一种新型化工料桶的制作方法

本发明涉及化工料桶相关领域，具体来讲是一种新型化工料桶。

背景技术：

化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具，化工桶大多是用塑料和钢铁制造而成，在化工产品的加工中，需要对一些物料进行存储，在运输过程中化工料桶往往批量叠加摆放或者与其它杂物一同进行运输，钢件化工料桶外壁材质软，遭受外部挤压易变形漏液，因此市面上急需一种结构强度高，不易弯曲变形化工料桶。

然而，现有的新型化工料桶存在以下问题：

1、现有的新型化工料桶，化工料桶长时间运输过程中，内部化工溶液与物料静置时间过长，导致物料与化工溶液分离沉淀，影响了储存质量。

2、现有的新型化工料桶，进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液。

3、现有的新型化工料桶，单一的保护架在使用过程中往往只能对单一物品进行固定，使用过程中不便捷，导致不同容量的化工料桶需定制单独保护架，不仅增加了成本并且使用性单一。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型化工料桶。

本发明是这样实现的，构造一种新型化工料桶，该装置包括料桶本体、桶盖、罐子、底盘、连接架、连接件、连接管、防护盖、搅拌装置和保护支架，所述料桶本体顶端面设置有桶盖，并且料桶本体顶端面与桶盖顶端面平行，所述桶盖内径与罐子顶端面外径尺寸相同，并且桶盖内径与罐子顶端面外径进行插接，所述罐子底端面外径与底盘进行焊接，并且罐子底端面与底盘顶端面距离3cm，所述底盘底端面设置有四个通孔，并且底盘底端面四个通孔与连接架顶端面进行螺栓连接，所述罐子外径套接有连接件，并且罐子外径与连接件右端面通孔进行螺栓连接，所述连接管底端面贯穿于桶盖顶端面通孔，并且连接管底端面外侧与桶盖顶端面通孔进行焊接，所述桶盖顶端面右侧与防护盖进行焊接，并且桶盖顶端面与防护盖底端面相平行，所述桶盖顶端面安装有搅拌装置，所述底盘底端外侧安装有保护支架，所述搅拌装置由电机、转轴、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一搅拌器和第二搅拌器组成，所述电机右端面外侧设置有联轴器，并且电机右端面内径通过联轴器与转轴进行螺栓连接，所述转轴外径凹槽插接有平键，并且转轴外径凹槽通过平键与蜗杆内径进行插接，所述蜗杆内侧间隙均与第一蜗轮和第二蜗轮外径齿厚尺寸相同，并且第一蜗轮和第二蜗轮外径均与蜗杆内侧间隙相啮合，所述第一蜗轮和第二蜗轮底端面内径尺寸均与第一搅拌器顶端外径尺寸相同，并且第一蜗轮和第二蜗轮底端面内径与第一搅拌器进行插接，所述第二搅拌器顶端面设置有凹槽，并且第一搅拌器底端面外径与第二搅拌器顶端面进行焊接，所述电机底端面通孔与桶盖顶端面通孔进行螺栓连接，所述转轴右端面外径通过轴承座与防护盖内壁进行螺栓连接。

