用于木质纤维板的运输设备和用于运输木质纤维板的方法与流程

本发明涉及一种用于木质纤维板的运输设备，其包括至少一个用于在运输路径s上以第一运输高度t1平放地运输部分叠置的木质纤维板的第一运输装置和沿运输方向位于第一运输装置下游的用于木质纤维板的堆叠位置。

本发明还涉及一种用于在运输路径s上以第一运输高度t1在至少一个第一运输装置上运输部分叠置的木质纤维板并将各个木质纤维板供应到堆叠位置的方法。

背景技术：

木质纤维板例如有刨花板、osb板(定向结构刨花板)、轻质结构板、多层板、hdf板(高密度纤维板)或mdf板(中密度纤维板)。

术语“运输装置”主要指的是循环传送带，其中多个传送带也可平行地并排运行，但在本发明范围中也不排除被驱动的运输辊或轨道运输。

木质纤维板的生产通常这样进行：将可散布的物料(主要是涂胶的木屑)作为木质材料垫散布到传送带上。这些木质材料垫可具有几毫米至一米的厚度。散布站现在既可在传送带的输送方向上也可在横向方向上改变在一个或多个接连设置的、计量可调的散布站上的散布量。多个接连设置的散布站能够形成不同的层、如覆盖层和中间层。传送带将木质材料垫进一步运输到压力机。用于以压力和热量加载在传送带上沿输送方向供应的木质材料垫的压力机通常通过双带压力机实现。最终产品是板条，其被锯切成木质材料板。

这些木质材料板通常被供应到另外的加工站或处理站。它们例如可被测量、分类、研磨、冷却、干燥或密封。这些过程通常需要一定的时间间隔，因而不能连续均匀地供应木质材料板。

木质材料板在从压力机中出来时并且甚至在切割之后通常都很热。但为了堆叠木质纤维板，其必须在与木材类型和板尺寸有关的极限温度以下。这意味着必须冷却木质纤维板。该冷却在运输过程中多次进行。为了保持尽可能短的直至堆叠位置的运输路径，板在切割之后部分叠置，这允许比来自压机的板条的运输速度更低的运输速度。

现有技术知晓堆叠形成和堆叠运输的过程以及木质纤维板的“鳞状叠置”(schuppung)或“解除鳞状叠置”(entschuppung)，这表示至少部分叠置木质纤维板地运输或将木质纤维板保持一定间距地单个运输。为此列举实用新型de202006018443u1和de202007001451u1。在这些公开文献中考虑到，应将形成堆叠或鳞状叠置时作用到木质纤维板上的过大应力以及在解除鳞状叠置时对木质板的过大且有害的摩擦保持在一定限度内。

但这只能部分实现。这是因为木质纤维板为了形成堆叠而相对于彼此滑移。并且也不可能在没有刮擦木质纤维板的摩擦的情况下解除鳞状叠置。

此外，在形成板堆叠之后要将其移除时存在木质纤维板继续连续被供应的问题。

技术实现要素：

本发明的任务在于在随后要形成堆叠时简化木质纤维板的运输并且在此使木质纤维板仅经受低摩擦。

所述任务在用于木质纤维板的运输设备方面通过权利要求1的特征并且通过如下方式解决，即设置至少一个第二运输装置(3)，其适合用于在第一运输装置的运输路径s内以第二运输高度t2运输木质纤维板。

通过使木质纤维板在运输路径s中在两个不同的水平上运输，可将部分叠置的板无摩擦地彼此分离。

在此优选确保第一运输装置和第二运输装置可以不同的运输速度运行。

因此，当两个板在高度上被分离之后，一个板可被减速或加速运输。通过使一个板在另一高度水平上比另一板运动得更快并且因此领先一段，可以简单的方式在运输方向上在两个木质纤维板之间产生距离。然后，所述板可以恒定距离以比在第一和第二运输装置之前略高的速度继续被运输到下游的运输装置上。

优选地，第一运输装置和/或第二运输装置具有至少一个循环传送带。并且特别优选地，第一运输装置具有至少一个循环传送带并且第二运输装置具有至少一个循环传送带，所述传送带并排设置。

由此可借助两个简单的、必要时被驱动的转向辊构造传送带。这种运输装置价格便宜并且特别适合用于运输平放的板。

有利的是，第一运输装置或第二运输装置具有支承元件。

通过支承元件可实现被运输的板的高度差。例如当支承元件位于循环传送带上，它们可在正确时刻在带启动时升高木质纤维板。

优选地，支承元件可在运输路径s的一个子段上被激活，例如通过将支承元件安装在至少一个传送带的部分周长(teilumfang)上。

因此例如两个运输装置之一的之前位于与板运输相对置的一侧上的支承元件可通过安装有它们的带的启动被激活并且木质纤维板在比另一平行的运输装置更高的水平上被运输。相应地，当支承元件再次到达运输装置下侧时，这些支承元件自动停用并且木质纤维板再次在初始的运输高度上向前运动。为了进行区分，将正常的运输高度称为t1并且将借助第二输送装置实现的输送高度称为t2。

