裁片过窗装置的制作方法

本发明涉及裁床技术领域，尤其涉及一种裁片过窗装置。

背景技术：

裁床是布料自动裁割系统的主要设备，主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板以及捡料台等结构。通常，裁床在裁剪台的裁割区域裁割好一窗布料后，会将裁割好的裁片输送到捡料台上，以方便人工捡片，同时裁剪台又可以继续裁割下窗口，从而可大大提高裁床的工作效率。在裁剪台与捡料台之间设有过窗装置，该过窗装置通常为一支撑板，裁剪台上裁割好的裁片经过所述支撑板后到达捡料台。

对于一些特殊布料以及尺寸较小的裁片，在过窗时，由于过窗装置区域没有动力，且支撑板摩擦阻力较大，导致裁片容易在该区域堵住，无法顺利经过支撑板，造成裁片混乱，给工人捡片带来麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减小对裁片的阻力、提升过窗质量的裁片过窗装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种裁片过窗装置，包括：一支撑板，支撑板开设有上下贯通的第一出气孔；一管体，管体内部中空且两端封闭，管体的上表面与支撑板的下表面相匹配，管体开设有上下贯通管体的上表面的第二出气孔和向管体内部通入气体的进气孔；支撑板与管体相连接且覆盖于管体的上表面，第一出气孔与第二出气孔相连通。

优选地，支撑板开设有第一安装孔，管体的上表面开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔通过连接件相连接。

优选地，第一安装孔的开设位置与第一出气孔的开设位置相邻近；第二安装孔的开设位置与第一安装孔的开设位置相对应。

优选地，支撑板开设有多个第一出气孔，管体的上表面开设有多个第二出气孔，且第二出气孔的数量不少于第一出气孔的数量，每个第一出气孔各与一个第二出气孔对应连通。

优选地，支撑板开设有多个第一安装孔，所有第一安装孔与所有第一出气孔一一对应，管体的上表面开设有多个第二安装孔，所有第二安装孔与所有第一安装孔一一对应。

优选地，第一安装孔为上下贯通支撑板的沉头螺孔，第二安装孔为螺纹孔，螺纹孔具有内螺纹，连接件为螺钉，螺钉穿过沉头螺孔后与螺纹孔的内螺纹配合连接。

优选地，第二出气孔的直径大于第一出气孔的直径。

优选地，支撑板与管体之间设有密封件。

优选地，密封件设于管体的上表面的外缘与支撑板之间。

优选地，裁片过窗装置设于裁床的裁剪台与捡料台之间，支撑板靠近裁剪台的一侧设有斜向下朝向裁剪台的梳齿。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的裁片过窗装置，在支撑板的下方设置一管体，通过管体上的进气孔向管体内部通入气体，能够在管体内部形成气压，且通入管体内部的气体可通过管体上的第二出气孔和支撑板上的第一出气孔向上流出，当支撑板上有裁片过窗覆盖时，从第一出气孔流出的气流能够形成向上的浮力且支撑裁片，从而可大大减小裁片与支撑板之间的摩擦力，即大大减小了过窗装置对裁片的阻力，使得裁片能够在前一工序作用力的作用下顺畅地通过没有传送动力的过窗区域，到达下一工序台面，有效提升裁片过窗质量。

附图说明

图1是本发明实施例的裁片过窗装置安装在裁床裁剪台上时的示意图。

图2是图1中a部的放大示意图。

图3是图2中b部的方式示意图。

图4是本发明实施例的裁片过窗装置的支撑板的结构示意图。

图5是本发明实施例的裁片过窗装置的管体的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、裁片过窗装置11、支撑板

110、梳齿111、第一出气孔

112、第一安装孔12、管体

121、第二出气孔122、进气孔

123、第二安装孔2、裁剪台

3、裁床支架4、气管接头

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1至图5所示，本发明裁片过窗装置的一种实施例。本实施例的裁片过窗装置1可供裁割好的裁片通过，实现裁片在不同工作台之间的转移。参见图1，在一种较佳的实施方式中，该裁片过窗装置1可以设置在裁床的裁剪台2与捡料台(图中未示出)之间，裁剪台2上裁割好的裁片可经过裁片过窗装置1后达到捡料台上，以方便人工捡片，同时，裁剪台2可以继续裁割下一裁片。

