一种涤纶生产用自动落丝成卷系统的制作方法

本发明涉及涤纶生产技术领域，尤其涉及一种涤纶生产用自动落丝成卷系统。

背景技术：

涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩，耐磨性仅次于锦纶，回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性，所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线；

在涤纶线生产工艺中，常常需要对涤纶线进行绕线，现有的涤纶线绕线装置，绕线成卷效率低，不能同时对多卷进行绕线，所以针对这个缺陷，我们需要一种涤纶生产用自动落丝成卷系统来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种涤纶生产用自动落丝成卷系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，包括底座，所述底座上固定连接有第一挡板，所述底座远离第一挡板的一端滑动连接有第二挡板，所述第一挡板侧壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端与第二挡板转动相连，所述第一转轴上连接绕线盘，所述第一转轴上连接有与绕线盘相互配合的卡套，所述底座上对称连接有两个第三挡板，两个所述第三挡板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴滑动连接有与绕线盘对应的分线机构。

优选的，所述分线机构包括第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴相连，所述第二转轴上滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有弧形条，所述弧形条的上端固定连接有夹板，所述夹板之间转动连接有两个槽轮。

优选的，所述第二转轴上设有外螺纹，所述滑座底部设有内螺纹。

优选的，所述绕线盘的数量为三个，所述卡套的数量与绕线盘相对应。

优选的，所述卡套包括卡盘、外壳，所述卡盘上固定连接有螺纹套，所述外壳与螺纹套螺纹相连，所述螺纹套内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有橡胶板，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与螺纹套内壁和橡胶板相抵。

优选的，所述卡套具体材料为工程塑料。

优选的，所述底座上设有滑槽，所述第二挡板底部连接有与滑槽对应的滑块，所述滑槽内设有卡槽，所述第二挡板上连接有与卡槽对应的卡杆。

优选的，所述第一转轴通过轴承与第二挡板转动相连。

与现有技术相比，本发明提供了一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，具备以下有益效果：

1、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过将绕线盘套在第一转轴上，进而通过卡套将其卡紧，通过滑动第二挡板与第一转轴相连，从而起到对第一转轴支撑的作用，进而将涤纶线通过分线机构缠绕到绕线盘上，进而启动第一电机是第一转轴进行转动，从而带动绕线盘转动，实现绕线成卷效果。

2、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过分线机构包括第二电机，第二电机的输出端与第二转轴相连，第二转轴上滑动连接有滑座，滑座上固定连接有弧形条，弧形条的上端固定连接有夹板，夹板之间转动连接有两个槽轮，通过两个槽轮是涤纶线滑动拉动平稳，启动第二电机带动第二转轴进行转动，进而带动滑座在第二转轴上滑动，从而实现涤纶线在绕线盘上均匀缠绕。

3、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过第二转轴上设有外螺纹，滑座底部设有内螺纹，通过控制第二电机的正反转，从而通过螺纹带动滑座在第二转轴上往复移动。

4、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过绕线盘的数量为三个，卡套的数量与绕线盘相对应，通过同时在第一转轴上安装三个绕线盘，从而实现同时进行卷线，从而提高了工作效率。

5、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过卡套包括卡盘、外壳，卡盘上固定连接有螺纹套，外壳与螺纹套螺纹相连，螺纹套内壁连接有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有橡胶板，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧两端分别与螺纹套内壁和橡胶板相抵，通过外壳与螺纹套转动相连，随着外壳与螺纹套的连接越紧密，螺纹套通过伸缩杆和弹簧带动橡胶板对第一转轴进行锁紧，从而实现对绕线盘限位的作用。

6、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过卡套具体材料为工程塑料，从而实现螺纹套具有一定的塑性效果，防止折断。

7、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过底座上设有滑槽，第二挡板底部连接有与滑槽对应的滑块，滑槽内设有卡槽，第二挡板上连接有与卡槽对应的卡杆，进而实现第二挡板在底座上滑动。

8、该涤纶生产用自动落丝成卷系统，通过第一转轴通过轴承与第二挡板转动相连，进而实现对第一转轴起到支撑的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种涤纶生产用自动落丝成卷系统的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种涤纶生产用自动落丝成卷系统的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种涤纶生产用自动落丝成卷系统的主视图；

图4为本发明提出的一种涤纶生产用自动落丝成卷系统的俯视图；

图5为本发明提出的一种涤纶生产用自动落丝成卷系统卡套的结构示意图。

图中：1、底座；101、第一挡板；102、第二挡板；1021、卡杆；2、第一电机；201、第一转轴；202、绕线盘；203、轴承；3、卡套；301、卡盘；302、螺纹套；303、伸缩杆；304、弹簧；305、橡胶板；306、外壳；4、第三挡板；401、第二电机；402、第二转轴；403、滑座；404、弧形条；405、夹板；406、槽轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，包括底座1，底座1上固定连接有第一挡板101，底座1远离第一挡板101的一端滑动连接有第二挡板102，第一挡板101侧壁连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，第一转轴201远离第一电机2的一端与第二挡板102转动相连，第一转轴201上连接绕线盘202，第一转轴201上连接有与绕线盘202相互配合的卡套3，底座1上对称连接有两个第三挡板4，两个第三挡板4之间转动连接有第二转轴402，第二转轴402滑动连接有与绕线盘202对应的分线机构，使用者使用时，通过将绕线盘202套在第一转轴201上，进而通过卡套3将其卡紧，通过滑动第二挡板102与第一转轴201相连，从而起到对第一转轴201支撑的作用，进而将涤纶线通过分线机构缠绕到绕线盘202上，进而启动第一电机2是第一转轴201进行转动，从而带动绕线盘202转动，实现绕线成卷效果。

