智能饮料分装器的制作方法

本发明涉及饮品加工领域，尤其是一种智能饮料分装器。

背景技术：

在饮品加工领域中经常会遇到对不同的饮料分装的场合，比如说：橙汁、椰汁苹、果汁等等......也就是将储藏在料筒中的大量饮料分装到一个个小瓶中，进而方便后续的批发零售。现有技术中用于分装饮料的方式大多是在料筒下端部设置供饮料排出的出料口，并且，在出来口处设置阀门，然后将空的饮料瓶放置在出料口下方，通过开启阀门，料筒可以向饮料瓶排放饮料；通过关闭阀门，料筒可以停止向饮料瓶排放饮料。通过这种方式排放饮料主要凭借的是料筒内饮料的重力作用穿过出料口，当遇到饮料中混杂有果粒的情况下，比如说饮料中包含有橙粒、百香果粒、橘子粒等果肉；往往容易由于果粒堆积在出料口处而引起分料不均的情况，这是因为果粒的重量较大很容易就沉淀在料筒底部，也就是说，液体部分饮料和果粒在料筒内呈现分层的状态，那么在料筒内饮料排向饮料瓶时就容易造成分装饮料不均匀的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种分装更加均匀且自动化水平更高的智能饮料分装器。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的智能饮料分装器：包括机架，机架上设有储料罐，机架通过导向缓冲组件滑动连接有升降台，升降台上放置有用于收纳从储料罐排出饮料的分料筒，机架在储料罐下端出料口处滑动连接有用于开启和关闭储料罐的阀板，阀板与导向缓冲组件通过齿轮组件连接；分料筒上设有圆柱销，机架在圆柱销下方滑动连接有用于与圆柱销抵紧或脱离的斜导轨，斜导轨与圆柱销运动方向相反；机架在升降台下方设有支撑台，支撑台两端部分别通过连板转动连接有平弹簧，平弹簧位于升降台与支撑台之间，升降台抵靠在平弹簧上；支撑台上滑动连接有顶杆，顶杆上端部与平弹簧下表面抵紧或脱离，机架上设有用于驱动顶杆在支撑台上往复滑动的动力装置，动力装置与斜导轨之间设有用于驱动斜导轨滑动的传动组件；机架上转动连接有回转轴，回转轴上设有螺旋桨，螺旋桨位于储料罐内，回转轴通过轴承转动连接在机架上，且回转轴上端部设有传动轮，机架上滑动连接有用于与传动轮啮合传动的传动齿条，传动齿条运动方向与回转轴轴线垂直设置，传动齿条与动力装置之间设有用于驱动传动齿条滑动的联动组件。

作为本发明的一种优选，机架通过导向缓冲组件滑动连接有升降台是指，升降台上设有导杆，机架上设有供导杆穿过的导套，导套和导杆都位于升降台上方，导杆上套接有缓冲压簧，缓冲压簧位于导套与升降台之间。

作为本发明的一种优选，阀板与导向缓冲组件通过齿轮组件连接是指，机架上转动连接有相互啮合的第二齿轮与第三齿轮，且机架上转动连接有用于与第三齿轮啮合传动的第四齿轮，导杆上设有用于与第二齿轮啮合传动的第三直线齿条，阀板上设有用于与第四齿轮啮合传动的第四直线齿条，阀板运动方向与导杆运动方向垂直；机架上设有定位块，阀板通过燕尾槽滑动连接在定位块上。

作为本发明的一种改进，机架上设有用于驱动顶杆在支撑台上往复滑动的动力装置是指，顶杆下端部设有传动板，传动板位于支撑台下方，机架上转动连接有凸轮，凸轮位于传动板下方，凸轮外廓与传动板抵紧，且机架上设有用于驱动凸轮转动的电机，电机输出端与凸轮连接；顶杆上套接有复位压簧，复位压簧位于支撑台与传动板之间。

作为本发明的一种改进，动力装置与斜导轨之间设有用于驱动斜导轨滑动的传动组件是指，传动板上设有竖板，竖板与顶杆平行设置，竖板上设有第一直线齿条，机架上转动连接有用于与第一直线齿条啮合传动的第一齿轮，机架上设有导块，导块通过燕尾槽滑动连接有挡板，挡板运动方向与竖板运动方向平行，挡板上设有用于与第一齿轮啮合传动的第二直线齿条，挡板上端部通过连杆与斜导轨连接。

作为本发明的一种改进，支撑台两端部分别通过连板转动连接有平弹簧是指，连板有两个，平弹簧两端部分别通过连板与支撑台两端部转动连接，连板一端与平弹簧转动连接，另一端与支撑台转动连接，两个连板对称分布在支撑台两侧，且两个连板对称分布在平弹簧两侧。