参见图2、图4和图5，本实施例的裁片过窗装置1包括一支撑板11和一管体12。支撑板11设于裁剪台2与捡料台之间，用于支撑裁片，支撑板11靠近裁剪台2的一侧设有斜向下朝向裁剪台2的梳齿110。支撑板11大致呈平板状，支撑板11具有相对的上表面和下表面，支撑板11开设有第一出气孔111，第一出气孔111上下贯通支撑板11的上表面和下表面。管体12内部中空且两端封闭，从而在管体12内部形成有一空腔。管体12的上表面与支撑板11的下表面相匹配，以便于管体12的上表面与支撑板11的下表面之间相对接。本实施例中，支撑板11的下表面为一平面，故管体12的上表面也为一平面。优选地，管体12可以为两端封闭的矩形管体。管体12开设有第二出气孔121和进气孔122，第二出气孔121上下贯通管体12的上表面，进气孔122用于向管体12内部通入气体。装配时，管体12可以支撑在裁床支架3上，裁床支架3可以为铝型材。支撑板11与管体12相连接，支撑板11覆盖于管体12的上表面，使得支撑板11的下表面与管体12的上表面相对接，且支撑板11上的第一出气孔111与管体12上的第二出气孔121相连通，则由进气孔122通入管体12内部的气体可以经管体12上的第二出气孔121从支撑板11上的第一出气孔111流出。优选地，支撑板11上的第一出气孔111的开设位置与管体12上的第二出气孔121的开设位置相对应，从而在支撑板11与管体12相连接时可与管体12上的第二出气孔121相连通。

本实施例的裁片过窗装置1，在支撑板11的下方设置一管体12，通过管体12上的进气孔122向管体12内部通入气体，能够在管体12内部形成气压，且通入管体12内部的气体可通过管体12上的第二出气孔121和支撑板11上的第一出气孔111向上流出(参见图2和图3中箭头所示)，当支撑板11上有裁片过窗覆盖时，从第一出气孔111流出的气流能够形成向上的浮力且支撑裁片，从而可大大减小裁片与支撑板11之间的摩擦力，即大大减小了裁片过窗装置1对裁片的阻力，使得裁片能够在前一工序(裁剪台2)作用力的作用下顺畅地通过没有传送动力的过窗区域，到达下一工序台面(捡料台)，有效提升裁片过窗质量。

参见图3，本实施例中，优选地，管体12的进气孔122可以为螺纹孔，该螺纹孔可以与气管接头4相连接，气管接头4则可以与裁床的工作气管相连接，由裁床的工作气管向管体12内提供气源。进一步，与气管接头4相连接的工作气管上可以设置电磁阀，电磁阀可以与裁床的控制系统相连接，由裁床的控制系统根据裁床工作情况控制电磁阀的开关，从而控制所述工作气管的通断，即控制本实施例的裁片过窗装置1开始或停止工作。具体地，当裁剪台2裁割完成一窗时，裁床的控制系统发出过窗指令，电磁阀接收并响应于该指令而开启，工作气管接通，向管体12内部通入气体，通入的气体从支撑板11上的第一出气孔111向上流出，对过窗覆盖支撑板11的裁片提供浮力支撑，使裁片顺利过窗到达捡料台；过窗完成后，裁床的控制系统则控制电磁阀关闭，工作气管接通断开，裁片过窗装置1暂停工作，等待下一过窗指令。所述裁床的控制系统可以为现有技术中的裁床所具有的常规控制系统。

为保证从送入管体12内部的气体从支撑板11上的第一出气孔111向上流出时能够为裁片提供足够的浮力支撑，优选地，向管体12内部通入的气体为压缩气体，压缩气体通入管体12内部空腔后，能够在管体12空腔内形成较高气压，增加管体12空腔内的压力，使得管体12内的气体能够从支撑板11上的第一出气孔111垂直向上流出，从而增加对裁片的浮力支撑。

参见图4和图5，本实施例中，优选地，支撑板11开设有第一安装孔112，管体12的上表面开设有第二安装孔123。管体12上第二安装孔123的开设位置与支撑板11上第一安装孔112的开设位置相对应。将支撑板11覆盖于管体12的上表面时，第一安装孔112与第二安装孔123通过连接件(图中未示出)相连接，由此实现支撑板11与管体12之间的固定连接。优选地，支撑板11上的第一安装孔112可以为上下贯通支撑板11的沉头螺孔，管体12上的第二安装孔123可以为螺纹孔，该螺纹孔具有内螺纹，连接件可以为螺钉，螺钉穿过支撑板11上的沉头螺孔后与管体12上的螺纹孔的内螺纹配合连接，从而将支撑板11与管体12的紧固连接，具有装配简便的优点。

