一种智能控制的毛线编织设备的制作方法

本发明涉及毛线编织领域，具体讲是一种智能控制的毛线编织设备。

背景技术：

手工编织毛线活时要先绕团，此时常需请人支撑毛线；拆毛织品时，也需要一个线拐子绕毛线，有人用手臂代替，有人用板凳的四条腿代替，使用极不方便并且长时间保持一个姿势会导致手臂酸麻十分不适。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能控制的毛线编织设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括工作台、绕线装置和供给装置，所述绕线装置和供给装置均位于工作台的顶部并与工作台固定连接，所述绕线装置和供给装置沿工作台长度方向间隔设置，所述绕线装置包括旋转组件、第一绕线组件和第二绕线组件，所述第一绕线组件和第二绕线组件对称设置且第一绕线组件和第二绕线组件均与旋转组件固定连接，所述旋转组件包括位于工作台顶部的安装件和位于工作台底部的驱动件，所述驱动件的输出端贯穿工作台与安装件固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述工作台包括水平设置的承托板和竖直设置的支撑柱，所述承托板为长方型结构，所述支撑柱设置四个，四个支撑柱呈矩阵分布且四个支撑柱的顶部与承托板底部固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述安装件包括安装板和圆盘，所述安装板为长方型结构且安装板搭接于圆盘的顶部，所述圆盘的顶部设有与安装板插接配合的凸块，所述凸块设有三个，三个凸块沿圆盘周向间隔设置，所述圆盘的底部搭接与承托板上。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机竖直设置且驱动电机的输出轴贯穿承托板与圆盘固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述第一绕线组件和第二绕线组件沿安装板长边中分面对称设置，第一绕线组件和第二绕线组件结构相同且均包括位移件和卷绕件，所述卷绕件位于位移件顶部并与其固定连接，所述位移件包括导向板、位移电机和支架，所述导向板水平设置且导向板的竖截面呈工型，所述支架包括位于导向板左侧的第一支撑板和位于导向板右侧的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一端均与安装板固定连接，第一支撑板和第二支撑板的另一端均与导向板抵触连接，位移电机位于导向板旁侧且位移电机的输出轴延伸至导向板底部并设有位移齿轮，所述导向板的底部设有与位移齿轮相啮合的齿槽。

在本发明一较佳实施例中，所述卷绕件包括定位管、支撑架和卷绕管，所述定位管竖直设置并位于导向板顶部，所述卷绕管置于定位管内且卷绕管的顶部设有盖板，所述支撑架位于定位管的旁侧并与安装板固定连接，所述支撑架的顶部设有调节电机，所述调节电机的输出轴上的设有调节齿轮，所述调节齿轮穿过定位管与卷绕管相配合，所述卷绕管上设有与调节齿轮相配合的齿槽。

在本发明一较佳实施例中，所述供给装置包括上壳体和下壳体，下壳体的底部与承托板固定连接，下壳体开口朝上设置且下壳体内设有承托块，所述承托块的底部设有与下壳体固定连接的减震弹簧，所述上壳体罩设于下壳体上，所述上壳体内设有弧形压板，所述弧形压板的顶部设有与上壳体固定连接的连接弹簧，所述上壳体的侧壁上设有过料孔。

本发明通过改进在此提供一种智能控制的毛线编织设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：将毛线团放置于下壳体的承托块上，在毛线团上取出一个线头穿过过料孔并绕接于一个卷绕管上，驱动电机驱动安装板旋转，卷绕管带动毛线团在承托块内滚动，毛线被绕接于两个卷绕管上，本发明通过驱动件带动第一绕线组件和第二绕线组件旋转能够将承托上的毛线绕接于卷绕管上避免了人工卷绕而产生的疲劳感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖示图；

图3是本发明局部的立体结构示意图；

图4是图3中a处放大示意图；

附图标记说明：

工作台1，承托板1a，支撑柱1a1，绕线装置2，旋转组件2a，安装件2a1，驱动件2a2，安装板2a3，圆盘2a4，第一绕线组件2b，位移件2b1，导向板2b2，位移电机2b3，支架2b4，第一支撑板2b5，第二支撑板2b6，位移齿轮2b7，第二绕线组件2c，卷绕件2d，定位管2d1，支撑架2d2，卷绕管2d3，盖板2d4，调节电机2d5，调节齿轮2d6，供给装置3，上壳体3a，弧形压板3a1，连接弹簧3a2，过料孔3a3，下壳体3b，承托块3b1，减震弹簧3b2。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种智能控制的毛线编织设备，如图1-图4所示，包括工作台1、绕线装置2和供给装置3，所述绕线装置2和供给装置3均位于工作台1的顶部并与工作台1固定连接，所述绕线装置2和供给装置3沿工作台1长度方向间隔设置，所述绕线装置2包括旋转组件2a、第一绕线组件2b和第二绕线组件2c，所述第一绕线组件2b和第二绕线组件2c对称设置且第一绕线组件2b和第二绕线组件2c均与旋转组件2a固定连接，所述旋转组件2a包括位于工作台1顶部的安装件2a1和位于工作台1底部的驱动件2a2，所述驱动件2a2的输出端贯穿工作台1与安装件2a1固定连接，驱动件2a2驱动安装件2a1旋转，安装件2a1旋转带动安装件2a1上固定第一绕线组件2b和第二日绕线组件旋转，所述供给装置3用以向第一绕线组件2b和第二绕线组件2c进行输送毛线。

