用于粉体分装的灌装头和灌装装置的制作方法

本发明涉及粉体包装机械领域，具体的说，涉及一种用于粉体分装的灌装头和灌装装置。

背景技术：

粉体分装机械的核心部件为灌装头，通过调节灌装头来调整粉体的分装量。目前，对于粉体定量分装的调节主要是通过手动来调节，而手动调节方式具有容量调节时间长，操作不方便，可重复性差的缺陷。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述手动调节方式具有容量调节时间长、操作不方便和可重复性差的技术问题，提供一种用于粉体分装的灌装头和灌装装置。

一种用于粉体分装的灌装头，其特征在于，包括：

安装座；

中空的针管和针筒，所述针筒固定于所述安装座上，所述针管的一端套设于所述针筒内且可相对于所述针筒轴向移动以形成可变的容积腔，所述容积腔内安装有透气件，所述针管的另一端连接有产生真空吸附的气管；以及

容量调节部件，所述容量调节部件连接于所述安装座用于调节粉体的分装量；

驱动装置，所述驱动装置与所述容量调节部件驱动连接以调节针管于针筒内升降来控制容积腔粉体的分装量。

在其中一个实施例中，所述容量调节部件包括与所述针管螺纹连接的第二中空升降轴，所述第二中空升降轴与所述驱动装置连接用于通过所述驱动装置驱动所述第二中空升降轴上下升降。

在其中一个实施例中，所述容量调节部件还包括第二调节螺母，所述针管穿过所述第二调节螺母，所述第二调节螺母具有外螺纹，所述第二调节螺母与所述第二中空升降轴螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第二电机和丝杆，所述丝杆一端与所述第二电机连接，所述丝杆的另一端与所述第二中空升降轴连接。

在其中一个实施例中，所述容量调节部件包括与所述针管螺纹连接的第一中空升降轴、凸轮滚子和外套于所述第一中空升降轴上的同步带轮，所述第一中空升降轴可在所述同步带轮中上下移动，所述同步带轮的两侧均安装有轴承，所述第一中空升降轴上设有与所述凸轮滚子相配合的凸轮槽，所述凸轮滚子与所述同步带轮连接，所述驱动装置与所述同步带轮驱动连接。

在其中一个实施例中，所述灌装头还包括紧固组件，所述紧固组件包括第一法兰、第二法兰和锁紧螺母，所述第一法兰和第二法兰分别与所述安装座连接用于限定所述第一中空升降轴的径向移动，所述针筒通过所述锁紧螺母固定在所述安装座上，所述针筒穿过所述安装座且部分置于所述第一中空升降轴内。

在其中一个实施例中，所述容量调节部件还包括第一调节螺母，所述针管穿过所述第一调节螺母，所述第一调节螺母具有外螺纹，与具有内螺纹的所述第一中空升降轴螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一中空升降轴上还设有刻度线。

其中一个实施例中，所述驱动装置包括第一电机和由所述第一电机驱动的第一传输轴，所述第一传输轴上安装有主动轮，所述同步传送带套设在所述主动轮和同步带轮上，所述第一电机通过驱动所述第一传输轴带动所述同步传送带工作。

在其中一个实施例中，所述第二法兰的内圆周边设有至少一个导向块，所述第一中空升降轴的第二端设有与所述导向块相配合的导向槽。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括锁紧螺钉，所述安装座的一侧设有螺钉孔，所述锁紧螺钉穿过所述螺钉孔用于固定所述针筒于安装座上。

在其中一个实施例中，透气件为金属网。

本发明还提供了一种灌装装置，包括上述任一实施例所述的灌装头。

上述灌装头通过容量调节部件和针管、针筒的配合实现了自动调节粉体分装，而且调节时间短、操作简单。另外，该灌装头实现了调节的可重复性，提高了分装的精度；同时减少了人员的干预，实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明公开的实施例1的示意图。

图2为本发明公开的实施例2的示意图。

图3中(a)、(b)为本发明公开的一实施例的容积腔调节的对比图。

图4为本发明公开的一实施例的示意图。

图5为图3公开的一实施例的爆炸图。

图6为本发明公开的第二法兰的示意图。

图7为本发明公开的第一中空升降轴31的示意图。

附图标记说明：

1、安装座；2、紧固组件；21、第一法兰；22、第二法兰；221、导向块；23、锁紧螺母；3、容量调节部件；31、第一中空升降轴；311、凸轮槽；312、刻度线；313、导向槽；32、凸轮滚子；33、同步带轮；34、轴承；35、第一调节螺母；36、第二中空升降轴；37、第二调节螺母；4、针管；5、针筒；51、透气件；52、容积腔；6、驱动装置；61、第一电机；62、第一传输轴；63、第二电机；64、丝杆；7、同步传送带；8、外接气管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1所示，一种粉体分装的灌装头，包括：安装座1；中空的针管4和针筒5，所述针筒5固定于所述安装座1上，所述针管4的一端套设于所述针筒5内且可相对于所述针筒5轴向移动以形成可变的容积腔52，所述容积腔52内安装有透气件51，所述针管的另一端连接有产生真空吸附的气管8；以及容量调节部件3，所述容量调节部件3连接于所述安装座1用于调节粉体的分装量；驱动装置6，所述驱动装置6与所述容量调节部件3驱动连接，以调节针管4于针筒5内升降来控制容积腔52粉体的分装量。

上述灌装头通过容量调节部件和针管、针筒的配合实现了自动调节粉体分装，而且调节时间短、操作简单。另外，该灌装头实现了调节的可重复性，提高了分装的精度；同时减少了人员的干预，实现自动化生产。