进一步，本实施例中，支撑板11上的第一安装孔112的开设位置与支撑板11上的第一出气孔111的开设位置相邻近，管体12上的第二安装孔123的开设位置与支撑板11上的第一安装孔112的开设位置相对应，则管体12上的第二安装孔123的开设位置与相应的管体12上的第二出气孔121的开设位置相邻近。亦即，连接件在支撑板11上的第一出气孔111的开设位置处附近将支撑板11和管体12相连接。由此，有利于增加支撑板11和管体12之间连接的稳定性。

进一步，本实施例中，支撑板11上可以开设有多个第一出气孔111，管体12的上表面上可以开设有多个第二出气孔121，且第二出气孔121的数量不少于第一出气孔111的数量，每个第一出气孔111各与一个第二出气孔121对应连通。通过支撑板11上的各个第一出气孔111共同送出气体形成气流，有利于为裁片提供足够的浮力支撑。支撑板11上的第一出气孔111的数量并不局限，优选地，所有的第一出气孔111可以在支撑板11上分布成间隔的两排，每排在垂直于裁片前进方向的方向上等间隔地排布有多个第一出气孔111，由此可以为裁片提供均匀的浮力支撑。管体12上的第二出气孔121的数量也不局限，管体12的上表面上除了在与每个支撑板11上的第一出气孔111相对应的位置处均开设有一个第二出气孔121外，还可以在管体12上表面的其它位置开设有第二出气孔121，所有的第二出气孔121优选地在管体12的上表面上均匀分布。例如，本实施例中，与支撑板11上的两排第一出气孔111相对应地，管体12的上表面上在相应位置也开设有两排第二出气孔121，此外，在这两排第二出气孔121之间还开设有一排等间隔分布的第二出气孔121。

进一步，支撑板11上可以开设有多个第一安装孔112，所有第一安装孔112与支撑板11上的所有第一出气孔111一一对应，本实施例中，在支撑板11上的每排第一出气孔111远离另一排第一出气孔111的一侧各开设有一排第一安装孔112。相应地，管体12的上表面上可以开设有多个第二安装孔123，管体12上的所有第二安装孔123与支撑板11上的所有第一安装孔112一一对应，每对第二安装孔123和第一安装孔112各通过一个连接件相连接。

本实施例中，支撑板11上的第一出气孔111的直径、管体12上的第二出气孔121的直径均不局限，可以根据管体12的尺寸进行设计。优选地，管体12上的第二出气孔121的直径大于支撑板11上的第一出气孔111的直径，可保证有足够的气流从支撑板11上的第一出气孔111流出。优选地，支撑板11上的第一出气孔111的直径可以为2mm-4mm，管体12上的第二出气孔121的直径可以为9mm-11mm。在一种较佳的实施方式中，支撑板11上的第一出气孔111的直径为3mm，管体12的尺寸为40×120mm，管体12上的第二出气孔121的直径为10mm。

本实施例中，为保证从支撑板11上的第一出气孔111流出的气流的气压，优选地，可以在支撑板11与管体12之间设置密封件(图中未示出)。通过密封件实现支撑板11与管体12之间的密封配合，使支撑板11与管体12之间不存在泄露缝隙，可以防止气体从支撑板11与管体12的配合面之间泄露，从而避免管体12空腔内的高压气体从管体12上的第二出气孔121进入支撑板11上的第一出气孔111并从支撑板11上的第一出气孔111流出的过程中的压力损失，确保从支撑板11上的第一出气孔111流出的气流具有足够的气压，能够为裁片提供有效的浮力支撑。

为保证支撑板11上的第一出气孔111与管体12空腔内部的充分连通，优选地，密封件可以设于管体12的上表面的外缘(即管体12的上表面的四周)与支撑板11之间。密封件优选地可以为密封胶带和密封胶。装配时，可以先在管体12的上表面的外缘上粘上密封胶带，然后在密封胶带上涂覆密封胶，再将支撑板11覆盖在管体12的上表面上，并通过连接件(螺钉)将支撑板11上的第一安装孔112与管体12上的第二安装孔123固定连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。