一种粉剂化学品定量快速加取机构的制作方法

本发明属于粉剂灌装机技术领域，特别涉及一种粉剂化学品定量快速加取机构。

背景技术：

在化学试验领域，需要定量向反应管或容器中加入试剂，以供检测。传统的做法是人工称取定量粉剂，然后倒入至试剂管中。人工灌装的方法，灌装效率低、人力成本高。粒径较小的粉剂在灌装时，也易向外泄漏，导致原料的浪费，并影响称重的精度、可靠性差。

因此，针对上述情况，有必要研发一种粉剂灌装设备，以克服上述不足。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种粉剂化学品定量快速加取机构。

为了达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案。

一种粉剂化学品定量快速加取机构，包括物料供应筒、定量筒、转动轴、上闸刀、下闸刀；所述物料供应筒中空设置，内部装填粉料；所述定量筒竖立设置，上端固定安装于物料供应筒底部并与物料供应筒相连通，下端开设有出料口；所述上闸刀、下闸刀均固定安装于转动轴且间隙设置；所述转动轴竖立设置；所述上闸刀、下闸刀均穿设于定量筒；所述上闸刀、下闸刀均为薄状圆片；所述上闸刀、下闸刀均开设有扇形缺口。

一种粉剂化学品定量快速加取机构，还包括干燥管、干燥剂瓶；所述干燥管一端安装于物料供应筒并与物料供应筒内腔相连通，另一端固定安装有干燥剂瓶；所述干燥剂瓶内部盛有干燥剂。

所述物料供应筒底部呈上大下小的喇叭状。

一种粉剂化学品定量快速加取机构，还包括马达、主动齿轮、带齿皮带、被动齿轮；所述主动齿轮安装于马达的输出端；所述带齿皮带一端连接主动齿轮，另一端连接被动齿轮；所述被动齿轮与转动轴同轴且固定连接。

所述上闸刀的扇形缺口和下闸刀的扇形缺口处于相对位置，即上闸刀扇形缺口的角平分线和下闸刀扇形缺口的角平分线之间的夹角为180°。

所述定量筒的横截面呈中心角不小于90°的扇形，所述上闸刀呈中心角为270°的扇形，所述下闸刀呈中心角为270°的扇形；定量筒横截面扇形的半径所在的外壁的上开设有恰供上闸刀和下闸刀穿过的微缝。

所述上闸刀外圆面和下闸刀外圆面均与定量筒的圆弧内壁存在小于0.1mm的间隙；所述上闸刀和下闸刀插设于定量筒的微缝，且微缝与上闸刀的竖向间隙、微缝与下闸刀的竖向间隙均小于0.1mm。

所述定量筒的圆弧内壁上设有导槽，上闸刀和下闸刀旋转时，其外端均嵌设于该导槽。

本机构，解决了粉剂化学品分装问题，其结构简单，使用成本低，不易出现物料堵塞现象，方便操作。当上闸刀的缺口位于定量筒内部时，下闸刀的缺口位于定量筒外部，此时，粉剂化学品填充于定量筒。随着转动轴的转动，上闸刀的缺口位于定量筒外部时，下闸刀的缺口位于定量筒内部。上闸刀阻止了粉剂化学品进入定量筒，定量筒内的粉剂化学品从下闸刀的缺口处下落于平台上的试剂管中。由于上下闸刀之间的间距是固定的，因此，能填充于定量筒内的粉剂化学品也是定量的，从而起到定量量取粉剂化学品的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的安装状态示意图。

图中：物料供应筒1、干燥管2、干燥剂瓶3、定量筒4、马达5、主动齿轮6、带齿皮带7、被动齿轮8、转动轴9、上闸刀10、下闸刀11。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

一种粉剂化学品定量快速加取机构，包括物料供应筒1、干燥管2、干燥剂瓶3、定量筒4、马达5、主动齿轮6、带齿皮带7、被动齿轮8、转动轴9、上闸刀10、下闸刀11。

所述物料供应筒1中空设置，内部装填粉料。所述干燥管2一端安装于物料供应筒1并与物料供应筒1内腔相连通，另一端固定安装有干燥剂瓶3。所述干燥剂瓶3内部盛有干燥剂。通过干燥管2，将物料供应筒1内腔和干燥剂瓶3内腔相互连通，起到干燥物料供应筒1内腔的作用，保证粉剂的干燥性。

