本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种液体蛋氨酸上料装置。
背景技术
蛋氨酸是一种重要的氨基酸品种，是动物饲料里一种必不可少的添加剂，加有蛋氨酸的动物饲料可以在短时间内帮助动物快速成长，可节省大约40%的饲料。在配合饲料特别是禽类饲料中,蛋氨酸是第一限制氨基酸。畜禽缺乏蛋氨酸,会引起发育不良,体重减轻,肝肾机能减弱,肌肉萎缩,皮毛变质等。因此在饲料加工制造过程中添加蛋氨酸是非常重要的，而液体蛋氨酸大多采用大的铁桶进行包装，使得在上料的过程比较困难，一般是需要好几个人将料桶放置在机器旁然后进行上料，当桶内的蛋氨酸上完后，又需要人工进行重复操作，浪费人力且降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供方便液体蛋氨酸上料的装置，代替人工进行操作，节省人力提高效率。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种液体蛋氨酸上料装置，包括机架，所述机架上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有上料机构，所述机架内设置有环形托板，所述环形托板上设置有转盘，所述转盘上均匀设置有6个圆柱，所述机架下方设置有传动机构。
所述传动机构包括带有圆销的拨盘和带有6个径向槽的槽轮，所述槽轮上方与所述转盘固定连接，所述槽轮的下方通过转轴与所述机架连接，所述机架底部设置有电机一，所述电机一的电机轴穿过所述机架与所述拨盘连接。所述拨盘和槽轮组成的为单向间歇运动机构，又称槽轮机构，属于现有技术，具体的在此不再赘述。它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动
还包括料桶，所述料桶上端面中心位置设置有出料孔，所述出料孔上通过螺纹连接设置有密封盖，所述密封盖上端面中心位置设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽外侧四周均匀设置有四个矩形槽，所述矩形槽的深度小于所述圆形凹槽的深度，所述料桶下端面中心位置设置有与所述圆柱配合的定位孔。
还包括用于拧开所述密封盖的拧盖机构，所述拧盖机构设置在所述支撑架上。所述上料机构与所述拧盖机构相距角度与所述槽轮一个行程的转动角度相同。所述上料机构包括上料管，所述上料管与任一所述圆柱同心设置，所述上料管两侧均设置有转向相反的滚筒，当所述滚筒转动时通过摩擦力带动所述上料管上下移动，所述上料管外径小于所述出料孔的内径，所述滚筒通过电机二驱动，所述滚筒和所述电机二设置在所述支撑架上，所述上料管外围设置有导向环，所述导向环设置在所述支撑架上，所述滚筒静止时，两个所述滚筒与所述上料管之间的摩擦力大于所述上料管的重力可以避免所述上料管自动滑落，可以在所述支撑架设置挂钩，当不使用时可以作为上料管的定位。
所述拧盖机构包括螺杆，所述螺杆上通过螺纹设置有支撑板，所述支撑板下方两侧设置有立板，所述立板之间设置有电推杆，所述电推杆的推杆下端穿过导向板，所述导向板设置在所述支撑架上，所述推杆底端设置有连接件，所述连接件包括圆柱连接头，所述圆柱连接头小于所述圆形凹槽，所述圆柱连接头侧面对称铰接有连接柱，所述连接柱能够设置在所述矩形槽内，当所述圆柱均放置有所述料桶时，所述连接头位于所述圆形凹槽的正下方，所述螺杆顶端穿过所述支撑架与电机三连接，所述电机三设置在所述支撑架上。
所述连接柱的底部与所述圆柱连接头设置有弹簧。
所述机架上位于所述转盘外围设置有环形挡板，所述环形挡板侧面设置有进料口，所述进料口通过轨道与地面连接，所述轨道可采用辊筒传动。
所述上料管分为上料直管和上料软管，所述上料直管位于两个所述滚筒之间，所述上料软管一端与所述上料直管连接，另一端连接制料设备，所述上料直管可以深入所述料桶底部。
所述电机一、所述电机二和所述电机三均为带有减速器的电机，还设置有可以控制所述电机一、所述电机二、所述电机三和所述电推杆的控制器，所述控制器为现有技术，在此不再赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便液体蛋氨酸上料，代替人工进行操作，节省人力提高效率，具体实施过程，将装满料的所述料桶通过所述辊筒传动放置在所述转盘，放置时将所述定位孔放置在所述圆柱上以方便定位，然后启动所述电机一进行一下桶料的放置直到放满，然后启动所述电推杆使得所述圆柱连接头进入所述圆形凹槽底部，启动所述电机三使得螺杆带动所述电推杆和所述圆柱连接头转动，使得所述连接柱落到所述矩形槽内进而带动所述密封盖往上移动直到打开，由于所述圆柱连接头和所述连接柱小于所述圆形凹槽和所述矩形槽，所以关闭所述电机三，所述密封盖自动脱落，所述密封盖的螺纹连接的螺纹旋向与所述丝杠的螺纹旋向相同，启动所述电机一，所述拨盘带动所述槽轮转动一个角度，关闭所述电机一，启动所述电机二，带动所述滚筒在摩擦力的作用下将所述上料管放置到所述料桶内，当所述料桶内无料后，启动所述电机二使电机二反转使所述上料管脱离所述料桶，关闭所述电机二，然后重复上述过程。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为与图一角度不同的整体结构示意图。
