦分别安装在所述承载架的沿所述导轨的长度方向的两侧上。
在本发明较佳的实施例中，所述太空板安装系统还包括防脱落结构，所述防脱落结构安装在所述承载架上，所述防脱落结构位于所述吊装单元的下方，用于承接从所述吊装单元上落下的所述太空板。
在本发明较佳的实施例中，所述防脱落结构包括防脱落杆，所述防脱落杆铰接在所述承载架上，所述防脱落杆具有承载部，所述防脱落杆具有第一工作位置和第二工作位置，所述防脱落杆位于所述第一工作位置时，所述承载部位于所述太空板的脱落路径上以承接所述太空板；所述防脱落杆位于所述第二工作位置时，所述太空板能够从所述吊装单元脱落并铺设在所述结构网架上。
在本发明较佳的实施例中，所述承载架包括防护网以及框架式围挡，所述框架式围挡围成用于放置所述太空板的承载区域，所述承载区域的底部为敞口，所述太空板从该敞口处落下并铺设在所述结构网架上，所述框架式围挡具有相对的两个安装侧，每个所述安装侧一一对应行走在所述两条导轨上；所述防护网安装在所述框架式围挡的四周。
在本发明较佳的实施例中，所述两个安装侧的高度不同。
基于上述目的，本发明提供了一种太空板安装系统，用于将太空板铺设在结构网架的顶部，所述太空板安装系统包括有：
运输单元，所述运输单元包括承载架以及平行设置的两条导轨，每条所述导轨的长度方向沿所述太空板的铺设方向延伸，两条所述导轨之间的距离不小于所述太空板的宽度，所述承载架可制动的行走在所述两条导轨上，
吊装单元，所述吊装单元安装在所述承载架上，所述吊装单元用于承载所述太空板，并能够带动所述太空板沿竖向升降运动，所述太空板能够脱离所述吊装单元且从所述承载架的底部落在所述结构网架上。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明实施例提供了一种太空板安装系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该太空板安装系统能够将太空板运输至合适位置后再进行太空板的安装，施工更加安全可靠，太空板的安装效率高。具体如下：
本实施例提供的太空板安装系统，可以先利用吊车将网架结构的边侧位置的太空板安装完成，然后，再利用太空板安装系统进行内侧太空板的安装。进行内侧的太空板的安装时，先在网架结构上以及已经安装完成的太空板上分别安装一根导轨，两根导轨平行设置，两根导轨之间的距离不小于待安装的太空板板的宽度，两根导轨的长度方向沿太空板的铺设方向延伸，将安装有吊装单元的承载架安放在导轨上，滑动承载架，使承载架滑动至网架结构的边侧，然后利用吊车将太空板吊装至承载架内，并利用吊装单元将太空板吊起，推动承载架，承载架在导轨上滑动并带动太空板运动至待铺设位置，此时，操作吊装单元使太空板缓慢下降，在太空板下降过程中可以通过调整承载架的位置来调整太空板的位置，使太空板与网架结构上的承载柱的位置相匹配，提高安装质量。完成一块太空板的安装后，然后操作承载架沿着导轨回退到吊车所在位置，进行下次太空板的吊运以及安装，如此反复操作，直至完成网架结构的整个顶部的太空板的铺设。整个安装过程中，太空板运输至待铺设位置后进行铺设，避免了利用吊车进行高空、远距离的吊装操作，大大提高了安全性，且太空板铺设过程中位置便于调整，提供安装质量和安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的太空板安装系统的示意图；
图2为本发明实施例的太空板安装系统的俯视示意图；
图3为本发明实施例的太空板安装系统的应用示意图；
图4为本发明实施例的太空板安装系统的变形结构的示意图。
图标：010－太空板；020－网架结构；100－运输单元；110－承载架；111－承载区域；112－敞口；113－第一长度侧；114－第一宽度侧；115－第二长度侧；116－第二宽度侧；120－导轨；130－行走轮；200－吊装单元；210－挂钩；300－防脱落结构。
具体实施方式
目前，房屋封顶过程中，需要利用吊装设备将盖板吊装至设定高度，然后，将盖板按顺序铺设在支撑结构架的顶部，一般从房屋结构架的一侧向另一侧进行铺设。在铺设过程中，位于房屋结构架边侧的盖板铺设较为方便，而随着盖板的铺设位置的内移，吊装的距离以及高度均大大增大，且需要行程更大的吊装设备，由于吊装高度和距离的增大，盖板吊装过程中的稳定性差，不易控制；此外，由于吊装过程中行程、高度的持续增加，降低了施工效率，增加了施工成本。