本发明通过改进提供一种新型化工料桶，电机后端电源线插入锂电池前端插口内，锂电池为电机提供电能，然后电机旋转通过联轴器带动右端转轴旋转，转轴带动外侧蜗杆旋转，蜗杆旋转同时带动第一蜗轮和第二蜗轮自转，使底端两组第一搅拌器和第二搅拌器旋转，然后第一搅拌器和第二搅拌器转动后搅动罐子内部化工溶液和物料，对化工溶液和物料进行搅拌处理，第一搅拌器由九组复合叶桨式搅拌叶片组成，复合叶桨式搅拌叶片结构简单，为两片叶片焊接而成，搅动过程中对化工溶液和物料产生径向力，同时底端第二搅拌器充分将化工溶液和物料混合，保障了混合质量，解决了化工料桶长时间运输过程中，内部化工溶液与物料静置时间过长，导致物料与化工溶液分离沉淀，影响了储存质量的问题；把料桶本体抬起移动置第二固定块顶端面，由于底盘底端面安装有有连接架，将连接架底端面通孔挪动置第二固定块顶端的内螺纹孔，通过螺栓使连接架底端面左右侧与第二固定块顶端左右内侧的内螺纹孔进行固定，使料桶本体固定于保护支架内径，对料桶本体结构进行保护防止遭受外部物品挤压，解决了进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液的问题；保护支架在使用前，将内杆左端外侧插入外杆右端内侧，并且调整内杆与外杆距离并大于料桶本体直径尺寸，同时对调整内杆内侧的安装孔与内杆的内螺纹孔位置进行校准，使调整内杆内侧的安装孔重合于内螺纹孔顶端，再将通过连接螺栓贯穿安装孔和内螺纹孔，然后旋转拧紧连接螺栓，对内杆和外杆距离进行固定，达到了对保护支架宽度尺寸进行调节，可供不同容量的化工料桶进行使用的有益效果，解决了单一的保护架在使用过程中往往只能对单一物品进行固定，使用过程中不便捷，导致不同容量的化工料桶需定制单独保护架，不仅增加了成本并且使用性单一的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述保护支架由固定块、固定杆、加强杆、第二固定块、内螺纹孔和伸缩架组成，所述固定杆和加强杆均与固定块呈垂直结构，并且固定块底端面左右侧与固定杆进行焊接，所述固定块底端面设置有两个加强杆，并且固定块底端面中部与两个加强杆进行焊接，所述加强杆底端面贴合于第二固定块顶端面中部，并且加强杆底端面与第二固定块进行焊接，所述第二固定块顶端面设置有四个内螺纹孔，所述第二固定块左端面安装有两组伸缩架，所述连接架内径贴合于第二固定块顶端面，并且连接架底端面通过内螺纹孔与第二固定块进行螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述伸缩架由外杆、安装孔、内杆、内螺纹孔、连接螺栓和保护垫组成，所述外杆顶端面设置有五个安装孔，并且两个安装孔尺寸相同，所述外杆内壁底端面与内杆平行，并且外杆右端内侧与内杆进行滑动连接，所述外杆顶端面设置有五个内螺纹孔，并且五个内螺纹孔尺寸相同，所述外杆底端面贴合于保护垫顶端面，并且外杆底端面与保护垫进行胶接，所述外杆左端面与第二固定块右端面进行焊接，并且内杆右端面与第二固定块左端进行焊接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述第一搅拌器外侧设置有九组复合叶桨式搅拌叶片，并且九组复合叶桨式搅拌叶片形状尺寸均相同，电机后端设置有锂电池，并且锂电池与电机电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述第二搅拌器和第一搅拌器设置有两组，并且第二搅拌器和第一搅拌器高度大于罐子高度尺寸。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述伸缩架上下端均设置有两组，并且四组伸缩架尺寸相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述固定块和第二固定块设置有均设置有两个，并且两个固定块与两组伸缩架拼接成长方体结构。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述外杆右端面内侧宽度高度与内杆外侧宽度高度尺寸相同，并且外杆长度小于内杆长度尺寸。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述内杆外壁喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且内杆表面为光滑面。

作为上述技术方案的改进，

所述一种新型化工料桶，所述电机型号为10byg250-150；外杆材质为304不锈钢；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种新型化工料桶，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种新型化工料桶，电机后端电源线插入锂电池前端插口内，锂电池为电机提供电能，然后电机旋转通过联轴器带动右端转轴旋转，转轴带动外侧蜗杆旋转，蜗杆旋转同时带动第一蜗轮和第二蜗轮自转，使底端两组第一搅拌器和第二搅拌器旋转，然后第一搅拌器和第二搅拌器转动后搅动罐子内部化工溶液和物料，对化工溶液和物料进行搅拌处理，第一搅拌器由九组复合叶桨式搅拌叶片组成，复合叶桨式搅拌叶片结构简单，为两片叶片焊接而成，搅动过程中对化工溶液和物料产生径向力，同时底端第二搅拌器充分将化工溶液和物料混合，保障了混合质量，解决了化工料桶长时间运输过程中，内部化工溶液与物料静置时间过长，导致物料与化工溶液分离沉淀，影响了储存质量的问题。

