显示面板包装箱的制作方法

本发明涉及液晶显示装置领域，尤其涉及一种显示面板包装箱。

背景技术：

随着显示面板分辨率越来越大，越来越多的8k机种出现，对应显示面板的覆晶薄膜(cof)也会越来越密集。此种显示面板一般至少会有一侧具有密集的覆晶薄膜排列。图1是现有的显示面板的示意图。请参阅图1，在显示面板10的一侧设置有多个覆晶薄膜11。

常规显示面板包装箱会在显示面板的四角进行定位，但是，上述的具有密集的覆晶薄膜11的显示面板的一侧会排列满覆晶薄膜11及印刷电路板(pcb)12，且相邻的覆晶薄膜11之间的间隙s小，常规的定位挡块如注塑件、硅胶、发泡材等有较大的制作公差，并且需预留活动空间，使得显示面板排列满覆晶薄膜11及印刷电路板12这一侧没有足够的位置使用常规的定位挡块定位。

通常会采用在显示面板的底部设置高摩擦垫片的方式来尽量限制显示面板的移动，但目前的高摩擦垫片只适用于路况好的情况，当紧急刹车、路况不好时，此种高摩擦垫片不能完全限制显示面板的移动，可能还会造成显示面板移动而折伤覆晶薄膜的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种显示面板包装箱，其能够避免覆晶薄膜受到损伤。

为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板包装箱，包括：一箱体，用于容纳堆叠放置的多个显示面板，所述显示面板的至少一端具有多个间隔设置的覆晶薄膜；至少一垫片，设置在相邻的两个所述显示面板之间，在所述垫片的至少一端具有至少一狭口，所述狭口对应所述覆晶薄膜之间的间隙设置；至少一线材，具有相对设置的始端及终端，所述始端依次穿过所述狭口及所述覆晶薄膜之间的间隙后与所述终端闭合，以限制所述显示面板相对于所述垫片的位移。

在一实施例中，所述狭口的轴线与相邻的两个所述覆晶薄膜的间隙的轴线重合。

在一实施例中，所述狭口的宽度小于相邻的两个所述覆晶薄膜的间隙的宽度的二分之一。

在一实施例中，所述线材的始端自所述箱体的底部向所述箱体的顶部方向依次穿过所有的覆晶薄膜的间隙及所述狭口后与所述终端闭合。

在一实施例中，在所述显示面板与所述覆晶薄膜相对的一端，所述始端与所述终端闭合。

在一实施例中，所述显示面板包装箱还包括至少一插销，所述插销固定在箱体上，所述线材的始端及终端连接在所述插销上，以实现所述始端与所述终端的闭合。

在一实施例中，所述插销具有一插杆及一垂直所述插杆设置的顶盖，所述线材的始端及终端与所述插杆连接，且连接处位于所述顶盖之下。

在一实施例中，所述插杆与所述顶盖相对的一端固定在所述箱体的底部。

在一实施例中，所述线材的直径小于所述狭口的宽度。

在一实施例中，所述狭口与所述覆晶薄膜之间的间隙一一对应。

本发明的优点在于，在垫片上设置与覆晶薄膜的间隙对应的狭口，线材穿过所述狭口及覆晶薄膜的间隙后将所述显示面板固定，从而避免现有技术中由于覆晶模板的间隙过小而无法安置挡块等结构而造成的覆晶薄膜受到损伤的情况发生。

附图说明

图1是现有的显示面板的示意图；

图2是本发明显示面板包装箱的俯视示意图；

图3是本发明显示面板包装箱的侧视截面示意图；

图4是所述垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的显示面板包装箱的具体实施方式做详细说明。

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

图2是本发明显示面板包装箱的侧视截面示意图，图3是本发明显示面板包装箱内的显示面板堆叠的俯视示意图，请参阅图2及图3，本发明显示面板包装箱包括一箱体20、至少一垫片21及至少一线材22。

所述箱体20用于容纳堆叠放置的多个显示面板30。所述箱体20可以为一常规的用于放置显示面板的结构，例如发泡箱。在本发明附图中，示意性地绘示三个显示面板30，三个显示面板30堆叠放置在所述箱体20内。

所述显示面板30包括但不限于液晶显示面板。所述显示面板30的至少一端具有多个间隔设置的覆晶薄膜31。在本实施例中，在所述显示面板30的一端具有多个间隔设置的覆晶薄膜31，在本发明其他实施例中，在所述显示面板30的多端具有多个间隔设置的覆晶薄膜31。所述覆晶薄膜31可将所述显示面板30连接至一印刷电路板32。为了清楚描述本发明技术方案，在所述显示面板30的一端示意性地绘示五个覆晶薄膜31。相邻的两个所述覆晶薄膜31之间具有一间隙s。