实施例2：

参照图1-5，一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，包括底座1，底座1上固定连接有第一挡板101，底座1远离第一挡板101的一端滑动连接有第二挡板102，第一挡板101侧壁连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，第一转轴201远离第一电机2的一端与第二挡板102转动相连，第一转轴201上连接绕线盘202，第一转轴201上连接有与绕线盘202相互配合的卡套3，底座1上对称连接有两个第三挡板4，两个第三挡板4之间转动连接有第二转轴402，第二转轴402滑动连接有与绕线盘202对应的分线机构，使用者使用时，通过将绕线盘202套在第一转轴201上，进而通过卡套3将其卡紧，通过滑动第二挡板102与第一转轴201相连，从而起到对第一转轴201支撑的作用，进而将涤纶线通过分线机构缠绕到绕线盘202上，进而启动第一电机2是第一转轴201进行转动，从而带动绕线盘202转动，实现绕线成卷效果。

分线机构包括第二电机401，第二电机401的输出端与第二转轴402相连，第二转轴402上滑动连接有滑座403，滑座403上固定连接有弧形条404，弧形条404的上端固定连接有夹板405，夹板405之间转动连接有两个槽轮406，通过两个槽轮406是涤纶线滑动拉动平稳，启动第二电机401带动第二转轴402进行转动，进而带动滑座403在第二转轴402上滑动，从而实现涤纶线在绕线盘202上均匀缠绕。

实施例3：

参照图1-5，一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，与实施例2基本相同，更进一步的是，第二转轴402上设有外螺纹，滑座403底部设有内螺纹，通过控制第二电机401的正反转，从而通过螺纹带动滑座403在第二转轴402上往复移动。

实施例4：

参照图1-5，一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，包括底座1，底座1上固定连接有第一挡板101，底座1远离第一挡板101的一端滑动连接有第二挡板102，第一挡板101侧壁连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，第一转轴201远离第一电机2的一端与第二挡板102转动相连，第一转轴201上连接绕线盘202，第一转轴201上连接有与绕线盘202相互配合的卡套3，底座1上对称连接有两个第三挡板4，两个第三挡板4之间转动连接有第二转轴402，第二转轴402滑动连接有与绕线盘202对应的分线机构，使用者使用时，通过将绕线盘202套在第一转轴201上，进而通过卡套3将其卡紧，通过滑动第二挡板102与第一转轴201相连，从而起到对第一转轴201支撑的作用，进而将涤纶线通过分线机构缠绕到绕线盘202上，进而启动第一电机2是第一转轴201进行转动，从而带动绕线盘202转动，实现绕线成卷效果。

分线机构包括第二电机401，第二电机401的输出端与第二转轴402相连，第二转轴402上滑动连接有滑座403，滑座403上固定连接有弧形条404，弧形条404的上端固定连接有夹板405，夹板405之间转动连接有两个槽轮406，通过两个槽轮406是涤纶线滑动拉动平稳，启动第二电机401带动第二转轴402进行转动，进而带动滑座403在第二转轴402上滑动，从而实现涤纶线在绕线盘202上均匀缠绕。

绕线盘202的数量为三个，卡套3的数量与绕线盘202相对应，通过同时在第一转轴201上安装三个绕线盘202，从而实现同时进行卷线，从而提高了工作效率。

实施例5：

参照图1-5，一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，与实施例4基本相同，更进一步的是，卡套3包括卡盘301、外壳306，卡盘301上固定连接有螺纹套302，外壳306与螺纹套302螺纹相连，螺纹套302内壁连接有伸缩杆303，伸缩杆303的下端连接有橡胶板305，伸缩杆303上套接有弹簧304，弹簧304两端分别与螺纹套302内壁和橡胶板305相抵，通过外壳306与螺纹套302转动相连，随着外壳306与螺纹套302的连接越紧密，螺纹套302通过伸缩杆303和弹簧304带动橡胶板305对第一转轴201进行锁紧，从而实现对绕线盘202限位的作用。

卡套3具体材料为工程塑料，从而实现螺纹套302具有一定的塑性效果，防止折断。

实施例6：

参照图1-5，一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，与实施例4基本相同，更进一步的是，底座1上设有滑槽，第二挡板102底部连接有与滑槽对应的滑块，滑槽内设有卡槽103，第二挡板102上连接有与卡槽103对应的卡杆1021，进而实现第二挡板102在底座1上滑动。

实施例7：

参照图1-5，一种涤纶生产用自动落丝成卷系统，与实施例4基本相同，更进一步的是，第一转轴201通过轴承203与第二挡板102转动相连，进而实现对第一转轴201起到支撑的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。