优点2：本发明所述一种新型化工料桶，把料桶本体抬起移动置第二固定块顶端面，由于底盘底端面安装有有连接架，将连接架底端面通孔挪动置第二固定块顶端的内螺纹孔，通过螺栓使连接架底端面左右侧与第二固定块顶端左右内侧的内螺纹孔进行固定，使料桶本体固定于保护支架内径，对料桶本体结构进行保护防止遭受外部物品挤压，解决了进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液的问题。

优点3：本发明所述一种新型化工料桶，保护支架在使用前，将内杆左端外侧插入外杆右端内侧，并且调整内杆与外杆距离并大于料桶本体直径尺寸，同时对调整内杆内侧的安装孔与内杆的内螺纹孔位置进行校准，使调整内杆内侧的安装孔重合于内螺纹孔顶端，再将通过连接螺栓贯穿安装孔和内螺纹孔，然后旋转拧紧连接螺栓，对内杆和外杆距离进行固定，达到了对保护支架宽度尺寸进行调节，可供不同容量的化工料桶进行使用的有益效果，解决了单一的保护架在使用过程中往往只能对单一物品进行固定，使用过程中不便捷，导致不同容量的化工料桶需定制单独保护架，不仅增加了成本并且使用性单一的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构正视图；

图3是本发明搅拌装置结构局部示意图；

图4是本发明搅拌装置结构局部俯视图；

图5是本发明a处结构放大图；

图6是本发明固定块结构示意图；

图7是本发明b处结构放大图。

其中：料桶本体-1、桶盖-2、罐子-3、底盘-4、连接架-5、连接件-6、连接管-7、防护盖-8、搅拌装置-9、保护支架-10、电机-91、转轴-92、蜗杆-93、第一蜗轮-94、第二蜗轮-95、第一搅拌器-96、第二搅拌器-97、固定块-101、固定杆-102、加强杆-103、第二固定块-104、内螺纹孔-105、伸缩架-106、外杆-1061、安装孔-1062、内杆-1063、内螺纹孔-1064、连接螺栓-1065、保护垫-1066、锂电池-9111。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种新型化工料桶，包括料桶本体1、桶盖2、罐子3、底盘4、连接架5、连接件6、连接管7、防护盖8、搅拌装置9和保护支架10，料桶本体1顶端面设置有桶盖2，并且料桶本体1顶端面与桶盖2顶端面平行，桶盖2内径与罐子3顶端面外径尺寸相同，并且桶盖2内径与罐子3顶端面外径进行插接，罐子3底端面外径与底盘4进行焊接，并且罐子3底端面与底盘4顶端面距离3cm，底盘4底端面设置有四个通孔，并且底盘4底端面四个通孔与连接架5顶端面进行螺栓连接，罐子3外径套接有连接件6，并且罐子3外径与连接件6右端面通孔进行螺栓连接，连接管7底端面贯穿于桶盖2顶端面通孔，并且连接管7底端面外侧与桶盖2顶端面通孔进行焊接，桶盖2顶端面右侧与防护盖8进行焊接，并且桶盖2顶端面与防护盖8底端面相平行，桶盖2顶端面安装有搅拌装置9，底盘4底端外侧安装有保护支架10，搅拌装置9由电机91、转轴92、蜗杆93、第一蜗轮94、第二蜗轮95、第一搅拌器96和第二搅拌器97组成，电机91右端面外侧设置有联轴器，并且电机91右端面内径通过联轴器与转轴92进行螺栓连接，转轴92外径凹槽插接有平键，并且转轴92外径凹槽通过平键与蜗杆93内径进行插接，蜗杆93内侧间隙均与第一蜗轮94和第二蜗轮95外径齿厚尺寸相同，并且第一蜗轮94和第二蜗轮95外径均与蜗杆93内侧间隙相啮合，第一蜗轮94和第二蜗轮95底端面内径尺寸均与第一搅拌器96顶端外径尺寸相同，并且第一蜗轮94和第二蜗轮95底端面内径与第一搅拌器96进行插接，第二搅拌器97顶端面设置有凹槽，并且第一搅拌器96底端面外径与第二搅拌器97顶端面进行焊接，电机91底端面通孔与桶盖2顶端面通孔进行螺栓连接，转轴92右端面外径通过轴承座与防护盖8内壁进行螺栓连接。