具体的，上述灌装头自动调节的原理：驱动装置驱动容量调节部件上下运动，而针管的安装在容量调节部件中，则针管随着容量调节部件上下移动，此时，针管的一端的底部与针筒的底部可形成容纳粉体的容积腔，可参加图3所示。针管向上运动，则容积腔的容量增大；针管向下运动，则容积腔的容量减少。除了上述自动调节容积腔的容积外，还可以手动微调。

在本实施例中，容量调节部件3包括与所述针管4螺纹连接的第二中空升降轴36，第二中空升降轴36与驱动装置6连接，通过驱动装置6驱动第二中空升降轴36带动所述针管4上下升降。

在本实施例中，为了实现微调。容量调节部件3包括第二调节螺母37，针管4穿过第二调节螺母37，第二调节螺母37具有外螺纹，第二调节螺母37与第二中空升降轴36螺纹连接。

在本实施例中，紧固组件2包括锁紧螺钉，安装座1的一侧设有螺钉孔，锁紧螺钉穿过螺钉孔将针筒5固定在安装座1上。

在本实施例中，驱动装置6包括第二电机63和丝杆64，丝杆64一端与第二电机63连接，丝杆64的另一端与第二中空升降轴36连接。

在此需要说明的是，在其他实施例中，可以是本领域技术人员所述熟知的任何方式来使第二中空升降轴上下移动。

在本实施例中，透气件51为金属网。此金属网用以阻止粉末被抽到上面针管内，但是对气体是通畅的。

实施例2

如图2所示，一种粉体分装的灌装头，包括：安装座1；容量调节部件3，容量调节部件3连接于安装座1用于调节粉体的分装量；中空的针管4和针筒5，针管4的一端嵌入针筒5内且可相对于针筒5移动以形成可变的容积腔，容积腔内安装有透气件51，针管4的另一端连接有气管8；以及驱动装置6，驱动装置6与容量调节部件3驱动连接以带动针管4于针筒5内升降。

上述灌装头通过容量调节部件和针管、针筒的配合实现了自动调节粉体分装，而且调节时间短、操作简单。另外，该灌装头实现了调节的可重复性，提高了分装的精度；同时减少了人员的干预，实现自动化生产。

具体的，上述灌装头自动调节的原理：驱动装置驱动容量调节部件上下运动，而针管安装在容量调节部件中，则针管随着容量调节部件上下移动，此时，针管的一端的底部与针筒的底部可形成容纳粉体的容积腔，可参加图3所示。针管向上运动，则容积腔的容量增大；针管向下运动，则容积腔的容量减少。除了上述自动调节容积腔的容积外，还可以手动微调。

容量调节部件3包括与针管4螺纹连接的第一中空升降轴31、凸轮滚子32和外套于第一中空升降轴31上的同步带轮33，第一中空升降轴31在同步带轮33中可上下移动，同步带轮33的两侧均安装有轴承34，第一中空升降轴31上设有与凸轮滚子32相配合的凸轮槽311，凸轮滚子32与同步带轮33连接，驱动装置6与同步带轮33驱动连接。

具体的，驱动装置带动同步带轮转动，而与同步带轮连接的凸轮滚子随着转动，中空升降轴中设有与凸轮滚子相配合的凸轮槽，凸轮滚子与凸轮槽配合使升降轴上下移动，从而实现容量调节部件上下移动来调节容积腔的容量。

为了使第一中空升降轴31保持稳定的运动以及将针筒5固定在安装座上，在本实施例中，通过紧固组件2来实现。紧固组件2包括第一法兰21、第二法兰22和锁紧螺母23，第一法兰21和第二法兰22分别与安装座1连接用于限定第一中空升降轴31的径向移动，针筒5通过锁紧螺母23固定在安装座1上，针筒5穿过安装座1且部分置于第一中空升降轴31内。

进一步地，如图6和图7所示，第二法兰22的内圆周边设有至少一个导向块221，第一中空升降轴31的第二端设有与导向块221相配合的导向槽313。通过导向块221和导向槽313的配合，可限制第一中空升降轴31的径向旋转和轴向定位。

进一步地，在本实施例中，参见图2、4和5，容量调节部件3还包括第一调节螺母35，针管4穿过第一调节螺母35的，第一调节螺母35具有外螺纹，并与具有内螺纹的第一中空升降轴31螺纹连接。此外，在本实施例中，针管4上具有外螺纹，与具有内螺纹的第一中空升降轴31螺纹连接。通过上述设计是为了实现微调，具体的，通过第一调节螺母21向外拧出，可带动针管4向上运动，进而增大了容积腔的容量；若通过第一调节螺母35向内拧进，可带动针管4向下运动，则减少容积腔的容量。

上述紧固组件不局限于本实施例中部件，还可以是本领域技术人员所熟知的其他零部件。

如4和图7所示，一中空升降轴上还设有刻度线312。通过刻度线312，可以知道容积腔的容量大小，进而调节到所需的容量。

在本实施例中，驱动装置6包括第一电机61和由第一电机61驱动的第一传输轴62，第一传输轴62上安装有主动轮，同步传送带7套设在主动轮和同步带轮33上，第一电机61通过驱动第一传输轴62带动同步传送带7工作。

在本实施例中，透气件51为金属网。此金属网用以阻止粉末被抽到上面针管内，但是对气体是通畅的。

本发明还提供了一种灌装装置，包括上述任一实施例所述的灌装头。

灌装粉体时，灌装头调整好所需容积腔的容量后，外接气管与压缩空气和真空气源连接，当灌装头伸入粉末盘中时，开启真空气源，灌装头吸取粉末进入容积腔内并将灌装头的针筒一部分转移至待装容器内；随后关闭真空气源并接通压缩空气，此时容积腔内吸取的粉末被吹入待装容器内，最后将灌装头移出已装有粉末容器，并将该装有粉末的容器传送至下一工位，即完成了待装容器的粉末灌装操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。