一种混凝土搅拌站抑尘粉罐的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种建筑工地上混凝土搅拌站用的粉罐。

背景技术：

混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料，在制备混凝土的混凝土搅拌，通常由于砂石骨料、水泥、石粉或其他粉末添加剂的使用，而使得现场烟尘弥漫，对环境污染相当之大，对工人身体健康影响恶劣，尤其对于粉罐开口端处，通常弥漫有大量烟尘，这些地方也是烟尘污染的主要来源之处，虽然现有的搅拌站在粉罐上覆盖有防尘网，或者是安装了专门的吸尘器，但是效果仍然不尽人意，不是防尘网塌陷、破损、堵塞就是吸尘器安装成本过大且堵塞情况严重，后期维修成本极高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土搅拌站抑尘粉罐，该环保滤尘板件可以安装在粉罐风烟尘积聚的设备出口处，较为有效地将大部分颗粒尘埃过滤出来，并且相对于一般的滤网更不易堵塞。

本发明的技术方案如下：

一种混凝土搅拌站抑尘粉罐，包括圆柱状的罐体，罐体的外侧设有一根送料管，送料管顶端呈n型且出口端伸入罐体内，所述罐体的顶端封闭，送料管的出口端向下伸入罐体顶部并贯穿水平设置在罐体内的滤板组件，滤板组件被吊簧悬挂在罐体内并使得滤板圆周边缘面与罐体内壁滑动配合，吊簧顶端固定于罐体内顶壁上，所述滤板组件的下部靠罐体内壁处设有若干撞击部件，所述撞击部件可与滤板组件底部间歇性撞击接触，滤板组件上方的罐体侧壁靠顶端处设有伸出罐体之外的除尘管道，除尘管道的出口端系有一个长条形的滤尘袋，滤尘袋底部靠地面设置且其开口被绳子系住封口。

所述滤板组件包括内部均匀间隔地布满滤孔的滤板，滤孔贯穿滤板的上下两个端面，相邻两滤尘孔之间彼此相通；在滤板上还设有垂直贯穿滤板上下两个端面的集中排放孔，集中排放孔在滤板上间隔地设置成多排，相邻两排集中排放孔之间彼此错开布置，所述集中排放孔的上部为大端朝上的圆锥孔，圆锥孔内壁固定有圆环，圆环和可堵塞圆锥孔的圆锥塞通过拉簧相连，所述圆锥塞位于圆锥孔的大端且在非工作状态下，圆锥塞被拉至堵塞圆锥孔大端口的位置；

还包括埋于滤板内部的上下两层喷射管，喷射管与水泵或者气泵相连，上层喷射管与下层喷射管呈纵横交叉排列，每相邻两排集中排放孔之间设有所述上层喷射管中的一根喷射管，上层喷射管与相应排的集中排放孔所在的直线平行，每相邻两纵列集中排放孔之间设有所述下层喷射管中的一根喷射管，下层喷射管的布置方向与上层喷射管垂直；所述喷射管上密布有若干用于射出清水或者空气的喷射孔，以使得清水或者空气冲入所述滤孔中。

进一步地，所述撞击部件包括两根同轴固定在罐体内壁的套筒、一根顶杆、凸轮和驱动凸轮的电机，顶杆向上伸入两套筒，顶杆底端设有所述凸轮，且顶杆的底端可与凸轮轮缘面接触，以使得安装罐体之外的电机转动时，带动凸轮旋转而使得顶杆向上间歇性地撞击滤板组件。