所述保护支架10由固定块101、固定杆102、加强杆103、第二固定块104、内螺纹孔105和伸缩架106组成，所述固定杆102和加强杆103均与固定块101呈垂直结构，并且固定块101底端面左右侧与固定杆102进行焊接，所述固定块101底端面设置有两个加强杆103，并且固定块101底端面中部与两个加强杆103进行焊接，所述加强杆103底端面贴合于第二固定块104顶端面中部，并且加强杆103底端面与第二固定块104进行焊接，所述第二固定块104顶端面设置有四个内螺纹孔105，所述第二固定块104左端面安装有两组伸缩架106，所述连接架5内径贴合于第二固定块104顶端面，并且连接架5底端面通过内螺纹孔105与第二固定块104进行螺栓连接。

所述伸缩架106由外杆1061、安装孔1062、内杆1063、内螺纹孔1064、连接螺栓1065和保护垫1066组成，所述外杆1061顶端面设置有五个安装孔1062，并且两个安装孔1062尺寸相同，所述外杆1061内壁底端面与内杆1063平行，并且外杆1061右端内侧与内杆1063进行滑动连接，所述外杆1061顶端面设置有五个内螺纹孔1064，并且五个内螺纹孔1064尺寸相同，所述外杆1061底端面贴合于保护垫1066顶端面，并且外杆1061底端面与保护垫1066进行胶接，所述外杆1061左端面与第二固定块104右端面进行焊接，并且内杆1063右端面与第二固定块104左端进行焊接。

所述第一搅拌器96外侧设置有九组复合叶桨式搅拌叶片，并且九组复合叶桨式搅拌叶片形状尺寸均相同，电机91后端设置有锂电池9111，并且锂电池9111与电机91电连接，利于九组复合叶桨式搅拌叶片同时批量生产采购。

所述第二搅拌器97和第一搅拌器96设置有两组，并且第二搅拌器97和第一搅拌器96高度大于罐子3高度尺寸，利于第二搅拌器97和第一搅拌器96安装于罐子3内部，并且两组第二搅拌器97和第一搅拌器96提升搅拌性能。

所述伸缩架106上下端均设置有两组，并且四组伸缩架106尺寸相同，利于调节左右端的固定块101距离。

所述固定块101和第二固定块104设置有均设置有两个，并且两个固定块101与两组伸缩架106拼接成长方体结构，利于两个固定块101与两组伸缩架106通过固定杆102、加强杆103和第二固定块104拼接成筐形结构对料桶本体1进行保护。

所述外杆1061右端面内侧宽度高度与内杆1063外侧宽度高度尺寸相同，并且外杆1061长度小于内杆1063长度尺寸，利于内杆1063插入外杆1061右端面内侧。

所述内杆1063外壁喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且内杆1063表面为光滑面，利于提升内杆1063外壁抗腐蚀性能，延长内杆1063使用时间。

所述电机91型号为10byg250-150；外杆1061材质为304不锈钢；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种新型化工料桶，按照如下方式运行；

第一，首先用手抓住桶盖2顶端外侧的连接件6，将料桶本体1抬起移动置指定位置，再将锂电池9111插上电源线充电8小时后进行断电，再将锂电池9111通过螺栓连接于桶盖2顶端面，锂电池9111体积小容量大，便于长时间使用并且安装于桶盖2顶端；

