本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂电池极片换位机构。
背景技术：
现有的锂电池极片在加工时都是人工手动拿取，这种方式安全性低，而且效率低、不能实现自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便的锂电池极片换位机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种锂电池极片换位机构，它包括有安装在机架上的旋转座，旋转座顶部安装有旋转板，旋转座内安装有旋转电机，旋转电机传动轴向上与旋转板一端连接，旋转板另一端固定有一块竖板，竖板一侧下部与旋转板之间通过加强板连接加强，竖板另一侧设有调节轨道，调节轨道上活动安装有滑座，滑座安装后通过螺栓锁紧，滑座内安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆上安装有固定板，固定板一侧上部安装有夹件气缸，夹件气缸活塞杆向下与活动夹板一端相连接，活动夹板另一端悬空形成夹件端，活动夹板下方的固定板底部安装有固定夹板，固定夹板与活动夹板之间形成夹件区。
所述的推板气缸安装在滑座上部，滑座下部活动套装有导向轴，导向轴与固定板下部连接。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，本方案通过夹件气缸带动活动夹板将极片一端夹住，夹住后旋转电机旋转将极片送至另外的加工设备上，实现自动化中转和换位，滑座的位置可以根据极片长度进行调节，调节后通过相应的螺栓锁紧即可，采用本方案后的结构合理、操作方便、与外部控制系统配合可实现生产自动化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种锂电池极片换位机构包括有安装在机架上的旋转座1，旋转座1顶部安装有旋转板2，旋转座1内安装有旋转电机，旋转电机传动轴向上与旋转板2一端连接，旋转板2另一端固定有一块竖板3，竖板3一侧下部与旋转板2之间通过加强板4连接加强，竖板3另一侧设有调节轨道，调节轨道上活动安装有滑座5，滑座5安装后通过螺栓锁紧，滑座5内安装有推板气缸6，推板气缸6的活塞杆上安装有固定板7，推板气缸6安装在滑座5上部，滑座5下部活动套装有导向轴，导向轴与固定板7下部连接，固定板7一侧上部安装有夹件气缸8，夹件气缸8活塞杆向下与活动夹板9一端相连接，活动夹板9另一端悬空形成夹件端，活动夹板9下方的固定板7底部安装有固定夹板10，固定夹板10与活动夹板9之间形成夹件区。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，本方案通过夹件气缸带动活动夹板将极片一端夹住，夹住后旋转电机旋转将极片送至另外的加工设备上，实现自动化中转和换位，滑座的位置可以根据极片长度进行调节，调节后通过相应的螺栓锁紧即可，采用本实施例后的结构合理、操作方便、与外部控制系统配合可实现生产自动化。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。