所述工作台1包括水平设置的承托板1a和竖直设置的支撑柱1a1，所述承托板1a为长方型结构，所述支撑柱1a1设置四个，四个支撑柱1a1呈矩阵分布且四个支撑柱1a1的顶部与承托板1a底部固定连接，四个支撑柱1a1用以对承托板1a进行支撑，承托板1a用以对供给装置3、第一绕线组件2b和第二绕线组件2c进行支撑。

所述安装件2a1包括安装板2a3和圆盘2a4，所述安装板2a3为长方型结构且安装板2a3搭接于圆盘2a4的顶部，所述圆盘2a4的顶部设有与安装板2a3插接配合的凸块，所述凸块设有三个，三个凸块沿圆盘2a4周向间隔设置，所述圆盘2a4的底部搭接与承托板1a上，安装板2a3插接与圆盘2a4上，驱动件2a2驱动的圆盘2a4转动，圆盘2a4转动带动安装板2a3转动。

所述驱动件2a2为驱动电机，所述驱动电机竖直设置且驱动电机的输出轴贯穿承托板1a与圆盘2a4固定连接，驱动电机驱动圆盘2a4旋转，圆盘2a4旋转带动安装板2a3旋转。

所述第一绕线组件2b和第二绕线组件2c沿安装板2a3长边中分面对称设置，第一绕线组件2b和第二绕线组件2c结构相同且均包括位移件2b1和卷绕件2d，所述卷绕件2d位于位移件2b1顶部并与其固定连接，所述位移件2b1包括导向板2b2、位移电机2b3和支架2b4，所述导向板2b2水平设置且导向板2b2的竖截面呈工型，所述支架2b4包括位于导向板2b2左侧的第一支撑板2b5和位于导向板2b2右侧的第二支撑板2b6，所述第一支撑板2b5和第二支撑板2b6的一端均与安装板2a3固定连接，第一支撑板2b5和第二支撑板2b6的另一端均与导向板2b2抵触连接，位移电机2b3位于导向板2b2旁侧且位移电机2b3的输出轴延伸至导向板2b2底部并设有位移齿轮2b7，所述导向板2b2的底部设有与位移齿轮2b7相啮合的齿槽，第一绕线组件2b和第二绕线组件2c相背移动，位移电机2b3驱动位移齿轮2b7旋转使导向板2b2在第一支撑板2b5和第二支撑板2b6上进行滑动。

所述卷绕件2d包括定位管2d1、支撑架2d2和卷绕管2d3，所述定位管2d1竖直设置并位于导向板2b2顶部，所述卷绕管2d3置于定位管2d1内且卷绕管2d3的顶部设有盖板2d4，所述支撑架2d2位于定位管2d1的旁侧并与安装板2a3固定连接，所述支撑架2d2的顶部设有调节电机2d5，所述调节电机2d5的输出轴上的设有调节齿轮2d6，所述调节齿轮2d6穿过定位管2d1与卷绕管2d3相配合，所述卷绕管2d3上设有与调节齿轮2d6相配合的齿槽，将毛线绕接于卷绕管2d3上，盖板2d4用以对毛线进行限位，调节电机2d5通过调节齿轮2d6能够使卷绕管2d3在定位管2d1内移动。

所述供给装置3包括上壳体3a和下壳体3b，下壳体3b的底部与承托板1a固定连接，下壳体3b开口朝上设置且下壳体3b内设有承托块3b1，所述承托块3b1的底部设有与下壳体3b固定连接的减震弹簧3b2，所述上壳体3a罩设于下壳体3b上，所述上壳体3a内设有弧形压板3a1，所述弧形压板3a1的顶部设有与上壳体3a固定连接的连接弹簧3a2，所述上壳体3a的侧壁上设有过料孔3a3，将毛线团放置于下壳体3b的承托块3b1内，从毛线团上取出一个线头穿过过料孔3a3绕接于一个卷绕管2d3上，驱动电机驱动安装板2a3旋转，卷绕管2d3带动毛线团在承托块3b1内滚动，并将毛线绕接于两个卷绕管2d3上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。