鉴于此，发明人设计了一种太空板010安装系统，该太空板010安装系统能够将太空板010运输至合适位置后再进行太空板010的安装，施工更加安全可靠，太空板010的安装效率高。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图4，本实施例提供了一种太空板010安装系统，用于将太空板010铺设在结构网架的顶部，太空板010安装系统包括有：
运输单元100，运输单元100包括承载架110以及平行设置的两条导轨120，每条导轨120的长度方向沿太空板010的铺设方向延伸，两条导轨120之间的距离不小于太空板010的宽度，承载架110行走在两条导轨120上，
吊装单元200，吊装单元200安装在承载架110上，吊装单元200用于承载太空板010，并能够带动太空板010沿竖向升降运动，太空板010能够脱离吊装单元200且从承载架110的底部落在结构网架上。
本实施例提供的太空板010安装系统，可以先利用吊车将网架结构020的边侧位置的太空板010安装完成，然后，再利用太空板010安装系统进行内侧太空板010的安装。进行内侧的太空板010的安装时，先在网架结构020上以及已经安装完成的太空板010上分别安装一根导轨120，两根导轨120平行设置，两根导轨120之间的距离不小于待安装的太空板010板的宽度，两根导轨120的长度方向沿太空板010的铺设方向延伸，将安装有吊装单元200的承载架110安放在导轨120上，滑动承载架110，使承载架110滑动至网架结构020的边侧，然后利用吊车将太空板010吊装至承载架110内，并利用吊装单元200将太空板010吊起，推动承载架110，承载架110在导轨120上滑动并带动太空板010运动至待铺设位置，此时，操作吊装单元200使太空板010缓慢下降，在太空板010下降过程中可以通过调整承载架110的位置来调整太空板010的位置，使太空板010与网架结构020上的承载柱的位置相匹配，提高安装质量。完成一块太空板010的安装后，然后操作承载架110沿着导轨120回退到吊车所在位置，进行下次太空板010的吊运以及安装，如此反复操作，直至完成网架结构020的整个顶部的太空板010的铺设。整个安装过程中，太空板010运输至待铺设位置后进行铺设，避免了利用吊车进行高空、远距离的吊装操作，大大提高了安全性，且太空板010铺设过程中位置便于调整，提供安装质量和安装效率。
本实施例中可选的，承载架110包括有框架式围挡以及防护网，防护网包裹在框架式围挡的四周，提高施工的安全性。框架式围挡大致呈长方体形框，与太空板010的形状匹配，节省空间，便于太空板010的运输和铺设。进一步的，框架式围挡包括有第一长度侧113、第二长度侧115、第一宽度侧114和第二宽度侧116，第一长度侧113、第一宽度侧114、第二长度侧115和第二宽度侧116依次首尾连接，框架式围挡形成用于放置太空板010的承载区域111，该承载区域111为长方体形，与长方体形的太空板010相匹配。框架式围挡的顶部和底部为敞口112，从顶部的敞口112吊装太空板010，然后太空板010可以从底部的敞口112落下铺设在网架结构020上。第一长度侧113为矩形框架，可以由多根钢管焊接制成，第一长度侧113上凸出有至少两根钢管，每根钢管上安装有可制动的至少两个行走轮130，第二长度侧115为矩形框架，第二长度侧115可以由多根钢管焊接制成，在第二长度侧115上凸出有至少两根钢管，每根钢管上安装有可制动的至少两个行走轮130。第一长度侧113和第二长度侧115为框架式围挡的两个安装侧，分别利用行走轮130滑动安装在两条导轨120中。第一宽度侧114和第二宽度侧116均为矩形框架，可以由多根钢管焊接制成。第一长度侧113、第一宽度侧114、第二长度侧115和第二宽度侧116焊接固定。
需要说明的是，可以在每个行走轮130上安装刹车片，利用刹车片与行走轮130之间的摩擦力实现制动。
第一长度侧113和第二长度侧115之间的距离不小于太空板010的宽度，在将太空板010吊装在框架式围挡围成的区域内时，太空板010不会与围挡出现干涉，且框架式围挡的截面形状为矩形，与矩形状的太空板010的结构相适应，运输和铺设方便。