所述垫片21设置在相邻的两个所述显示面板30之间。在本实施例中，示意性绘示两个所述垫片21。在其他实施例中，根据所述显示面板30的数量设置垫片21的数量。另外，在本发明其他实施例中，也可以在所述箱体20的底部与所述显示面板30之间设置一垫片21，以避免箱体20的底部对所述显示面板30的影响。

图4是所述垫片21的结构示意图。请参阅图2、图3及图4，在所述垫片21的至少一端具有至少一狭口211。所述狭口211对应所述覆晶薄膜31之间的间隙s设置。所述狭口211自所述垫片21的端部向所述垫片21的中心凹陷。

进一步，所述狭口211的轴线与相邻的两个所述覆晶薄膜的间隙s的轴线重合，即所述狭口211设置在所述间隙s的中心位置。所述狭口211的宽度小于相邻的两个所述覆晶薄膜的间隙s的宽度的二分之一，以避免所述线材22从所述狭口211穿过后左右移动割伤相邻的覆晶薄膜31。具体地说，所述狭口211的一侧壁至该侧的覆晶薄膜31的距离大于间隙s的四分之一。

在本实施例中，所述狭口211与覆晶薄膜31的间隙s一一对应设置，即每一个间隙s都对应一狭口211，且都会有一个线材22穿过该间隙s及狭口211将所述显示面板30固定。

所述线材22具有相对设置的始端221及终端222。所述始端221依次穿过所述狭口211及所述覆晶薄膜31之间的间隙s后与所述终端222闭合，以限制所述显示面板30相对于所述垫片21的位移。具体地说，所述始端221依次穿过所述狭口211及所述覆晶薄膜31之间的间隙s与所述终端222闭合后，所述线材22将所述显示面板30与所述垫片21绑定，限定了所述显示面板30相对于所述垫片21的位移，从而对所述显示面板30起到固定的作用，在移动过程中，避免显示面板30相对垫片21的滑动，进而避免覆晶薄膜31受到损伤。所述线材22包括但不限于采用无弹性材料制成，以避免线材的弹性影响显示面板30的固定。其中，所述线材22的直径小于所述狭口211的宽度，以便于所述线材22的顺利通过。

所述始端221与所述终端222闭合的方法可以为，保持一端的位置不变，另一端穿过所述狭口211及所述覆晶薄膜31之间的间隙s后与该端闭合。例如，在本实施例中，保持所述线材22的终端222的位置固定不变，所述线材22的始端221自所述箱体20的底部向所述箱体的顶部方向依次穿过所有的覆晶薄膜的间隙s及所述狭口211后与所述终端222闭合。

在本实施例中，在所述显示面板30与所述覆晶薄膜31相对的一端，所述线材的所述始端221与所述终端222闭合。具体地说，在所述显示面板30相对于所述印刷电路板32的一端，所述线材的所述始端221与所述终端222闭合。在本发明的其他实施例中，所述线材的所述始端221与所述终端222也可以在其他位置闭合，例如最顶层的显示面板30的上表面。

在本实施例中，一根线材22的始端221及终端222均设置在所述显示面板30与所述覆晶薄膜31相对的一端，所述线材22的始端221从最底层的显示面板30的下方穿过，在箱体20内放置显示面板30后，线材22穿过垫片21的狭口211后从最顶层的显示面板30的表面穿过，并与终端222闭合，将箱体内的显示包装为一个整体。其中，每层显示面板30的覆晶薄膜的孔隙s需对应重合，以便于线材22通过。

在本实施例中，所述显示面板包装箱还包括至少一插销40，所述插销40固定在箱体20上。例如所述插销40固定在所述箱体20的侧壁或者底部。在本实施例中，所述插销40固定在所述箱体的底部。所述线材的始端221及终端222连接在所述插销40上，以实现所述线材的所述始端221与所述终端222的闭合。其中，所述插销40需要具有一定的刚度，以实现所述线材的所述始端221与所述终端222的固定。

进一步，所述插销40具有一插杆401及一垂直所述插杆401设置的顶盖402，所述线材22的始端221及终222端与所述插杆401连接，且连接处位于所述顶盖402之下。所述顶盖402用于限位所述线材的始端221及终端222，以避免所述线材的始端221及终端222从所述插杆401上脱离。其中，所述插杆401与所述顶盖402相对的一端固定在所述箱体20的底部。

本发明显示面板包装箱在垫片上设置与覆晶薄膜的间隙对应的狭口，线材穿过所述狭口及覆晶薄膜的间隙后将所述显示面板固定，避免所述显示面板移动，从而避免现有技术中由于覆晶模板的间隙过小而无法安置挡块等结构而造成的覆晶薄膜受到损伤的情况发生。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。