作为本发明的一种改进，传动齿条与动力装置之间设有用于驱动传动齿条滑动的联动组件是指，机架上设有限位块，限位块通过燕尾槽滑动连接有限位板，限位板下端与传动板连接，限位板上端设有斜块；传动齿条上靠近限位块一端转动连接有第一滚轮，斜块上设有斜面，第一滚轮滚动连接在斜面上，传动齿条运动方向与阀板运动方向平行；机架上设有凸块，传动齿条通过燕尾槽滑动连接在凸块上，传动齿条与限位板之间设有用于拉动传动齿条以使得传动齿条抵靠在斜块上的拉簧。

作为本发明的一种改进，顶杆沿竖直方向滑动连接在支撑台上，且顶杆上端部转动连接有第二滚轮，第二滚轮与平弹簧下表面滚动连接或脱离。

作为本发明的一种改进，斜导轨位于圆柱销下降的运动轨迹上，且斜导轨倾斜设置在机架上；分料筒前后两侧分别设有一个圆柱销，且机架在分料筒前后两侧分别设有斜导轨，两根斜导轨同时连接在连杆上。

作为本发明的一种改进，拉簧一端转动连接在传动齿条上，另一端转动连接在限位板上，且拉簧倾斜设置在传动齿条与限位板之间。

采用以上结构后，本发明一种智能饮料分装器与现有技术相比，本发明中的顶杆在凸轮带动下沿竖直方向作往复运动，通过储料罐向分料筒排放饮料，分料筒内饮料达到设定数量后会推动平弹簧发生变形；当平弹簧向下凸起时，分料筒就会跟随升降台一起下降，而在分料筒下降过程中，传动板通过第一齿轮和挡板会带动斜导轨上升，即分料筒和斜导轨会往中间聚拢，直到分料筒侧壁上的圆柱销与斜导轨抵紧，随后分料筒就沿着斜导轨长度方向往低处滑动，从而使得装有饮料的分料筒从升降台脱离；还有，在升降台带动导杆下降过程中，导杆会通过第二齿轮带动第三齿轮和第四齿轮先后发生转动，第四齿轮会通过第四直线齿条带动阀板在定位块上滑动，而阀板滑动后会截断储料罐下端出料口，也就是说，在平弹簧发生变形后，储料罐停止向分料筒排放饮料，这就使得整个装置的自动化水平得以提升；其中，在顶杆升降过程中，顶杆上的传动板通过限位板带动斜块升降，斜块在拉簧的配合下会通过斜面推动传动齿条在凸块上作往复滑动，传动齿条通过与传动轮带动回转轴在储料罐内顺时针和逆时针转动，进而使得回转轴上的螺旋桨搅拌储料罐，储料罐在螺旋桨的搅拌下变得更加均匀，颗粒状的果肉不会沉淀在储料罐底部，即颗粒状的果肉会均匀地混杂在液态饮料中；当分料筒通过斜导轨脱离升降台之后，顶杆上升时又会推动平弹簧变形复位，以使得平弹簧恢复至向上凸起的状态，升降台在平弹簧的推动下往上移动复位；平弹簧两端部通过连板与支撑台连接可以使得平弹簧的变形更加稳定，因为平弹簧在发生变形过程中会有一个往外扩张的动作，那么通过连板的摆动就可以保证平弹簧顺利地发生变形；总之，通过该装置可以提高饮料分装的自动化水平，可以实现饮料的搅拌、分装和落料，进而使得饮料分装更加均匀。综上所述，本发明提供一种分装更加均匀且自动化水平更高的智能饮料分装器。