需要说明的是，导轨120为长条形，每根导轨120上设置有矩形槽，用于与行走轮130配合，行走轮130在矩形槽中行走，不易从导轨120上脱落，更加安全。
进一步需要说明的是，在实际施工时，导轨120的长度方向沿太空板010的铺设方向，两根导轨120分别固定在已经完成安装的太空板010上以及网架结构020上，这样，使得两根导轨120的高度不一样，安装在太空板010上的导轨120的高度高于安装在网架结构020上的导轨120的高度，为了保证承载架110安装后呈水平状态，将第一长度侧113和第二长度侧115的高度设置不同，例如，第一长度侧113的高度高于第二长度侧115的高度，且第一长度侧113和第二长度侧115的高度差与两根导轨120的高度差相等，这样，第一长度侧113行走在网架结构020上的导轨120中，第二长度侧115行走在太空板010上的导轨120中。
本实施例中可选的，吊装单元200包括手动葫芦，手动葫芦安装在承载架110上，手动葫芦具有用于勾住太空板010的挂钩210，手动葫芦位于承载架110的沿导轨120的长度方向的两侧上，也即在第一宽度侧114和第二宽度侧116上安装有手动葫芦。进一步的，手动葫芦设置有四个，四个手动葫芦两两一组，两组手动葫芦分别安装在承载架110的沿导轨120的长度方向的两侧上。在制造太空板010时，在太空板010的长度方向的两侧面分别预留有挂孔，便于吊车和手动葫芦的吊装。具体的，需要铺设网架结构020内侧的太空板010时，先利用吊车将太空板010吊装至承载架110内，将手动葫芦上的挂钩210分别勾住太空板010上对应的挂孔中，然后拆卸吊车上的绳索，太空板010的重力作用在手动葫芦上，然后推动承载架110使承载架110移动至待铺设位置，操作手动葫芦使太空板010下降，直至太空板010落在网架结构020上由网架结构020支撑，完成太空板010的铺设，将太空板010上的手动葫芦取下，移动承载架110进行下一次太空板010的运输和铺设，如此循环操作。
需要说明的是，手动葫芦为现有技术，本实施例中未对其结构进行改进，为避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。
本实施例中，太空板010安装系统还包括防脱落结构300，防脱落结构300安装在承载架110上，防脱落结构300位于吊装单元200的下方，用于承接从吊装单元200上落下的太空板010。可选的，防脱落结构300包括防脱落杆，防脱落杆铰接在承载架110上，防脱落杆具有承载部，防脱落杆具有第一工作位置和第二工作位置，防脱落杆位于第一工作位置时，承载部位于太空板010的脱落路径上以承接太空板010；防脱落杆位于第二工作位置时，太空板010能够从吊装单元200脱落并铺设在结构网架上。请参阅图4，实际加工时，防脱落杆为矩形条，在第一宽度侧114和第二宽度侧116分别安装有两根防脱落杆，每根防脱落杆转动安装在承载架110上，例如防脱落杆转动在承载架110上对应的钢管上，防脱落杆在水平面内转动，防脱落杆转动过程中其一端可以伸入到承载区域111中，且防脱落杆的部分长度位于承载区域111中，即为承载部，四根防脱落杆均转动至伸入到承载区域111中，此时，在运输太空板010过程中，即使太空板010与手动葫芦的连接位置脱落时，太空板010会掉落在防脱落杆上，提高安全性。而将太空板010运输至待铺设位置时，手动转动防脱落杆，使其端部离开承载区域111，操作手动葫芦使太空板010下降直至落在网架结构020上。
需要说明的是，在利用承载架110运输太空板010时，可以一次性运输至少两块太空板010，即至少两块太空板010层叠设置，吊装单元200与最底层的太空板010连接，铺设时，从下至上使用太空板010，在将最底层的太空板010铺设后，将手动葫芦的挂钩210钩在倒数第二层太空板010上，操作手动葫芦使倒数第二层太空板010上升并与最底层太空板010分隔，然后推动承载架110，移动至下一个铺设位置，完成倒数第二层太空板010的铺设，以此类推。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。