一种用于分条整经机的径向退绕筒芯的制作方法

本发明涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种用于分条整经机的径向退绕筒芯。

背景技术：

整经就是将筒子纱按照工艺要求的纱线根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕到盘头上，是经编编织中至关重要的一道准备工序，在此过程中需要用到整经机。

退绕筒芯可以说是整经机的起点，纱线在此处从原始纱筒上退绕下来，经过分绞、定幅等步骤后缠绕在经轴上。为了使纱线保持在张紧状态下，纱线牵引纱筒旋转时需要受到一定的阻力，且该阻力借助纱筒与筒芯之间的动摩擦力来实现。

现有一种纱线退绕筒芯，如图1所示，它包括架设在机架7上的锭杆5，锭杆5上靠近机架7的一端套设有阻尼盘1，另一端则套设有封头2，锭杆5上还套设有筒芯本体6。筒芯本体6两端分别与阻尼盘1和封头2相抵，对纱筒8形成支撑。此外，阻尼盘1上套设有o型圈3，封头2上套设有胶圈9。o型圈3和胶圈9均由橡胶制成，前者的横截面为圆形，后者的横截面呈方形。当纱筒8套在该纱线退绕筒芯上时，o型圈3和胶圈9被挤压变形，与纱筒8之间存在一定的正压力，并在纱筒8旋转时对纱筒8施加摩擦力。由于o型圈3与纱筒8接触位置处的宽度较小，其相较于胶圈9更易变形，与纱筒8之间的正压力也小，故纱筒8受到的摩擦力主要来源于胶圈9。

在实际使用过程中，采用胶圈能够较好地在纱筒旋转过程中输出摩擦阻力，但也会带来诸多不便。一方面，胶圈为橡胶材质，在夏天时较软，在冬天时较硬，在胶圈形变程度一定的情况下，其输出的摩擦力有较大差异，不便于对纱线张力的稳定控制。另一方面，胶圈在长期使用过程中会逐渐磨损，其形变程度逐渐减小，输出的摩擦力也在变小，需要定期更换。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于分条整经机的径向退绕筒芯，具有将橡胶材质的胶圈替换为金属材质的簧片，受温度变化的影响较小，耐磨强度高，能够稳定地输出摩擦力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于分条整经机的径向退绕筒芯，包括阻尼盘和封头，所述阻尼盘上套设有o型圈，还包括设置在封头侧面的簧片，所述簧片沿封头的周向设置，簧片的横截面呈弧形，簧片中部背向封头拱起，并与纱筒的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，簧片中部拱起，操作人员将纱筒套在退绕筒芯上时，纱筒端面与簧片的接触面为斜面，能够顺利地挤压簧片，使其变形，簧片有恢复原状的趋势，并紧压于纱筒的内侧壁上，在与纱筒发生相对转动时对纱筒施加摩擦力；将橡胶材质的胶圈替换为金属材质的簧片，受温度变化的影响较小，耐磨强度高，能够稳定地输出摩擦力。

进一步的，所述封头的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿封头的轴线方向设置，滑槽内设有滑块和调节螺杆，所述滑块与封头滑动配合，滑块成对设置在滑槽内，且分别与簧片两端相连，所述调节螺杆与封头转动连接，调节螺杆上设有左旋螺纹和右旋螺纹，分别与两个滑块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使两个滑块相互靠拢或者远离，能够改变簧片的初始形状，在其它条件不变的情况下，套上纱筒后，簧片的形变量发生变化，其输出的摩擦力也发生变化，以便与纱线所需的张力相适配。

进一步的，所述簧片两端分别设有支脚，所述支脚与对应的滑块栓接，支脚与簧片的连接处呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，簧片通过支脚与滑块相连，且簧片与支脚的连接处呈圆弧过渡，当支脚随滑块移动时，其与簧片的连接处能够顺利弯曲，簧片两端变形时不易与滑块断开连接。

进一步的，所述滑槽的槽底上设有指示刻度。

通过采用上述技术方案，借助指示刻度，能够快速准确地对簧片进行调节。

进一步的，所述滑块朝向滑槽底部的一侧转动架设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滑块通过滚轮与滑槽的槽底相抵，其在滑槽内滑动时受到的摩擦力更小，操作人员转动调节螺杆时更加省力。

进一步的，所述阻尼盘的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的轴线与阻尼盘的轴线重合，环形槽的槽底两端分别开设有容纳槽，所述o型圈套设在环形槽内。

通过采用上述技术方案，套上纱筒之前，o型圈位于环形槽上远离机架一端的容纳槽内，套上纱筒的过程中，纱筒与o型圈接触，带动o型圈在环形槽内滚动，直至o型圈嵌入环形槽上靠近机架一端的容纳槽内，取放纱筒时受到的摩擦阻力较小。

