一种缠绕式环形输送带成型机的制作方法

本发明涉及环形输送带生产技术领域，具体是一种缠绕式环形输送带成型机。

背景技术：

环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头（又称热粘），使其变为环形输送带。

环形输送带的带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，环形输送带运输平衡，使用伸长小。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布制成，一般2-8层或用尼龙帆布（或聚酯帆布）作强力层，即采用挂胶帆布作芯、配以其有一定性能的覆盖胶，经成型硫化而制成，现有的环形输送带在制作过程中制作好基带，再将基带带芯的头尾分层接好形成环形带，此时尼龙帆布层不是相连的，虽然接头处的基带为生带（硫化基带时预留）硫化但仍然不能解决环形输送带使用时接头早期被破坏的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缠绕式环形输送带成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缠绕式环形输送带成型机，包括帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置；所述帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置从右向左依次排列在钢槽内，且帆布覆盖粘合压实装置与帆布导开装置及转动动力装置之间留有空间，所述帆布导开装置包括用于安装帆布辊的方钢、摩擦盘和第二驱动机构，方钢通过轴承转动安装在支撑架上且与摩擦盘连接，摩擦盘通过第二链条与第二驱动机构转动连接，所述帆布覆盖粘合压实装置包括两个上下堆叠设置的压贴辊，下端的压贴辊通过轴承转动安装在固定于槽钢上的支架内，上端的压贴辊与支架互动连接且通过连接件与调节机构连接，所述转动动力装置包括成型主动辊、用于驱动成型主动辊转动的第一驱动机构、用于承接成型主动辊的滑块和支撑座，支撑座内侧转动安装有丝杆，丝杆与滑动安装在支撑座上的滑块螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括调节手轮和调节丝杆，调节丝杆的下端螺纹连接在与上端压贴辊连接的连接件上，调节丝杆的上端贯穿支架且与支架螺纹连接，位于所述支架上方的调节丝杆与调节手轮固定。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆与第一减速机的输出轴固定连接，第一减速机通过三角带与第一电机的输出轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机为正反转电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动机构包括第三电机和第三减速机，第三电机驱动第三减速机且通过第一链条与成型主动辊转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的下端对称设置有滑轮，滑轮滑动在槽钢内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过调节设置的摩擦盘的松紧来给予导开的胶帆布一定的张力，从而保证成型时胶帆布通过贴合辊时平整而不打折，利用第一电机的正反转实现成型主动辊前后移动来确定带坯内周长，同时设置的第一驱动机构驱动成型主动辊带动环形皮带转动，实现帆布粘贴，使得帆布处相连残绕的，提高了输送带的屈饶性能，因而大幅度提高环形输送带的使用寿命，其有效解决了现有装置均是于平行输送带上粘贴帆布形成基带，再将基带带芯的头尾分层接好成环形，使得环形输送带使用时接头早期被破坏的问题。

附图说明

图1为缠绕式环形输送带成型机的结构示意图。

图2为缠绕式环形输送带成型机的俯视图。

图中：1-成型主动辊、2-第一链轮、3-第一驱动机构、4-第一链条、5-丝杆、6-控制箱、7-第一减速机、8-第一电机、9-三角带、10-滑轮、11-槽钢、12-调节手轮、13-调节丝杆、14-压贴辊、15-仿锤形滑辊、16-下压贴辊手柄、17-摩擦盘、18-第二链条、19-第二驱动机构、20-方钢、21-支撑座、22-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种缠绕式环形输送带成型机，包括帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置；所述帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置从右向左依次排列在钢槽11内，且帆布覆盖粘合压实装置与帆布导开装置及转动动力装置之间留有空间。

具体来说，所述帆布导开装置包括用于安装帆布辊的方钢20、摩擦盘17和第二驱动机构19，方钢20通过轴承转动安装在支撑架上且与摩擦盘17连接，摩擦盘17通过第二链条18与第二驱动机构19转动连接，第二驱动机构19通过第二链条18带动方钢20上的帆布辊转动，同时通过调节摩擦盘的松紧来给予导开的胶帆布一定的张力，从而保证成型时胶帆布通过贴合辊时平整而不打折。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，第二电机采用的是y-160m2-2型号电机，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定。

具体的，所述帆布覆盖粘合压实装置包括两个上下堆叠设置的压贴辊14，下端的压贴辊14通过轴承转动安装在固定于槽钢11上的支架22内，上端的压贴辊14与支架22互动连接且通过连接件与调节机构连接，通过调节机构可实现两个压贴辊14之间的距离，从而使之适用于不同厚度要求的环形输送带，适用范围广。

优选的，所述调节机构包括调节手轮12和调节丝杆13，调节丝杆13的下端螺纹连接在与上端压贴辊14连接的连接件上，调节丝杆13的上端贯穿支架22且与支架22螺纹连接，位于所述支架22上方的调节丝杆13与调节手轮12固定，转动调节手轮12可通过调节丝杆13的作用对上下压贴辊14进行调节，所述支架22的侧端还安装有仿锤形滑辊15。

具体来说，所述转动动力装置包括成型主动辊1、用于驱动成型主动辊1转动的第一驱动机构3、用于承接成型主动辊1的滑块和支撑座21，支撑座21内侧转动安装有丝杆5，丝杆5与滑动安装在支撑座21上的滑块螺纹拦截，丝杆5转动时可通过滑块调节成型主动辊前后位置，从而来确定带坯内周长，使用方便。

优选的，所述丝杆5与第一减速机7的输出轴固定连接，第一减速机7通过三角带9与第一电机8的输出轴转动连接，第一电机8转动时通过三角带9驱动第一减速机7转动，第一减速机7带动丝杆5转动，从而实现驱动过程，第一电机8为正反转电机，采用的是4ik/80yyjt型号电机，该信号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对比不做限定。

所述第一驱动机构3包括第三电机和第三减速机，第三电机驱动第三减速机且通过第一链条4与成型主动辊1转动连接，需说明的时，第三电机采用的是y-160m2-2型号电机，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定。

实施例二

为了最大化提高该装置的适用范围，本实施例对此进行优化，具体的，所述支撑座21的下端对称设置有滑轮10，滑轮10滑动在槽钢11内，从而可实现支撑座21及其上所有装置整体移动调节转动动力装置与帆布覆盖粘合压实装置之间的距离。

需要特别说明的是，本申请中第一减速机、第二减速机和第三减速机为现有技术的应用，通过调节设置的摩擦盘的松紧来给予导开的胶帆布一定的张力，从而保证成型时胶帆布通过贴合辊时平整而不打折，利用第一电机的正反转实现成型主动辊前后移动来确定带坯内周长，同时设置的第一驱动机构驱动成型主动辊带动环形皮带转动，实现帆布粘贴，使得帆布处相连残绕的，提高了输送带的屈饶性能，因而大幅度提高环形输送带的使用寿命为本申请的创新点，其有效解决了现有装置均是于平行输送带上粘贴帆布形成基带，再将基带带芯的头尾分层接好成环形，使得环形输送带使用时接头早期被破坏的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。