优选地，设置控制或调节装置，借助其可设定第一运输装置的运输速度(v1)和第二运输装置的运输速度(v2)。

同一控制或调节装置也应设置用于确保可根据待在木质纤维板之间产生的间隔调节运输速度(v1、v2)的设定和/或支承元件的激活。

为此可在存储器中存储不同的待设定值，从而控制可基于木质纤维板的厚度和长度、进入第一运输装置的板速度、支承元件的激活来进行。如果可通过测量装置检测瞬时状态参数，则控制当然尤为有利。该过程随后在运输路径s上实施。

关于用于运输部分叠置的木质纤维板的方法，本发明的任务通过权利要求10的特征并且尤其是通过如下方式解决，即在第一运输装置的运输路径s内由第二运输装置在运输高度t2上支承一个或多个木质纤维板。

该方法的优点已经在对设备的描述中被解释。

因此，该方法在从属权利要求中包括：

-第一运输装置和第二运输装置以不同的运输速度运行，

-所述不同的运输速度(v1、v2)在两个接连的、之前部分叠置的木质纤维板之间产生距离，

-基于长度尺寸和/或两个木质纤维板的重叠来设定速度差。

-基于存储在控制装置中的数据并根据运输速度和板长度进行所述设定。

此外，根据该方法有利的是，用于木质纤维板的导向装置移动到在两个木质纤维板之间产生的距离中。

这允许使连续的板供应改向，例如在必须移除在此期间堆满的板堆叠或在应移除废品板时。

附图说明

下面参考附图详细阐述本发明。附图如下：

图1和图2以及图3是根据本发明的运输装置在三个不同时刻的示意性局部剖面图；

图4是第一和第二运输装置的示意性俯视图。

具体实施方式

图1示出包括第一运输装置2和第二运输装置3的运输设备1。两个运输装置在本实施例中由一个或多个并排设置的传送带构成，所述传送带围绕通常被驱动的转向辊5运行，所述转向辊在此仅通过其旋转轴线符号化表示。

在图1所示的时刻，长度为l的木质纤维板10.1、10.2、10.3在运输装置2上运输。所有木质纤维板10.1、10.2、10.3部分叠置，这也称为“鳞状叠置”。这是因为运输设备1可比例如来自未示出的压力机的木质纤维板运行得更慢，由此板可在堆叠位置7之前更好地冷却。例如木质纤维板10.1、10.2和10.3从上游的运输装置4正好转移到具有运输路径s的第一运输装置2上，在此木质纤维板10.3已经支撑在第一运输装置2的传送带上。所有运输装置2、3、4在相同的运输高度水平t1上输送。在该示例中，输送装置2、3、4使用传送带2.1、3.1、4.1、4.2，在图4的描述中将更详细地说明传送带2.1和3.1。在运输设备1的末端设有堆叠位置7，在该堆叠位置中被输送的木质纤维板10.x被搁放成堆叠8。为清楚起见，未显示已知的用于使板精确地彼此叠置堆叠的导向元件。

在图2中到达这样的阶段，在其中已经位于运输路径s中的木质纤维板10.2通过激活的支承元件6升高到更高的运输水平t2上。这之所以可能是因为支承元件6通过运输装置3的前进而被带到木质纤维板10.2下方。木质纤维板10.2由此被升高并且仅通过运输装置3运输。为了使后续的且仍贴靠的木质纤维板10.1在该动作中不滑移，压紧装置12从上方作用于该板，该压紧装置在该示例中通过示意性的杆11和压紧辊13示出。

运输装置2和运输装置3现在可设定为不同的运输速度v1和v2。通过在运输路径s内使第二运输装置3上的木质纤维板10.2比第一运输装置2上的木质纤维板10.3运行得更慢，可在输送方向上在木质纤维板10.2与木质纤维板10.35之间产生距离。

该距离以及由此形成的在木质纤维板10.2和10.3之间的间隙是对于可以更换成品堆叠8所必需的。图3示出导向装置9如何转动到所述间隙中并且使后续的板、在此例如是10.1和10.2越过堆叠8继续运送到例如另一堆叠位置。在此第二运输装置3的支承元件6再次停用，因此所有后续的板再次鳞状叠置地也在相同的运输水平t1上被供应。

此外，图3还示意性示出也可设置控制或调节装置14，其根据板长度l通过存储或测量的值调节运输速度v1、v2并且在正确的时刻激活导向装置9。为此示出控制线路15。

图4示出第一运输装置2和第二运输装置3的示意性俯视图。第一运输装置2具有三个平行的传送带2.1，它们以速度v1运行。第二运输装置3具有两个传送带3.1，它们位于传送带2.1之间。所有传送带2.1、3.1都经由转向辊5运行，所述转向辊在此仅用其中轴线符号化地表示。但传送带2.1的驱动必须能够独立于传送带3.1的驱动进行并且可实现不同的速度v1、v2。第二传送带3还具有多个可激活的支承元件6，由此木质纤维板10.x可在另一运输高度上被运输。因此，在运输路径s中可以不同速度运输至少两个木质纤维板。

附图标记列表

1运输设备

2第一运输装置

2.1第一运输装置的传送带

3第二运输装置

3.1第二运输装置的传送带

4另外的运输装置

4.1、4.2所述另外的运输装置的传送带

5转向辊

6支承元件

7堆叠位置

8纤维板堆叠

9导向装置

10.1、10.2、10.3木质纤维板

11杆

12压紧元件

13压紧辊

14控制或调节装置

15控制线路

v1第一传送带v的速度

v2第二传送带v2的速度

l板长度

t1运输高度1

t2运输高度2

s运输路径