附图说明

图1为本发明智能饮料分装器的示意图。

图2为本发明中回转轴、传动齿条和斜块之间的位置示意图。

图3为本发明中分料筒与斜导轨之间的结构示意图。

图4为本发明中分料筒与斜导轨之间另一角度的结构示意图。

图中所示：1、阀板，2、分料筒，3、斜导轨，4、圆柱销，5、升降台，6、支撑台，7、顶杆，8、平弹簧，9、机架，10、回转轴，11、螺旋桨，12、储料罐，13、连板，14、传动轮，15、传动齿条，16、导杆，17、导套，18、缓冲压簧，19、第二齿轮，20、第三齿轮，21、第四齿轮，22、定位块，23、传动板，24、凸轮，25、竖板，26、导块，27、挡板，28、第一齿轮，29、连杆，30、限位块，31、限位板，32、斜块，33、斜面，34、第一滚轮，35、凸块，36、拉簧，37、第二滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明智能饮料分装器包括机架9，机架9上设有储料罐12，饮料容置在储料罐12内，机架9通过导向缓冲组件滑动连接有升降台5，升降台5上放置有用于收纳从储料罐12排出饮料的分料筒2，机架9在储料罐12下端出料口处滑动连接有用于开启和关闭储料罐12的阀板1，阀板1与导向缓冲组件通过齿轮组件连接；分料筒2上设有圆柱销4，机架9在圆柱销4下方滑动连接有用于与圆柱销4抵紧或脱离的斜导轨3，斜导轨3与圆柱销4运动方向相反；机架9在升降台5下方设有支撑台6，支撑台6两端部分别通过连板13转动连接有平弹簧8，平弹簧8位于升降台5与支撑台6之间，升降台5抵靠在平弹簧8上；支撑台6上滑动连接有顶杆7，顶杆7上端部与平弹簧8下表面抵紧或脱离，机架9上设有用于驱动顶杆7在支撑台6上往复滑动的动力装置，动力装置与斜导轨3之间设有用于驱动斜导轨3滑动的传动组件；机架9上转动连接有回转轴10，回转轴10上设有螺旋桨11，螺旋桨11位于储料罐12内，回转轴10通过轴承转动连接在机架9上，且回转轴10上端部设有传动轮14，机架9上滑动连接有用于与传动轮14啮合传动的传动齿条15，传动齿条15运动方向与回转轴10轴线垂直设置，传动齿条15与动力装置之间设有用于驱动传动齿条15滑动的联动组件。

其中，这里的平弹簧8是指以直线为母线的不封闭曲面或平面形成的片、杆类弹性元器件，具体到本发明主要是指一种曲面形状的板状结构，该曲面板状结构是由金属材料制成，在初始状态下该曲面板状结构向上凸起，当该曲面板状结构受到向下的重力作用后，会突然发生变形，致使该曲面板状结构向下凸起，而位于平弹簧8上方的升降台5也会随之下降。

机架9通过导向缓冲组件滑动连接有升降台5是指，升降台5上设有导杆16，机架9上设有供导杆16穿过的导套17，导套17和导杆16都位于升降台5上方，导杆16上套接有缓冲压簧18，缓冲压簧18位于导套17与升降台5之间。

阀板1与导向缓冲组件通过齿轮组件连接是指，机架9上转动连接有相互啮合的第二齿轮19与第三齿轮20，且机架9上转动连接有用于与第三齿轮20啮合传动的第四齿轮21，导杆16上设有用于与第二齿轮19啮合传动的第三直线齿条，阀板1上设有用于与第四齿轮啮合传动的第四直线齿条，阀板1运动方向与导杆16运动方向垂直；机架9上设有定位块22，阀板1通过燕尾槽滑动连接在定位块22上。

机架9上设有用于驱动顶杆7在支撑台6上往复滑动的动力装置是指，顶杆7下端部设有传动板23，传动板23位于支撑台6下方，机架9上转动连接有凸轮24，凸轮24位于传动板23下方，凸轮24外廓与传动板23抵紧，且机架9上设有用于驱动凸轮24转动的电机，电机输出端与凸轮24连接；顶杆7上套接有复位压簧38，复位压簧38位于支撑台6与传动板23之间，复位压簧38一端与支撑台6下表面抵紧，另一端与传动板23上表面抵紧。

动力装置与斜导轨3之间设有用于驱动斜导轨3滑动的传动组件是指，传动板23上设有竖板25，竖板25与顶杆7平行设置，竖板25上设有第一直线齿条，机架9上转动连接有用于与第一直线齿条啮合传动的第一齿轮28，机架9上设有导块26，导块26通过燕尾槽滑动连接有挡板27，挡板27运动方向与竖板25运动方向平行，挡板27上设有用于与第一齿轮28啮合传动的第二直线齿条，挡板27上端部通过连杆29与斜导轨3连接。

支撑台6两端部分别通过连板13转动连接有平弹簧8是指，连板13有两个，平弹簧8两端部分别通过连板13与支撑台6两端部转动连接，连板13一端与平弹簧8转动连接，另一端与支撑台6转动连接，两个连板13对称分布在支撑台6两侧，且两个连板13对称分布在平弹簧8两侧。

传动齿条15与动力装置之间设有用于驱动传动齿条15滑动的联动组件是指，机架9上设有限位块30，限位块30通过燕尾槽滑动连接有限位板31，限位板31下端与传动板23连接，限位板31上端设有斜块32；传动齿条15上靠近限位块30一端转动连接有第一滚轮34，斜块32上设有斜面33，第一滚轮34滚动连接在斜面33上，传动齿条15运动方向与阀板1运动方向平行；第一滚轮34的设置可以减小传动齿条15右端部在斜面33上发生相对位移时的摩擦力，进而使得传动齿条15与斜面33之间的传动更加灵活和稳定；机架9上设有凸块35，传动齿条15通过燕尾槽滑动连接在凸块35上，传动齿条15可以在凸块35上沿水平方向作往复滑动，传动齿条15与限位板31之间设有用于拉动传动齿条15以使得传动齿条15抵靠在斜块32上的拉簧36。

