一种板材分切后自动分流输送机构的制作方法

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材分切后自动分流输送机构。

背景技术：

在木料加工行业，许多时候需要对圆形原木进行切割成块处理，在一些较为落后的厂家，还采用人力的形式进行搬移、切割，极大的浪费了人力，在比较现代化的厂家内，大多采用自动化设备来实现原料的搬移，然而在进行切割时却需要通过人力的形式进行推送，尤其是在切割生产线，大量的粉末在切割时减除，人体吸入会造成不适，长此以往对操作人员的伤害非常严重，因此，提供一种自动化输送、切割，降低切割过程飞溅出的粉末作业生产线成为了木料加工厂家迫切需要解决的问题。

中国专利cn201721871616.1描述了一种切割机，特别涉及一种木材切割装置，包含放置在地面上的机架和切割装置，机架分别位于切割装置沿木材的运输方向的前后两侧，且机架和切割装置的上表面平齐，木材位于机架和切割装置上表面，切割装置包含中空壳体、切割机、第一气缸和压臂，切割机和第一气缸位于壳体内部，压臂与壳体连接，切割木材时压臂与木材上表面贴合；切割机包含电机和切割片，电机驱动切割片转动，第一气缸竖直设置且上、下两端分别与电机和壳体固接，切割片竖直设置，壳体的上表面开设有刀孔，切割木材时切割片穿过刀孔。

上述机构存在许多不足，如在切割机进行木块切割后，需要通过手工的方式将成品和废料进行分拣，效率低。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术的不足提供一种板材分切后自动分流输送机构，通过设置错位夹持组件以往复运动的方式将切割完成的木块从切割装置内逐步向外拉出，并在拉出的同时实现木块另一端的切割，同时错位夹持件在夹持着木块经过错位夹持导向件后实现木块的错位，同时由分料组件进行分料，代替原有手动分拣的方式，解决了现有技术中的需要通过手工的方式将成品和废料进行分拣，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材分切后自动分流输送机构，包括机架及设置于所述机架上的承载台，还包括：

回转组件，所述回转组件回转设置于所述机架上，该回转组件于所述机架上形成夹持平面；

错位夹持组件，所述错位夹持组件包括设置于所述夹持平面上跟随回转组件进行回转运动的错位夹持件及设置于所述承载台上的错位夹持导向件，所述错位夹持件间断作用于所述错位夹持导向件内且进行木块的夹持进给，所述错位夹持导向件与承载台之间形成分料区域；以及

分料组件，所述分料组件设置于所述承载台上且该分料组件设置于所述分料区域的一端，该分料组件的一端与错位夹持组件夹持着向前运输的切割完后的木块一端接触设置。

作为改进，所述回转组件数量为两组且对称设置于所述机架宽度方向的两端上，两组回转组件表面形成夹持平面，该回转组件包括：

链轮，所述链轮转动设置于所述机架上，该链轮数量为两组且对称设置于所述机架长度方向的两端上；

链条，所述链条配合套设于所述链轮上；

回转驱动件，所述回转驱动件固定设置于所述机架上，且该回转驱动件的驱动端与其中一组链轮的中心固定连接。

作为改进，所述错位夹持件包括：

错位安装板，所述错位安装板固定安装于所述夹持平面表面上；

滑动安装座，所述滑动安装座滑动安装于所述错位安装板上，且该滑动安装座与所述错位安装板垂直设置；

错位拉伸弹簧，所述错位拉伸弹簧为竖直设置，且该错位拉伸弹簧两端分别与所述滑动安装座和错位安装板固定连接；

错位夹，所述错位夹滑动设置于所述滑动安装座的水平方向上，该错位夹与所述滑动安装座之间固定连接有弹簧，该错位夹一端设置成锯齿状；

滚动轮，所述滚动轮转动设置于所述错位夹上。

作为改进，所述错位夹为三个均布设置，且在该错位夹与木块接触端上设置有若干针状管。

作为改进，所述错位夹持导向件包括两组对称设置于所述分料区域宽度方向两端上的夹紧导向轨道，该夹紧导向轨道包括导向夹紧段、设置于所述导向夹紧段后侧的夹紧运输段及设置于所述夹紧运输段后侧的导向松开段，所述导向夹紧段和所述导向松开段为圆弧状设置，且导向夹紧段与所述导向松开段为对称设置，所述夹紧运输段为直线状设置。