图3为图2中a处的局部放大图。
图4为图2中b处的局部放大图。
图5为本发明中料桶的结构示意图。
图6为图5中c处的局部放大图。
图7为本发明中传动机构的结构示意图。
其中，附图标记为：1、机架；2、上料机构；3、拧盖机构；4、支撑架；5、转盘；6、轨道；7、料桶；11、环形托板；12、进料口；21、上料软管；22、上料直管；23、滚筒；24、电机二；25、齿轮；26、导向环；31、电机三；32、螺杆；33、支撑板；34、立板；35、电推杆；36、推杆；37、导向板；38、连接柱；39、圆柱连接头；51、圆柱；71、密封盖；711、圆形凹槽；712、矩形槽；73、预留孔；81、槽轮；82、转轴；83、经向槽；84、圆销；85、拨盘；86、电机一；87、电机轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-图7，一种液体蛋氨酸上料装置，包括机架1，机架1上方设置有支撑架4，支撑架4上设置有上料机构2，机架1内设置有环形托板11，环形托板11上设置有转盘5，转盘5上均匀设置有6个圆柱51，机架1下方设置有传动机构。
传动机构包括带有圆销84的拨盘85和带有6个径向槽83的槽轮81，槽轮81上方与转盘5固定连接，槽轮81的下方通过转轴82与机架1连接，机架1底部设置有电机一86，电机一86的电机轴87穿过机架1与拨盘85连接。
还包括料桶7，料桶7上端面中心位置设置有出料孔，出料孔上通过螺纹连接设置有密封盖71，密封盖71上端面中心位置设置有圆形凹槽711，圆形凹槽711外侧四周均匀设置有四个矩形槽712，矩形槽712的深度小于圆形凹槽711的深度，料桶7下端面中心位置设置有与圆柱51配合的定位孔。
还包括用于拧开密封盖71的拧盖机构3，拧盖机构3设置在支撑架4上。上料机构2与拧盖机构3相距角度与槽轮81一个行程的转动角度相同。上料机构2包括上料管，上料管与任一圆柱51同心设置，上料管两侧均设置有转向相反的滚筒23，当滚筒23转动时通过摩擦力带动上料管上下移动，上料管外径小于出料孔的内径，滚筒23通过电机二24驱动，滚筒23和电机二24设置在支撑架4上，上料管外围设置有导向环26，导向环26设置在支撑架4上，滚筒23静止时，两个滚筒23与上料管之间的摩擦力大于上料管的重力可以避免上料管自动滑落，也可以在支撑架4设置挂钩，当不使用时可以作为上料管的定位。
拧盖机构3包括螺杆32，螺杆32上通过螺纹设置有支撑板33，支撑板33下方两侧设置有立板34，立板34之间设置有电推杆35，电推杆35的推杆36下端穿过导向板37，导向板37设置在支撑架4上，推杆36底端设置有连接件，连接件包括圆柱连接头39，圆柱连接头39小于圆形凹槽711，圆柱连接头39侧面对称铰接有连接柱38，连接柱38能够设置在矩形槽712内，当圆柱51均放置有料桶7时，圆柱连接头39位于圆形凹槽711的正下方，螺杆32顶端穿过支撑架4与电机三31连接，电机三31设置在支撑架4上。
连接柱38的底部与圆柱连接头39设置有弹簧。
机架1上位于转盘5外围设置有环形挡板11，环形挡板11侧面设置有进料口12，进料口12通过轨道6与地面连接，轨道6可采用辊筒传动。
上料管分为上料直管22和上料软管21，上料直管22位于两个滚筒23之间，上料软管21一端与上料直管22连接，另一端连接制料设备，上料直管22可以深入料桶7底部。
具体实施方式，将装满料的料桶7通过轨道6放置到转盘5上，放置时将定位孔放置在圆柱51上以方便定位，然后启动电机一86，使转盘5转动一个角度，进行一下桶料的放置直到放满，关闭电机一86，然后启动电推杆35使得圆柱连接头39进入圆形凹槽711底部，启动电机三31使得螺杆32带动电推杆35和圆柱连接头39转动，使得连接柱38落到矩形槽712内进而带动密封盖71往上移动直到打开，由于圆柱连接头39和连接柱38小于圆形凹槽711和矩形槽712，关闭电机三31，密封盖71自动脱落，密封盖71的螺纹连接的螺纹旋向与螺杆32的螺纹旋向相同，启动电机一86，拨盘85带动槽轮81转动一个角度，关闭电机一86，启动电机二24，带动滚筒23在摩擦力的作用下将上料管放置到料桶7内，当料桶7内无料后，启动电机二24使电机二24反转使上料管脱离料桶7，关闭所述电机二，然后重复上述过程。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。