适用于摇粒绒面料的纺织机械用卷筒装置的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种适用于摇粒绒面料的纺织机械用卷筒装置。

背景技术：

摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。它是近两年国内冬天御寒的首选产品。因为摇粒绒面料的蓬松度好，所以在最后一道工序即打卷的过程中容易打卷缠绕过于疏松导致单个卷筒缠绕面料长度的减少，造成卷筒的利用不足，相对来说增加了成产成本。传统的打卷装置依靠张力辊来给布料一定的张紧力来保证布料缠绕在卷筒上时紧密不滑落，但是对于摇粒绒这种特殊面料来说，仅仅依靠张力辊给的张紧力只能在横向上保证布料的紧密，但是纵向蓬松度还在，使得打卷时层与层之间空隙过大，造成打卷不够紧实，打卷质量差，布料容易松散，单个卷筒打卷布料长度相对于紧实的打卷卷筒减少数米，最终造成卷筒利用效率不高，相对增加了布料的生产成本。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，能够使摇粒绒面料打卷紧实的卷筒装置，克服传统的卷筒装置无法在纵向压紧面料，造成卷筒利用效率低，打卷质量差的缺陷。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种适用于摇粒绒面料的纺织机械用卷筒装置，包括卷筒和与卷筒水平并列并且与卷筒表面接触的压紧装置；所述压紧装置为辊轮或压紧板；还包括限制机构，所述限制机构为弹簧、液压伸缩杆、液压升降柱或丝杆螺母组合，所述限制机构用于限制压紧装置沿卷筒的径向运动使得压紧装置与卷筒表面之间始终具有压力。

作为优选，还包括固定装置，所述卷筒安装在固定装置上，辊轮两端通过弹簧安装在固定装置上，并且初始状态下，弹簧处于微压缩状态，弹簧的压缩量大于卷筒卷布后最大半径。

作为优选，所述卷筒安装在固定装置上，卷筒两端转轴上设有套筒，套筒上连接有弹簧，弹簧之间连接有辊轮，弹簧初始状态下的长度微小于卷筒半径，辊轮与卷筒表面接触时，弹簧处于拉伸状态。

作为优选，在所述辊轮的两端设置滑块，滑块下端与弹簧连接，弹簧和滑块套装在竖直轨道内，轨道与弹簧底部固定在固定装置上或通过套筒固定在卷筒两端转轴上，滑块在轨道内上下滑动。

作为优选，限制机构为设置在固定装置两端的液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合，两液压伸缩杆或液压升降柱的伸缩端或丝杆螺母组合的螺母之间连接有辊轮，辊轮的表面设有压力传感器，压力传感器通过a/d转换器与控制器连接，控制器与驱动液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的驱动装置连接控制液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的伸缩运动，且液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的有效行程大于卷筒卷布后最大半径。

作为优选，所述压紧装置为压紧板，压紧板与布料运动方向呈倾斜状，压紧板直接与限制机构连接或者通过三角框架与限制机构连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的压紧装置与卷筒之间通过限制机构保持一定的压力，在摇粒绒布料打卷的过程中，可以一边打卷一边对摇粒绒布料在纵向上进行压紧，使得布料的蓬松面塌陷，布料打卷层与层之间的空隙减小，使得打卷更加紧实，打卷质量好，卷筒利用率高，节约成产成本，与张力辊配合使用，张力辊可以通过水平方向拉紧布料，使得布料平整易于打卷，本发明在纵向压实布料，使得摇粒绒布料之间的蓬松度变低，空隙被压缩，整个打卷布料质量更高。

附图说明

图1是实施例一中本发明的结构示意图；

图2是实施例二中本发明的结构示意图；

图3是实施例三中本发明的结构示意图；

图4是实施例三中本发明的结构示意图；

图5是实施例五中本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本发明。

一种适用于摇粒绒面料的纺织机械用卷筒装置，包括卷筒和与卷筒水平并列并且与卷筒表面接触的压紧装置；还包括限制机构，用于限制压紧装置沿卷筒的径向运动使得压紧装置与卷筒表面之间始终具有压力。本发明的压紧装置与卷筒之间通过限制机构保持一定的压力，在摇粒绒布料打卷的过程中，可以一边打卷一边对摇粒绒布料在纵向上进行压紧，使得布料的蓬松面塌陷，布料打卷层与层之间的空隙减小，使得打卷更加紧实，打卷质量好，卷筒利用率高。

