一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法与流程

本发明涉及织物加工技术领域，尤其涉及一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法。

背景技术：

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。已经成型的织物都是成带状进行加工，在加工过程中需要对织物进行送料来完成加工。

现有的织物送料结构，效率较低，而且可能会在送料过程中产生翻卷的事故，而且目前的设备在进行送料时不能监控送料的状态，类似送料速度以及不能监控织物的厚度，从而不够方便，不能对后续加工起到增益作用。

为此，我们提出一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种织物加工设备的转盘结构，包括固定底座(1)，其特征在于,所述固定底座(1)上侧垂直设有中轴(2)，所述中轴(2)倾斜，偏离重力方向0-90°，所述中轴(2)上固定套设有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上侧设有料卷(4)，所述料卷(4)固定套设在中轴(2)上，在与中轴平行的固定架上设置有光电传感器(10)，光电传感器(10)用于测量料卷厚度。

优选地，所述固定底座(1)上设有驱动中轴(2)转动的驱动机构，所述固定底座(1)一侧设有纠正固定板(5)，所述纠正固定板(5)与固定底座(1)上端面固定连接，所述纠正固定板(5)上侧平行设有纠正盖板(6)，所述纠正盖板(6)通过两根支撑杆(7)与纠正固定板(5)固定连接，两根所述支撑杆(7)之间均布有四根导杆(8)，所述导杆(8)两端分别与纠正盖板(6)和纠正固定板(5)固定连接，两根所述支撑杆(7)与旋转盘(3)之间对称设置有两个固定架(9)，两根所述固定架(9)分别与固定底座(1)和纠正固定板(5)垂直固定连接，两个所述固定架(9)上端均固定安装有两个对应料卷(4)的光电传感器(10)。

优选地,所述中轴(2)倾斜，偏离重力方向15-75°。

优选地,所述中轴(2)倾斜，偏离重力方向20-70°。

优选地,所述中轴(2)倾斜，偏离重力方向30-60°。

优选地，所述固定底座与中轴垂直，所述固定底座呈倾斜度进行安装固定。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在固定底座下端面的闭环电机，所述闭环电机的输出端贯穿固定底座通过连接机构与中轴同轴固定连接。

优选地，四根所述导杆上均对称固定套设有两个定料块。

优选地，所述连接机构包括设置在固定底座上侧上转固定盘，所述闭环电机的输出端贯穿固定底座与上转固定盘同轴固定连接，所述上转固定盘与旋转盘通过螺栓同轴固定连接，所述上转固定盘通过轴承与固定底座转动连接，所述中轴贯穿旋转盘与上转固定盘同轴固定连接。

优选地，所述纠正固定板上端面设有环形的限位开槽。

另一方面，本发明公开了一种织物翻边加工方法，特征在于，包括如下步骤：

s1、将送料织物卷套在转盘结构上，所述转盘结构包括固定底座，所述固定底座上侧垂直设有中轴，所述中轴倾斜偏离重力方向0-90°，可实现自由转动；

s2、织物卷进料过程中，与中轴平行的固定架上设置有光电传感器，所述光电传感器用于测量送料过程中料卷厚度；

s3、根据转盘结构与中轴倾斜偏离角度和光电传感器测得料卷厚度数据综合计算出送料速度，保证匀速进料，避免布料的拉扯，便于后续的加工生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过设置了转盘结构，利用闭环电机的转动，从而带动料卷转动，料卷转动可以对织物起到送料的作用，从而进行后续的加工，同时设置了四根导杆起到导料的作用，避免送料过程中出现织物翻卷的现象，同时料卷随着中轴一起呈0-90°的倾斜，在送料时由于中轴倾斜从而便于织物折叠缝合而不扭结在一起，同时可以对料卷厚度进行检测，从而监控送料进度。

通过设置了两个固定架，两个固定架上均固定安装有光电穿传感器，分别用两个光电传感器对送出的织物以及料卷进行照射测量，从而可以对料筒的厚度进行监测，以及对织物的厚度进行监测，根据不同的厚度系统给出不同的转速，避免布料的拉扯，便于后续的加工生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法中纠正固定板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法中旋转盘的结构示意图。

图中：1固定底座、2中轴、3旋转盘、4料卷、5纠正固定板、6纠正盖板、7支撑杆、8导杆、9固定架、10光电传感器、11闭环电机、12定料块、13上转固定盘、14轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种织物加工设备的转盘结构及织物加工方法，包括固定底座1，固定底座1上侧垂直设有中轴2，中轴2倾斜偏离重力方向30度左右，固定底座1与中轴2垂直，固定底座1呈倾斜30度进行安装固定，方便进行送料操作，中轴2上固定套设有旋转盘3，起到承接作用，旋转盘3上侧设有料卷4，料卷4固定套设在中轴2上，固定底座1上设有驱动中轴2转动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在固定底座1下端面的闭环电机11，闭环电机11的输出端贯穿固定底座1通过连接机构与中轴2同轴固定连接，闭环电机11工作可以带动中轴2转动，从而完成送料操作。

其中，连接机构包括设置在固定底座1上侧上转固定盘13，闭环电机11的输出端贯穿固定底座1与上转固定盘13同轴固定连接，上转固定盘13与旋转盘3通过螺栓同轴固定连接，上转固定盘13通过轴承14与固定底座1转动连接，中轴2贯穿旋转盘3与上转固定盘13同轴固定连接，使得中轴2的转动稳定性更高。

其中，固定底座1一侧设有纠正固定板5，纠正固定板5上端面设有环形的限位开槽，方便进行导料操作，纠正固定板5与固定底座1上端面固定连接，纠正固定板5上侧平行设有纠正盖板6，纠正盖板6通过两根支撑杆7与纠正固定板5固定连接，起到主体承接作用，两根支撑杆7之间均布有四根导杆8，起到导料作用，避免织物褶皱，四根导杆8上均对称固定套设有两个定料块12，进一步的避免织物翻边和褶皱，导杆8两端分别与纠正盖板6和纠正固定板5固定连接，两根支撑杆7与旋转盘3之间对称设置有两个固定架9，两根固定架9分别与固定底座1和纠正固定板5垂直固定连接，两个固定架9上端均固定安装有两个对应料卷4的光电传感器10，光电传感器10采用现有技术，不做赘述，分别照射在料卷和送出的织物上，对料卷厚度和织物厚度进行监测。

本发明中，在使用该装置时，通过闭环电机11工作带动上转固定盘13转动，上转固定盘13带动旋转盘3和中轴2转动，中轴2带动料卷4转动，从而进行送料，同时送出的织物，经过纠正盖板6与纠正固定板5之间的四根导杆8，导杆8起到传导作用；在送料的过程中，两个光电传感器10分别照射在送出的织物和料卷4上，从而在送料过程中对料卷4上的料卷厚度进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。