作为改进，所述导向夹紧段和导向松开段两端开口宽度w与夹紧运输段的宽度w之间的关系满足，w＞w。

作为改进，其中一组所述夹紧导向轨道上还设置有错位导轨，所述夹紧导向轨道的高度h1与错位导轨的高度h2之间的关系满足，h1＜h2。

作为改进，所述分料组件包括：

限位块，所述限位块固定设置于所述承载台上，且该限位块位于所述错位夹持运输的木块宽度方向的一端；

弹性分离组件，所述弹性分离组件滑动设置于所述限位块内，且该弹性分离组件的一端与所述木块宽度方向的一端接触设置。

作为改进，所述限位块的高度h与所述错位夹底端距承载台的距离h之间的关系满足，h＜h。

作为改进，所述限位块靠近木块传输方向的一端为倾斜设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的切割后分料装置，通过设置错位夹持组件以往复运动的方式将切割完成的木块从切割装置内逐步向外拉出，并在拉出的同时实现木块另一端的切割，同时错位夹持件在夹持着木块经过错位夹持导向件后实现木块的错位，同时由分料组件进行分料，实现自动化分料，提高了木块的分拣效率；

(2)本发明较传统的切割后分料装置，通过错位夹上设置滚动轮，并配合错位导轨，在错位导轨与滚动轮进行接触的过程中，实现成品和废料的错位并由分离机构实现分离，省去人工进行分离的过程，提高了工作效率；

(3)本发明较传统的切割后分料装置，通过错位夹持组件并在回转组件的配合下将切割装置内进行完一半切割的木块拉出切割装置，并实现另一端的切割，代替原有人工，降低了操作的危险性，提高了生产安全性。

总之，本发明具有结构简单，自动化程度高、生产效率高等优点，尤其适用于木材加工设备。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中错位夹持组件的工作状态示意图；

图5为本发明中错位夹持组件的侧视工作状态示意图；

图6为本发明中分料组件的结构示意图；

图7为本发明中分料组件的剖视图；

图8为本发明中错位夹持件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种板材分切后自动分流输送机构，包括机架1及设置于所述机架1上的承载台2，还包括：

回转组件3，所述回转组件3回转设置于所述机架1上，该回转组件3于所述机架1上形成夹持平面30；

错位夹持组件4，所述错位夹持组件4包括设置于所述夹持平面30上跟随回转组件3进行回转运动的错位夹持件41及设置于所述承载台2上的错位夹持导向件42，所述错位夹持件41间断作用于所述错位夹持导向件42内且进行木块10的夹持进给，所述错位夹持导向件42与承载台2之间形成分料区域20；以及

分料组件5，所述分料组件5设置于所述承载台2上且该分料组件5设置于所述分料区域20的一端，该分料组件5的一端与错位夹持组件4夹持着向前运输的切割完后的木块10一端接触设置。

需要说明的是，切割装置实现进给入切割装置内的木块10的一端切割，当木块的切割完成端移动处切割装置外时由错位夹持组件4上的错位夹持件41进行由错位夹持导向件42的导向下的夹持，同时在夹持着向前进行移动的过程中实现成品101和废料102的分离。

需要进一步说明的是，错位夹持件41可实现木块10的自动夹紧和松弛，当木块10进入到错位夹持组件4内时由错位夹持件41在错位夹持导向件42的导向下将木块10进行夹紧，当将木块10运输至输出端时，错位夹持件41实现对木块10的自动松弛，并由在经过错位导轨425处时进行对切割完木块成品101和废料102的上下错开，在错开前分料组件5的一端与成品101进行接触，当上下错开后分料组件5的一端与废料102进行接触，并在错位夹持件41将夹持在一起的成品101和废料102运输至输出端处时，错位夹持件41松开对成品101和废料102的夹持，并由与废料102接触的分料组件5将废料102弹出至废料收集仓内，同时成品101由外部输出装置进行向外输出。