进一步的，所述阻尼盘的侧壁上设有限位板，所述限位板与纱筒朝向机架的一端相抵。

通过采用上述技术方案，设置限位板，避免纱筒在旋转过程中与机架接触后被磨损。

进一步的，所述封头背向机架一端的端面外沿设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，设置引导斜面，便于操作人员将纱筒与封头对齐，从而能够更加顺利地套上纱筒。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.将橡胶材质的胶圈替换为金属材质的簧片，受温度变化的影响较小，耐磨强度高，能够稳定地输出摩擦力；

2.通过设置滑块和调节螺杆，能够改变簧片的初始形状，套上纱筒后，簧片的形变量发生变化，其输出的摩擦力也发生变化，能够与纱线所需的张力相适配。

附图说明

图1是背景技术中退绕筒芯的结构示意图；

图2是实施例的整体剖面示意图；

图3是图2中a处放大示意图。

图中，1、阻尼盘；2、封头；3、o型圈；4、簧片；5、锭杆；6、筒芯本体；7、机架；8、纱筒；9、胶圈；11、环形槽；12、容纳槽；13、限位板；21、滑槽；22、滑块；23、调节螺杆；24、指示刻度；25、滚轮；26、引导斜面；27、手柄；41、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种用于分条整经机的径向退绕筒芯，如图2所示，包括架设在机架7上的锭杆5。锭杆5沿水平方向设置，其上套设有阻尼盘1、筒芯本体6和封头2。阻尼盘1、筒芯本体6和封头2依次设置，三者均与锭杆5同轴，且阻尼盘1距离机架7最近。

如图2所示，阻尼盘1的外侧壁上一体成型有限位板13，限位板13呈环形，其轴线与阻尼盘1的轴线重合，且限位板13位于阻尼盘1上靠近限位板13的一端。纱筒8朝向机架7一端的端面与限位板13相抵，在转动过程中不与机架7接触。

如图2所示，阻尼盘1的外侧壁上开设有环形槽11，环形槽11的轴线与阻尼盘1的轴线重合，其底部两端分别开设有容纳槽12。容纳槽12的轴线也与阻尼盘1的轴线重合，且容纳槽12的横截面呈弧形。o型圈3套设在环形槽11内，其内侧壁的形状与容纳槽12契合。

未套上纱筒8时，o型圈3位于距离机架7较远的容纳槽12内。套上纱筒8的过程中，纱筒8与o型圈3接触，挤压o型圈3使其变形，同时将o型圈3推向机架7，直至o型圈3滚入距离机架7较近的容纳槽12。在纱筒8转动的过程中，o型圈3与纱筒8发生相对旋转，位纱筒8提供少部分的摩擦力。

如图2和图3所示，封头2的外侧壁上开设有滑槽21，滑槽21呈环形设置，其轴线与封头2的轴线重合。滑槽21内转动架设有四根调节螺杆23，四根调节螺杆23均与封头2的轴线平行，环绕封头2的轴线均匀分布。

如图2和图3所示，每个调节螺杆23上均套设有两个滑块22，且调节螺杆23两端分别设置左旋螺纹和右旋螺纹，与两个滑块22螺纹配合。调节螺杆23背向机架7一端从封头2的端面穿出，并焊接有手柄27。

转动手柄27，带动调节螺杆23旋转，可以使两个滑块22相互靠拢或者远离。

如图3所示，滑块22朝向封头2轴心的一侧转动架设有滚轮25，通过滚轮25与滑槽21的槽底相抵，且滚轮25的轴线与封头2的轴线垂直。调节螺杆23驱使滑块22在滑槽21内滑动时，滚轮25随之滚动，使滑块22所受的摩擦力大大减小。

如图2和图3所示，滑槽21内设有簧片4，簧片4呈环形，其轴线与封头2的轴线重合。簧片4的横截面呈弧形，其中部背向封头2的轴心拱起，并与纱筒8的内侧壁相抵。此外，簧片4两端一体成型有支脚41，支脚41与簧片4的连接处呈圆弧过渡，每个支脚41与四个滑块22栓接。

滑块22在滑槽21内滑动时，带动支脚41移动。若滑块22相互靠拢，则簧片4中部进一步拱起，套上纱筒8后，纱筒8与簧片4之间的动摩擦力增加。若滑块22相互远离，则簧片4中部拱起的幅度变小，套上纱筒8后，簧片4的变形程度减小，施加于纱筒8的摩擦力也变小。

如图3所示，滑槽21的槽底设有指示刻度24，用于指示靠近机架7一侧的滑块22的位置，并与簧片4施加于纱筒8的动摩擦力对应，调节时更加方便快捷。

如图2所示，封头2背向机架7一端的端面外沿做倒角处理，形成引导斜面26。套上纱筒8时，操作人员能够顺利地将纱筒8与封头2对齐。

具体实施过程：

簧片4中部拱起，操作人员将纱筒8套在退绕筒芯上时，纱筒8端面与簧片4的接触面为斜面，能够顺利地挤压簧片4，使其变形。簧片4有恢复原状的趋势，并紧压于纱筒8的内侧壁上，在与纱筒8发生相对转动时对纱筒8施加摩擦力。将橡胶材质的胶圈替换为金属材质的簧片4，受温度变化的影响较小，耐磨强度高，能够稳定地输出摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。