第二，然后把桶盖2顶端的连接管7接入外置管道，通过外置管道将化工溶液进入罐子3内部，完成后再拔出外置管道，使用外置密封塞插入连接管7顶端内径，使用连接管7传输效率高并且避免了人工手动搬运；

第三，然后再把料桶本体1抬起移动置第二固定块104顶端面，由于底盘4底端面安装有有连接架5，将连接架5底端面通孔挪动置第二固定块104顶端的内螺纹孔105，通过螺栓使连接架5底端面左右侧与第二固定块104顶端左右内侧的内螺纹孔105进行固定，固定块101和第二固定块104设置有均设置有两个，并且两个固定块101与两组伸缩架106拼接成长方体结构，利于两个固定块101与两组伸缩架106通过固定杆102、加强杆103和第二固定块104拼接成筐形结构对料桶本体1进行保护，使料桶本体1固定于保护支架10内径，对料桶本体1结构进行保护；

第四，再将电机91后端电源线插入锂电池9111前端插口内，锂电池9111为电机91提供电能，然后电机91旋转通过联轴器带动右端转轴92旋转，转轴92带动外侧蜗杆93旋转，蜗杆93旋转同时带动第一蜗轮94和第二蜗轮95自转，使底端两组第一搅拌器96和第二搅拌器97旋转，该结构简单传动比高，第二搅拌器97和第一搅拌器96安装于罐子3内部，利于两组第二搅拌器97和第一搅拌器96提升搅拌性能；

第五，然后第一搅拌器96和第二搅拌器97转动后搅动罐子3内部化工溶液和物料，对化工溶液和物料进行搅拌处理，第一搅拌器96由九组复合叶桨式搅拌叶片组成，九组复合叶桨式搅拌叶片尺寸相同便于同时批量生产采购，复合叶桨式搅拌叶片结构简单，为两片叶片焊接而成，搅动过程中对化工溶液和物料产生径向力，同时底端第二搅拌器97充分将化工溶液和物料混合，保障了混合质量；

第六，保护支架10在使用前，将内杆1063左端外侧插入外杆1061右端内侧，并且调整内杆1063与外杆1061距离并大于料桶本体1直径尺寸，同时对调整内杆1063内侧的安装孔1062与内杆1063的内螺纹孔1064位置进行校准，使调整内杆1063内侧的安装孔1062重合于内螺纹孔1064顶端，再将通过连接螺栓1065贯穿安装孔1062和内螺纹孔1064，然后旋转拧紧连接螺栓1065，对内杆1063和外杆1061距离进行固定，便于调节左右端的固定块101距离，并且外杆1061右端面内侧宽度高度与内杆1063外侧宽度高度尺寸相同，外杆1061长度小于内杆1063长度尺寸，利于内杆1063插入外杆1061右端面内侧，达到了对保护支架10宽度尺寸进行调节，可供不同容量的化工料桶进行使用的有益效果；

第七，使用完成后再把电机91电源线拔出锂电池9111左端插口，对电机91进行断电，再将罐子3左端外置的手动调节阀插上外置管道，并拧松外置的手动调节阀，使罐子3内部溶液通过手动调节阀流出外置管道；