作为优选，所述物料供应筒1底部呈上大下小的喇叭状。

所述定量筒4竖立设置，上端固定安装于物料供应筒1底部并与物料供应筒1相连通，下端开设有出料口。

所述主动齿轮6安装于马达5的输出端。所述带齿皮带7一端连接主动齿轮6，另一端连接被动齿轮8；所述被动齿轮8与转动轴9同轴且固定连接。所述上闸刀10、下闸刀11均固定安装于转动轴9且间隙设置。所述上闸刀10、下闸刀11均穿设于定量筒4。所述转动轴9竖立设置。

更进一步，所述上闸刀10、下闸刀11均为薄状圆片。所述上闸刀10、下闸刀11均开设有扇形缺口，且上闸刀10的扇形缺口和下闸刀11的扇形缺口处于相对位置，即上闸刀10扇形缺口的角平分线和下闸刀11扇形缺口的角平分线相差180°。

作为优选，所述定量筒4的横截面呈中心角不小于90°的扇形，因此，所述定量筒4包括两个平面状的外壁和一个卷绕的外壁。平面状的外壁为扇形半径所在的面，卷绕的外壁为扇形外圆弧所在的面。作为更优选，所述定量筒4的横截面所在扇形的中心角为165°。

所述上闸刀10呈中心角为270°的扇形，所述下闸刀11呈中心角为270°的扇形；定量筒4横截面扇形的半径所在的外壁的上开设有恰供上闸刀10和下闸刀11穿过的微缝。上闸刀10外圆面和下闸刀11外圆面均与定量筒4的圆弧内壁存在小于0.1mm的间隙。所述上闸刀10和下闸刀11插设于定量筒4的微缝，且微缝与上闸刀10的竖向间隙、微缝与下闸刀11的竖向间隙均小于0.1mm。上闸刀10和下闸刀11旋转时，不会接触到定量筒4，同时，粉剂化学品也不易从间隙中外渗。

作为更优选，所述定量筒4的圆弧内壁上设有导槽，上闸刀10和下闸刀11旋转时，其外端均嵌设于该导槽。

所述定量筒4的上下两端均固定有横支架；所述转动轴9两端转动安装于横支架。

如图2所示，本加取机构安装于移动平台，该移动平台实现了加取机构的上下左右前后的移动。移动平台可采用常规的三自由度的机械手或三轴机械臂，例如公开号为cn10768532的机械装置，或者采用市购的东莞市赛恩斯自动化设备科技有限公司的龙门架式ses-t651p点胶机的移动平台。

本机构工作时，在移动平台的带动下，本机构来到试管的上方，然后，马达5动作，带动主动齿轮6转动，并通过带齿皮带7带动被动齿轮8转动，转动轴9同步转动。当上闸刀10的缺口位于定量筒4内部时，下闸刀11的缺口位于定量筒4外部，此时，粉剂化学品填充于定量筒4。随着转动轴9的转动，上闸刀10的缺口位于定量筒4外部时，下闸刀11的缺口位于定量筒4内部。上闸刀10阻止了粉剂化学品进入定量筒4，定量筒4内的粉剂化学品从下闸刀11的缺口处下落于平台上的试剂管中。由于上下闸刀之间的间距是固定的，因此，能填充于定量筒4内的粉剂化学品也是定量的，从而起到定量量取粉剂化学品的作用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种粉剂化学品定量快速加取机构，属于粉剂灌装机技术领域，包括物料供应筒、定量筒、转动轴、上闸刀、下闸刀；所述物料供应筒中空设置，内部装填粉料；所述定量筒竖立设置，上端固定安装于物料供应筒底部并与物料供应筒相连通，下端开设有出料口；所述上闸刀、下闸刀均固定安装于转动轴且间隙设置；所述转动轴竖立设置；所述上闸刀、下闸刀均穿设于定量筒；所述上闸刀、下闸刀均为薄状圆片；所述上闸刀、下闸刀均开设有扇形缺口。本机构，解决了粉剂化学品分装问题，其结构简单，使用成本低，不易出现物料堵塞现象，方便操作。

技术研发人员：厉昌海;徐美芬;章央央;章梅婷
受保护的技术使用者：杭州希科检测技术有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2019.01.11