进一步地，如图1所示，所述回转组件3数量为两组且对称设置于所述机架1宽度方向的两端上，两组回转组件3表面形成夹持平面30，该回转组件3包括：

链轮31，所述链轮31转动设置于所述机架1上，该链轮31数量为两组且对称设置于所述机架1长度方向的两端上；

链条32，所述链条32配合套设于所述链轮31上；

回转驱动件33，所述回转驱动件33固定设置于所述机架1上，且该回转驱动件33的驱动端与其中一组链轮31的中心固定连接。

进一步地，如图8所示，所述错位夹持件41包括：

错位安装板411，所述错位安装板411固定安装于所述夹持平面30表面上；

滑动安装座412，所述滑动安装座412滑动安装于所述错位安装板411上，且该滑动安装座412与所述错位安装板411垂直设置；

错位拉伸弹簧413，所述错位拉伸弹簧413为竖直设置，且该错位拉伸弹簧413两端分别与所述滑动安装座412和错位安装板411固定连接；

错位夹414，所述错位夹414滑动设置于所述滑动安装座412的水平方向上，该错位夹414与所述滑动安装座412之间固定连接有弹簧，该错位夹414一端设置成锯齿状；

滚动轮415，所述滚动轮415转动设置于所述错位夹414上。

需要说明的是，错位夹持件41在回转组件3的往复驱动下将切割完成的成品101和废料102夹持在一起后进行向后的继续运输，其中，在错位夹持件41沿错位夹持导向件42进行成品101和废料102的夹持运输的过程中，错位夹414上的滚动轮415与错位导轨425进行相切接触，错位夹414发生向上的移动，将成品101进行向上的提升，使得成品101和废料102发生上下的错位。

进一步地，如图8所示，所述错位夹414为三个均布设置，且在该错位夹414与木块10接触端上设置有若干针状管。

需要说明的是，所述错位夹414为三个均布设置的，该错位夹414与成品101接触端上设置有若干针状管，针状管增大了与长条成品101的摩擦力，同时三组错位夹414确保能将成品101进行向上与废料102的错开，且在成品101与废料102错开后，成品101与错位导轨425平行设置。

进一步地，如图4和5所示，所述错位夹持导向件42包括两组对称设置于所述分料区域20宽度方向两端上的夹紧导向轨道421，该夹紧导向轨道421包括导向夹紧段422、设置于所述导向夹紧段422后侧的夹紧运输段423及设置于所述夹紧运输段423后侧的导向松开段424，所述导向夹紧段422和所述导向松开段424为圆弧状设置，且导向夹紧段422与所述导向松开段424为对称设置，所述夹紧运输段423为直线状设置。

进一步地，如图3所示，所述导向夹紧段422和导向松开段424两端开口宽度w与夹紧运输段423的宽度w之间的关系满足，w＞w，确保夹紧导向轨道421对错位夹持件41的导向夹持性。

进一步地，如图2所示，其中一组所述夹紧导向轨道421上还设置有错位导轨425，所述夹紧导向轨道421的高度h1与错位导轨425的高度h2之间的关系满足，h1＜h2。

进一步地，如图6和7所示，所述分料组件5包括：

限位块51，所述限位块51固定设置于所述承载台2上，且该限位块51位于所述错位夹持运输的木块10宽度方向的一端；

弹性分离组件52，所述弹性分离组件52滑动设置于所述限位块51内，且该弹性分离组件52的一端与所述木块10宽度方向的一端接触设置。

进一步地，如图2所示，所述限位块51的高度h与所述错位夹414底端距承载台2的距离h之间的关系满足，h＜h。

进一步地，如图6所示，所述限位块51靠近木块10传输方向的一端为倾斜设置。

需要说明的是，当成品101和废料102发生错位前，弹性分离组件52一端与成品101接触设置，当成品101和废料102实现错位后，原来抵触在成品101上的弹性分离组件52与废料102进行抵触，并在回转组件3的带动下在错位夹414将成品101和废料102松开的同时弹性分离组件52将废料102向外弹出，实现成品101和废料102的分离。

工作过程：

如图1所示，切割装置实现进给入切割装置内的木块10的一端切割，当木块的切割完成端移动处切割装置外时由错位夹持组件4上的错位夹持件41进行由错位夹持导向件42的导向下的夹持，同时在夹持着向前进行移动的过程中实现成品101和废料102的分离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。