第八，最后再将拧松连接件6内置螺栓，使连接件6脱落于桶盖2外侧，并且将桶盖2取出对罐子3、第一搅拌器96和第二搅拌器97内部进行清洗。

本发明通过改进提供一种新型化工料桶，电机91后端电源线插入锂电池9111前端插口内，锂电池9111为电机91提供电能，然后电机91旋转通过联轴器带动右端转轴92旋转，转轴92带动外侧蜗杆93旋转，蜗杆93旋转同时带动第一蜗轮94和第二蜗轮95自转，使底端两组第一搅拌器96和第二搅拌器97旋转，然后第一搅拌器96和第二搅拌器97转动后搅动罐子3内部化工溶液和物料，对化工溶液和物料进行搅拌处理，第一搅拌器96由九组复合叶桨式搅拌叶片组成，复合叶桨式搅拌叶片结构简单，为两片叶片焊接而成，搅动过程中对化工溶液和物料产生径向力，同时底端第二搅拌器97充分将化工溶液和物料混合，保障了混合质量，解决了化工料桶长时间运输过程中，内部化工溶液与物料静置时间过长，导致物料与化工溶液分离沉淀，影响了储存质量的问题；把料桶本体1抬起移动置第二固定块104顶端面，由于底盘4底端面安装有有连接架5，将连接架5底端面通孔挪动置第二固定块104顶端的内螺纹孔105，通过螺栓使连接架5底端面左右侧与第二固定块104顶端左右内侧的内螺纹孔105进行固定，使料桶本体1固定于保护支架10内径，对料桶本体1结构进行保护防止遭受外部物品挤压，解决了进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液的问题；保护支架10在使用前，将内杆1063左端外侧插入外杆1061右端内侧，并且调整内杆1063与外杆1061距离并大于料桶本体1直径尺寸，同时对调整内杆1063内侧的安装孔1062与内杆1063的内螺纹孔1064位置进行校准，使调整内杆1063内侧的安装孔1062重合于内螺纹孔1064顶端，再将通过连接螺栓1065贯穿安装孔1062和内螺纹孔1064，然后旋转拧紧连接螺栓1065，对内杆1063和外杆1061距离进行固定，达到了对保护支架10宽度尺寸进行调节，可供不同容量的化工料桶进行使用的有益效果，解决了单一的保护架在使用过程中往往只能对单一物品进行固定，使用过程中不便捷，导致不同容量的化工料桶需定制单独保护架，不仅增加了成本并且使用性单一的问题。

本发明所述一种新型化工料桶，电机91后端电源线插入锂电池9111前端插口内，锂电池9111为电机91提供电能，然后电机91旋转通过联轴器带动右端转轴92旋转，转轴92带动外侧蜗杆93旋转，蜗杆93旋转同时带动第一蜗轮94和第二蜗轮95自转，使底端两组第一搅拌器96和第二搅拌器97旋转，然后第一搅拌器96和第二搅拌器97转动后搅动罐子3内部化工溶液和物料，对化工溶液和物料进行搅拌处理，第一搅拌器96由九组复合叶桨式搅拌叶片组成，复合叶桨式搅拌叶片结构简单，为两片叶片焊接而成，搅动过程中对化工溶液和物料产生径向力，同时底端第二搅拌器97充分将化工溶液和物料混合，保障了混合质量，解决了化工料桶长时间运输过程中，内部化工溶液与物料静置时间过长，导致物料与化工溶液分离沉淀，影响了储存质量的问题。

本发明所述一种新型化工料桶，把料桶本体1抬起移动置第二固定块104顶端面，由于底盘4底端面安装有有连接架5，将连接架5底端面通孔挪动置第二固定块104顶端的内螺纹孔105，通过螺栓使连接架5底端面左右侧与第二固定块104顶端左右内侧的内螺纹孔105进行固定，使料桶本体1固定于保护支架10内径，对料桶本体1结构进行保护防止遭受外部物品挤压，解决了进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液的问题。

本发明所述一种新型化工料桶，保护支架10在使用前，将内杆1063左端外侧插入外杆1061右端内侧，并且调整内杆1063与外杆1061距离并大于料桶本体1直径尺寸，同时对调整内杆1063内侧的安装孔1062与内杆1063的内螺纹孔1064位置进行校准，使调整内杆1063内侧的安装孔1062重合于内螺纹孔1064顶端，再将通过连接螺栓1065贯穿安装孔1062和内螺纹孔1064，然后旋转拧紧连接螺栓1065，对内杆1063和外杆1061距离进行固定，达到了对保护支架10宽度尺寸进行调节，可供不同容量的化工料桶进行使用的有益效果，解决了单一的保护架在使用过程中往往只能对单一物品进行固定，使用过程中不便捷，导致不同容量的化工料桶需定制单独保护架，不仅增加了成本并且使用性单一的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。