进一步地，所述撞击部件包括固定在罐体内壁上的气缸，气缸内的活塞杆向上伸出时间歇性地撞击滤板组件。

进一步地，所述滤尘袋与除尘管道相接的部分的布料孔隙大于其余部分的布料孔隙。

进一步地，所述滚珠与滤板组件之间通过顶紧弹簧相连，顶紧弹簧沿滤板组件径向设置。

进一步地，所述罐体内壁上设有与滚珠数量相对应的滑槽，以使得滚珠可沿滑槽上下滑动而不沿滤板周向摆动。

进一步地，所述拉簧呈圆锥形，拉簧的大端固定在圆锥塞的小端面，小端穿过圆环后固定在圆环上。

进一步地，所述集中排放孔为圆锥孔。

进一步地，所述滤孔呈竖直设置的“～”型。

本发明的有益效果：本发明的粉罐与传统的粉罐结构不同，顶部是封闭的，其泄压出气口设置在顶部的侧壁处，用于过滤粉尘的滤板组件水平地设置在罐体内部上方，并采用弹簧悬挂安装，在粉罐内的压强增大或者滤板组件部分备堵塞时，压强的增大会推动整个滤板向上移动，实现缓解内部气压并疏通滤孔的目的，而过滤后的气流从罐体顶部侧壁的除尘管道排入竖直悬挂设置的滤尘袋内，可以使得粉尘再次过滤，并将过滤后的粉尘积聚在滤尘袋中，久而久之，滤尘袋中的粉尘都掉落在滤尘袋的底端，此时只需将底端系住布带开口的绳子解开，即可自然地排除粉尘，实现除尘的目的。而为了防止滤板组件被堵塞，专门设置的撞击部件可以频繁地对滤板组件进行冲撞，使得滤板组件振动，从一定程度上将滤板滤孔中的粉尘颗粒抖落下来，进一步防止滤板组件被堵塞，提升过滤效果。

另外，本发明提供的滤尘板件盖在粉罐顶端开口或者搅拌罐开口端时，可以对粉尘颗粒进行阻挡过滤，具有非常多的均匀布置、彼此相连通的滤孔，可以实现较为有效的粉尘颗粒过滤，大大减小粉尘颗粒的排放污染，可作为净化处理的初级处理使用，同时设置了纵横交错位于两个层面上的喷射管道，用于在必要时通入空气对滤板进行快速彻底的清洗，以便防止滤板堵塞，延长滤尘板使用寿命并保证滤尘效果，由于喷射管道的存在，不用频繁清洗滤尘板，因此也就可以使得滤板件以不可拆卸的形式安装在所需要的设备上，不仅大大延长设备维护周期，也使得设备装拆更加精简。另外，在遇到意外情况，即使滤板被堵塞一部分，设备(例如粉罐)内压强升高，也可以将圆锥塞顶开，泄压，以实现加速排气的同时安全泄压，和粘成团或者本身粒径更大的颗粒通过，结构十分安全可靠，使用性能灵活多变。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的滤板组件的俯视图。

图3为图2中的a—a剖视图。

图4为图3中i处的放大视图。

图5为撞击部件的一种结构示意图。

图6为撞击部件的另一种结构示意图。

元件标号说明：滤板1、喷射管2、圆锥塞3、拉簧4、圆环5、罐体6、撞击部件7、滤板组件8、送料管9、除尘管道10、滤尘袋11、集中排放孔101、顶杆701、套筒702、凸轮703、活塞杆704。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种混凝土搅拌站抑尘粉罐，包括圆柱状的罐体6，罐体6的外侧设有一根送料管9，送料管9顶端呈n型且出口端伸入罐体6内，所述罐体6的顶端封闭，送料管9的出口端向下伸入罐体6顶部并贯穿水平设置在罐体6内的滤板组件8，所述滤板组件8呈圆板状且圆周边缘上设有若干滚珠，滤板组件8被吊簧悬挂在罐体6内并使得所有滚珠均与罐体6内壁保持接触，吊簧顶端固定于罐体6内顶壁上，所述滤板组件8的下部靠罐体6内壁处设有若干撞击部件7，所述撞击部件7可与滤板组件8底部间歇性撞击接触，滤板组件8上方的罐体6侧壁靠顶端处设有伸出罐体6之外的除尘管道10，除尘管道10的出口端系有一个长条形的滤尘袋11，滤尘袋11底部靠地面设置且其开口被绳子系住封口。

如图2—4所示，本实施例的上述滤板组件8包括内部均匀间隔地布满滤孔的滤板1，滤孔贯穿滤板1的上下两个端面，相邻两滤尘孔之间彼此相通；在滤板1上还设有垂直贯穿滤板1上下两个端面的集中排放孔101，集中排放孔101在滤板1上间隔地设置成多排，相邻两排集中排放孔101之间彼此错开布置，所述集中排放孔101的上部为大端朝上的圆锥孔，圆锥孔内壁固定有圆环5，圆环5和可堵塞圆锥孔的圆锥塞3通过拉簧4相连，所述圆锥塞3位于圆锥孔的大端且在非工作状态下，圆锥塞3被拉至堵塞圆锥孔大端口的位置。还包括埋于滤板1内部的上下两层喷射管2，喷射管2贯穿罐体6侧壁伸入罐体6内，喷射管2与水泵或者气泵相连，上层喷射管2与下层喷射管2呈纵横交叉排列，每相邻两排集中排放孔101之间设有所述上层喷射管2中的一根喷射管2，上层喷射管2与相应排的集中排放孔101所在的直线平行，每相邻两纵列集中排放孔101之间设有所述下层喷射管2中的一根喷射管2，下层喷射管2的布置方向与上层喷射管2垂直；所述喷射管2上密布有若干用于射出清水或者空气的喷射孔，以使得清水或者空气冲入所述滤孔中。