顶杆7沿竖直方向滑动连接在支撑台6上，且顶杆7上端部转动连接有第二滚轮37，第二滚轮37与平弹簧8下表面滚动连接或脱离，第二滚轮37的设置可以减小顶杆7上端部在平弹簧8下表面接触过程中的摩擦力和冲击。

斜导轨3位于圆柱销4下降的运动轨迹上，且斜导轨3倾斜设置在机架9上；分料筒2前后两侧分别设有一个圆柱销4，且机架9在分料筒2前后两侧分别设有斜导轨3，两根斜导轨3同时连接在连杆29上。两根斜导轨3对称分布在分料筒2前后两侧，且两根斜导轨3同时固定连接在连杆29上，通过连杆29的设置可以使得分料筒2两侧的斜导轨3同时上升和下降。

拉簧36一端转动连接在传动齿条15上，另一端转动连接在限位板31上，且拉簧36倾斜设置在传动齿条15与限位板31之间，传动齿条15在拉簧36的拉力作用下始终抵靠在斜面33上。

工作原理：如图所示，操作人员将待分装的饮料连通至储料罐12，储料罐12下端出料口可以向分料筒2排放饮料，分料筒2随着饮料数量越来越多，那么分料筒2对平弹簧8的重力也越来越大；并且，凸轮24在电机的驱动下始终处于转动状态，顶杆7下端部的传动板23在复位压簧38的作用下始终抵靠在凸轮24外廓上，进而使得凸轮24推动顶杆7和传动板23沿竖直方向升降；凸轮24上的推程运动角区域会推动顶杆7上升，凸轮24上的远休止角区域会使得顶杆7和传动板23处于最高处，凸轮24上的回程运动角区域会与复位压簧38配合以拉动顶杆7和传动板23下降，而凸轮24上的近休止角区域会使得顶杆7和传动板23处于最低处；

当分料筒2的重量达到了平弹簧8所能承受的最大值，若储料罐12再继续向分料筒2排放饮料，且顶杆7处于最低处，即顶杆7上端部与平弹簧8下表面脱离时，分料筒2就会通过升降台5推动平弹簧8发生变形；即平弹簧8由最初向上凸起变形至向下凸起，那么升降台5也会跟随平弹簧8一起下降，且升降台5始终抵靠在平弹簧8上；

在升降台5下降过程中，升降台5上的导杆16也会向下滑动，导杆16上的第三直线齿条通过与第二齿轮19啮合以带动第三齿轮20转动，第三齿轮20通过第四齿轮21带动阀板1上的第四直线齿条向右滑动，即阀板1向右滑动以截断储料罐12下端出料口，也就是说，在平弹簧8变形后，储料罐12就无法向分料筒2排放饮料，这样可以防止在分料筒2脱离升降台5过程中储料罐12继续向分料筒2排料；

在升降台5下降过程中，传动板23通过竖板25上的第一直线齿条与第一齿轮28啮合传动来带动第二直线齿条和挡板27上升，挡板27通过连杆29来推动斜导轨3上升，而分料筒2又沿竖直方向下降，那么分料筒2上的圆柱销4就会与斜导轨3接触，随后就是分料筒2沿着斜导轨3长度方向往低处滑动，即分料筒2受到斜导轨3的约束之后就会与升降台5脱离，进而实现分料筒2的落料动作；通过斜导轨3的上升可以减小分料筒2下降的行程，使得分料筒2与斜导轨3的配合变得更加灵活和可靠，进而确保分料筒2从升降台5上脱离；

另外，顶杆7在升降过程中会带动限位板31在限位块30上作升降运动，限位板31上端的斜块32跟随限位板31一起升降；斜块32会通过斜面33与传动齿条15右端部配合以带动传动齿条15右端部在斜面33上发生相对位移，进而使得传动齿条15在凸块35上沿水平方向作往复滑动，并且传动齿条15通过与传动轮14啮合以带动回转轴10在储料罐12内转动，并且回转轴10也是在顺时针与逆时针之间不停地切换，进而使得回转轴10下端的螺旋桨11在储料罐12内不停地转动，进而通过螺旋桨11搅拌储料罐12，实现储料罐12内颗粒状果肉与液态饮料之间保持均分状态，避免颗粒状果肉沉淀在储料罐12底部；另外，在顶杆7上升推动平弹簧8复位过程中，由于平弹簧8的变形是突然发生的，那么平弹簧8对升降台5是一个刚性冲击的过程中，而通过缓冲压簧18的设置可以很好地缓冲掉这部分冲击，避免升降台5与导套17发生刚性冲击而致使导套破损或发出噪音。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。