下述实施例介绍压紧装置和限制机构，包括但不限于以下几种：

实施例一，如图1所示，本实施例中，卷筒1安装在固定装置11上(固定装置11包括但不限于支座或机架)，压紧装置为比卷筒1直径小的辊轮2，辊轮2两端通过弹簧3安装在固定装置11上，并且初始状态下，即辊轮2与卷筒1表面接触时，弹簧3处于微压缩状态，弹簧3的压缩量大于卷筒1卷布后最大半径。辊轮2与卷筒1之间具有初始压力，弹簧3压力的作用下辊轮2压实摇粒绒面料，随着打卷的继续，弹簧3被逐渐压缩变形，压缩力越来越大，因为布料越来越厚，所需压力越来越大，所以依靠弹簧变形能够满足压力要求，所以弹簧3起到了限制压紧装置沿径向运动的作用。

实施例二，如图2所示，卷筒1安装在固定装置11上(固定装置11包括但不限于支座或机架)，卷筒1两端转轴上设有套筒4，套筒4上连接有弹簧3，弹簧3之间连接有辊轮2，弹簧3活动安装在卷筒1的两端转轴上，且初始状态下的长度微小于卷筒1半径，使得安装在弹簧3之间的辊轮2与卷筒1表面接触的情况下，弹簧3处于拉伸状态，具有一定的拉伸力，辊轮2与卷筒1之间具有初始压力，另外弹簧3的拉伸量大于卷筒1卷布后最大半径。辊轮2与卷筒1之间具有初始压力，弹簧3拉伸变形的作用下辊轮2压实摇粒绒面料，随着打卷的继续，弹簧3被逐渐拉伸变形，拉伸力越来越大，因为布料越来越厚，所需压力越来越大，所以依靠弹簧变形能够满足压力要求，所以弹簧3起到了限制压紧装置沿径向运动的作用。

实施例一与实施例二中，为了防止弹簧3左右晃动，保证压紧装置的稳定，在辊轮2的两端设置滑块5，滑块5下端与弹簧3连接，弹簧3和滑块5套装在竖直轨道6内，轨道6与弹簧3底部固定在固定装置11上或通过套筒4固定在卷筒1两端转轴上，滑块5在轨道6内上下滑动；弹簧3有轨道6的保护不会左右弯曲，保证了辊轮2的稳定。

实施例三：如图3所示，卷筒1安装在固定装置11上，限制机构为设置在固定装置11两端的液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10，两液压伸缩杆或液压升降柱的伸缩端或丝杆螺母组合的螺母之间10连接有辊轮2，辊轮2的表面设有压力传感器7，压力传感器7通过a/d转换器与控制器连接，控制器与驱动液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的驱动装置连接控制液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的伸缩运动，且液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的有效行程大于卷筒1卷布后最大半径。初始状态下，辊轮2与卷筒1接触并与卷筒1之间具有一定的初始压力，压力传感器7测量此时压力传送给控制器，在打卷布料的过程中，压力传感器7实时测量辊轮2与布料之间的压力传送给控制器，控制器依据设定好的压力范围来控制调节液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的启停和运动量，使得辊轮2与布料之间的压力保持在一定范围内，压力过大加重卷筒1与限制机构的工作负担，造成设备的损坏，压力过小不能起到压实布料的作用。

液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10可以根据摇粒绒布料尺寸的大小和应用场合进行选择。下面以丝杆螺母组合来介绍本实施例的工作过程，如图4所示，丝杆8安装在固定装置11两端，螺母9配套安装在丝杆8上，辊轮2连接在两个螺母9之间，驱动装置驱动丝杆8正反转动，丝杆8正反转动带动螺母9沿丝杆8上下运动，从而带动辊轮2上下运动，初始状态时，螺母9处于丝杆8上端，辊轮2与卷筒1之间具有一定的压力，压力传感器7测量辊轮2与卷筒1之间的压力并将数据传送给控制器，布料打卷，辊轮2会压实布料，随着布料打卷的继续，布料厚度变大，辊轮2与布料之间的压力变大，压力传感器7实时测量压力并传送给控制器，控制器与设定好的压力范围比较，当压力大于设定的最大值时，控制器控制驱动装置带动丝杆8正转，螺母9下降，压力变小，压力处于正常值时，控制器控制驱动装置停止工作，若压力变小，控制器装置控制驱动装置反转，螺母9向上运动，压力变大。

实施例四，如图5所示，与实施例一、实施例二、实施例三不同的是，压紧装置不是辊轮2，压紧装置为压紧板12，压紧板12与布料运动方向呈倾斜状，因为垂直或水平放置压紧效果不好。压紧板直接与限制机构连接或者通过三角框架13与限制机构连接。压紧板12与卷筒1接触，相对于辊轮2结构简单，成本低廉。

本发明可以与张力辊配合使用，张力辊可以通过水平方向拉紧布料，使得布料平整易于打卷，本发明在纵向压实布料，使得摇粒绒布料之间的蓬松度变低，空隙被压缩。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。