本实施例的粉罐的用于过滤粉尘的滤板组件8水平地设置在罐体6内部上方，并采用弹簧悬挂安装，在粉罐内的压强增大或者滤板组件8部分备堵塞时，压强的增大会推动整个滤板向上移动，实现缓解内部气压的目的，而过滤后的气流从罐体6顶部侧壁的除尘管道10排入竖直悬挂设置的滤尘袋11内，可以使得粉尘再次过滤，并将过滤后的粉尘积聚在滤尘袋11中，久而久之，滤尘袋11中的粉尘都掉落在滤尘袋11的底端，此时只需将底端系住布带开口的绳子解开，即可自然地排除粉尘，实现除尘的目的。而为了防止滤板组件8被堵塞，专门设置的撞击部件7可以频繁地对滤板组件8进行冲撞，使得滤板组件8振动，从一定程度上将滤板滤孔中的粉尘颗粒抖落下来，进一步防止滤板组件8被堵塞，提升过滤效果。

同时，本实施例的滤尘板件盖在粉罐顶端开口或者搅拌罐开口端时，可以对粉尘颗粒进行阻挡过滤，具有非常多的均匀布置、彼此相连通的滤孔，可以实现较为有效的粉尘颗粒过滤，大大减小粉尘颗粒的排放污染，可作为净化处理的初级处理使用，同时设置了纵横交错位于两个层面上的喷射管2道，用于在必要时通入空气对滤板1进行快速彻底的清洗，以便防止滤板1堵塞，延长滤尘板使用寿命并保证滤尘效果，由于喷射管2道的存在，不用频繁清洗滤尘板，因此也就可以使得滤板1件以不可拆卸的形式安装在所需要的设备上，不仅大大延长设备维护周期，也使得设备装拆更加精简。另外，在遇到意外情况，即使滤板1被堵塞一部分，设备(例如粉罐)内压强升高，也可以将圆锥塞3顶开，泄压，以实现加速排气的同时安全泄压，和粘成团或者本身粒径更大的颗粒通过，结构十分安全可靠，使用性能灵活多变，当然，集中排放孔101可以外接布袋等次级过滤设备，使得设备的过滤功能进一步得到保证。

进一步地，如图5所示，所述撞击部件7包括两根同轴固定在罐体6内壁的套筒702、一根顶杆701、凸轮703和驱动凸轮703的电机，顶杆701向上伸入两套筒702，顶杆701底端设有所述凸轮703，且顶杆701的底端可与凸轮703轮缘面接触，以使得安装罐体6之外的电机转动时，带动凸轮703旋转而使得顶杆701向上间歇性地撞击滤板组件8。

进一步地，如图6所示，所述撞击部件7包括固定在罐体6内壁上的气缸，气缸内的活塞杆704向上伸出时间歇性地撞击滤板组件8。

进一步地，所述滤尘袋11与除尘管道10相接的部分的布料孔隙大于其余部分的布料孔隙，以便尽可能减少除尘管道10出口端的滤尘袋11堵塞的发生，保证排气畅通。

进一步地，所述滚珠与滤板组件8之间通过顶紧弹簧(图中未示出)相连，顶紧弹簧沿滤板组件8径向设置，以使得滤板组件8可以灵活地上下移动，避免卡死。

进一步地，所述罐体6内壁上设有与滚珠数量相对应的滑槽，以使得滚珠可沿滑槽上下滑动而不沿滤板周向摆动，这种设计是为了仅仅使得滤板组件8上下振动，避免径向振动时影响吊簧的使用寿命，适用于滤板组件8的滤孔直径比颗粒粒径大很多的情况。

进一步地，所述拉簧4呈圆锥形，拉簧4的大端固定在圆锥塞3的小端面，小端穿过圆环5后固定在圆环5上，拉簧4小端的一部分穿过圆环5后再固定在圆环5上，可以使得拉簧4连接更牢固，对圆锥塞3的拉紧力更强。

进一步地，所述集中排放孔101为圆锥孔，以便内部气压粉尘更集中排出的同时泄压效果也更好。

进一步地，所述滤孔呈竖直设置的“～”型，这种波浪形设置的滤孔可以使得微小的颗粒经过滤孔时撞击滤孔壁而停留、掉落回去，滤尘效果更好。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。